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[摘 要]煤矿井下带式输送机担负矿井原煤的提升运输任务，是矿井运输距离长、高开机率设备之一，皮带是否能正常运转，是决定矿井产能的重要因素。矿井带式输送机机头自动清理淤煤装置的改造设计，完全满足现代化、标准化矿井安全要求，更是成为现代化矿井今后发展的主要趋势。
[关键词]煤矿 带式输送机 自动清理淤煤装置 改造 设计
中图分类号：U653.922 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）03-0296-01
1 系统概述
随着矿井煤炭产量的提高，带式输送机的运能也跟着相应提高，皮带在不断地连续运行过程中，机头仓架下淤积的浮煤也随之增多。当淤积达到一定程度时必须及时清理，否则会磨损皮带、腐蚀钢架，引起滚筒打滑，致使滚筒旋转受阻而损坏设备，皮带运转阻力加大而导致电机负载加重，游动小车乱蹦而脱轨，阻力加大导致张紧装置长期处于高张紧力状态，皮带跑偏、跳带甚至发生撕带、断带等事故，严重影响生产。
而目前淤煤全部采用人工方法清理，由于机头架储带仓内胶带重叠、托带小车、张紧小车、驱动轮、导向轮布置紧凑，空间狭小，清理难度大。在设备运转过程中由于运转部位多，安全隐患大，一般不允许清理，只能在交接班时停机清理，不但影响生产，而且劳动强度大、效率低，延长工人劳动时间，更是会造成岗位人员为及时交接班而违章作业所带来的安全隐患风险。所以很多情况下生产现场只能用高压水进行冲洗，以至大量的高压水流入溜煤眼和运输系统，不但影响煤炭质量，更严重的是造成翻井捅仓等重大安全生产隐患。
因此，在不影响皮带机正常运转的情况下，在1#带式输送机机头下方正中间挖一道沟槽，两边地面做抹坡，地槽作为积水、淤煤沟，沟内铺设一部轻型刮板输送机，对皮带机头冲洗处的积水、淤煤进行及时的撤出（如图1所示）。同时，在地槽内、淤煤仓内装设位置传感器，当积水、淤煤量达到一定程度时，实现自动或手动运行设备进行清理。
2 工作原理
具体做法：由于皮带机头仓架下边高度较低，因此要求在皮带机机头部分安装前，预先施工一个地槽，地槽尺寸（宽度、高度、长度和坡度）根据皮带机型号和选择的清煤装置型号确定，为确保清煤效果，清煤装置的溜槽不得高出皮带机安装地平面，铺设长度为皮带张紧绞车至皮带机头卸载滚筒下，直至下部皮带机尾外侧，在端部挖设一淤煤仓，清煤装置和皮带机同步安装完成。如图2所示。
由于皮带机机头仓架下煤泥水较多，成黏糊状，环境比较潮湿，且空间狭小，轻型刮板输送机采用小型电动机加减速器进行带动，因运输距离短、负荷小，配备相应电机、减速器难度大，更是设备不经常运行、现场环境特殊，采用电机加减速器带动使用效果不理想，电机容易漏电，甚至烧毁。因此，改用液压马达液压传动装置，以减少设备故障率，便于维护检修（如图3所示）。现场配备一台液压站，作为轻型刮板输送机和转载刮板输送机动力部分，液压站实现自动启停，当两处中任一处堆积淤煤量达到设定值时，液压站自动运行，当两处都清理干净时，液压站自动停止，人工清理时可对液压站进行停电闭锁，确保现场作业安全。
皮带在正常运行中机头所积留的淤煤将经过抹坡流进地槽内；当工人对机头进行冲洗时，淤煤、污水都将存积于地槽内；当存积达到设定位置时，地槽内装设的传感器发出信号指令，自动开启轻型刮板输送机，将淤煤、污水运转至下部皮带机尾淤煤仓内；淤煤仓内存积的淤煤、污水达到设定位置时，传感器发出信号指令，自动开启轻型转载刮板输送机，而后通过轻型转载刮板输送机转载到下部皮带上，从而跟原煤一起往外运输（见图1），整个过程简单实用。
3 装置优越性
（1）带式输送机在正常运转的情况下，对机头随时可进行无需人工操作的清理淤煤、污水作业，从而确保安全。
（2）杜绝了带式输送机司机及维修维护人员在皮带运转的情况下私自打开防护网清理所造成的安全隐患，从而确保安全。
（3）有效的降低工人劳动强度，提高效率，同时也提高了设备的安全运行可靠性。
（4）在皮带机无需停机的情况下进行清理作业，保证了皮带的正常运输，不影响矿井正常生产，从而确保产能的完成。
（5）及时清理皮带机头下方淤煤、污水，确保现场文明生产。
（6）采用液压传动装置，减少设备的事故率，保证了运行效果。
（7）装设传感系统，实现自动或手动清理，提高礦井自动化水平。
4 结论
矿井带式输送机机头自动清理淤煤装置的改造设计，关键在于现场基础工作，最适用于新建矿井、技改矿井，装置的效果为现代化矿井、安全高效矿井、标准化矿井和本质安全型矿井的“自动化”和“少人化”建设提供了安全保障基础，为矿井带来巨大的安全效益、经济效益和社会效益。
参考文献：
[1] 国家安全生产监督管理局，国家煤矿安全监察局.煤矿安全规程.煤炭工业出版社.2011.
[2] 国家安全生产监督管理局.机械安全、防护装置、固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求.煤炭工业出版社.2003.
[3] 于励民，仵自连.矿山固定设备选型使用手册（下册）. 煤炭工业出版社.2001.
