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【摘 要】随着人们生活水平的提高，对于生活质量有了更高的要求，良好的生活环境是人们永远追求的目标。空调是调节温度的主要设施，通过温湿度的调节，可以为人们提供一个舒适的生活环境。在科学技术快速发展的时代背景下，净化空调出现在人们的生活中，文章主要讲述了净化空调系统的施工技术，对于施工中的步骤进行了详细的探讨，为暖通空调系统的安装提供了基础。
【关键词】净化空调；安装；技术措施；清洁
0.引言
在我国的很多领域中，对于工作环境有着严格的要求，在温湿度以及尘埃的存在方面标准非常高，尤其是科学技术领域，在这种形势下，洁净空调应运而生。洁净空调相对于普通空调来讲，在温湿度以及洁净度方面有很大的提高，各个生产厂家也都在不断的研究新的技术，试图提升空调的洁净度。随着空调洁净度的提升，对于洁净空调的安装有了更高的要求。在施工的过程中，必须严格按照施工规范执行，加强施工人员的技术以及素质培养，掌握空调安装的技术要点，保证洁净空调的正常运行。
1.风管与部件制作
在风管与部件制作的过程中，对于场地的要求十分严格，也是施工的首要前提。施工场地必须保证清洁干燥，可以在地坪上铺设橡皮垫，然后清洗干净，既可以保证环境的清洁，同时还可以保证施工部件不易受损。
洁净风管与部件制作前应进行脱脂处理，以去除板材表面上的油污。制作时，咬口缝都必须涂密封胶或贴密封带。
制作法兰时，法兰铆钉孔间距不应大于100mm，法兰螺栓孔间距不应大于120mm。法兰平整度应小于2mm。短形法兰四角应设螺钉孔。铆接法兰时，宜用直径为Φ4×10mm的半元头镀锌铆钉，而铆钉在镀锌前应作退火处理。不得选用空心铆钉。
制作风管时，