[4] 史万明，朱兴民，刘传令等.水仓煤泥清挖和处理的新工艺和设计[J].煤矿机械.2009，（9）：146-148.
[关键词]煤矿 带式输送机 自动清理淤煤装置 改造 设计
中图分类号：U653.922 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）03-0296-01
1 系统概述
随着矿井煤炭产量的提高，带式输送机的运能也跟着相应提高，皮带在不断地连续运行过程中，机头仓架下淤积的浮煤也随之增多。当淤积达到一定程度时必须及时清理，否则会磨损皮带、腐蚀钢架，引起滚筒打滑，致使滚筒旋转受阻而损坏设备，皮带运转阻力加大而导致电机负载加重，游动小车乱蹦而脱轨，阻力加大导致张紧装置长期处于高张紧力状态，皮带跑偏、跳带甚至发生撕带、断带等事故，严重影响生产。
而目前淤煤全部采用人工方法清理，由于机头架储带仓内胶带重叠、托带小车、张紧小车、驱动轮、导向轮布置紧凑，空间狭小，清理难度大。在设备运转过程中由于运转部位多，安全隐患大，一般不允许清理，只能在交接班时停机清理，不但影响生产，而且劳动强度大、效率低，延长工人劳动时间，更是会造成岗位人员为及时交接班而违章作业所带来的安全隐患风险。所以很多情况下生产现场只能用高压水进行冲洗，以至大量的高压水流入溜煤眼和运输系统，不但影响煤炭质量，更严重的是造成翻井捅仓等重大安全生产隐患。
因此，在不影响皮带机正常运转的情况下，在1#带式输送机机头下方正中间挖一道沟槽，两边地面做抹坡，地槽作为积水、淤煤沟，沟内铺设一部轻型刮板输送机，对皮带机头冲洗处的积水、淤煤进行及时的撤出（如图1所示）。同时，在地槽内、淤煤仓内装设位置传感器，当积水、淤煤量达到一定程度时，实现自动或手动运行设备进行清理。
2 工作原理
具体做法：由于皮带机头仓架下边高度较低，因此要求在皮带机机头部分安装前，预先施工一个地槽，地槽尺寸（宽度、高度、长度和坡度）根据皮带机型号和选择的清煤装置型号确定，为确保清煤效果，清煤装置的溜槽不得高出皮带机安装地平面，铺设长度为皮带张紧绞车至皮带机头卸载滚筒下，直至下部皮带机尾外侧，在端部挖设一淤煤仓，清煤装置和皮带机同步安装完成。如图2所示。
由于皮带机机头仓架下煤泥水较多，成黏糊状，环境比较潮湿，且空间狭小，轻型刮板输送机采用小型电动机加减速器进行带动，因运输距离短、负荷小，配备相应电机、减速器难度大，更是设备不经常运行、现场环境特殊，采用电机加减速器带动使用效果不理想，电机容易漏电，甚至烧毁。因此，改用液压马达液压传动装置，以减少设备故障率，便于维护检修（如图3所示）。现场配备一台液压站，作为轻型刮板输送机和转载刮板输送机动力部分，液压站实现自动启停，当两处中任一处堆积淤煤量达到设定值时，液压站自动运行，当两处都清理干净时，液压站自动停止，人工清理时可对液压站进行停电闭锁，确保现场作业安全。
皮带在正常运行中机头所积留的淤煤将经过抹坡流进地槽内；当工人对机头进行冲洗时，淤煤、污水都将存积于地槽内；当存积达到设定位置时，地槽内装设的传感器发出信号指令，自动开启轻型刮板输送机，将淤煤、污水运转至下部皮带机尾淤煤仓内；淤煤仓内存积的淤煤、污水达到设定位置时，传感器发出信号指令，自动开启轻型转载刮板输送机，而后通过轻型转载刮板输送机转载到下部皮带上，从而跟原煤一起往外运输（见图1），整个过程简单实用。
3 装置优越性
（1）带式输送机在正常运转的情况下，对机头随时可进行无需人工操作的清理淤煤、污水作业，从而确保安全。
（2）杜绝了带式输送机司机及维修维护人员在皮带运转的情况下私自打开防护网清理所造成的安全隐患，从而确保安全。
（3）有效的降低工人劳动强度，提高效率，同时也提高了设备的安全运行可靠性。
（4）在皮带机无需停机的情况下进行清理作业，保证了皮带的正常运输，不影响矿井正常生产，从而确保产能的完成。
（5）及时清理皮带机头下方淤煤、污水，确保现场文明生产。
（6）采用液压传动装置，减少设备的事故率，保证了运行效果。
（7）装设传感系统，实现自动或手动清理，提高礦井自动化水平。
4 结论
矿井带式输送机机头自动清理淤煤装置的改造设计，关键在于现场基础工作，最适用于新建矿井、技改矿井，装置的效果为现代化矿井、安全高效矿井、标准化矿井和本质安全型矿井的“自动化”和“少人化”建设提供了安全保障基础，为矿井带来巨大的安全效益、经济效益和社会效益。
参考文献：
[1] 国家安全生产监督管理局，国家煤矿安全监察局.煤矿安全规程.煤炭工业出版社.2011.
[2] 国家安全生产监督管理局.机械安全、防护装置、固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求.煤炭工业出版社.2003.
[3] 于励民，仵自连.矿山固定设备选型使用手册（下册）. 煤炭工业出版社.2001.
[4] 史万明，朱兴民，刘传令等.水仓煤泥清挖和处理的新工艺和设计[J].煤矿机械.2009，（9）：146-148.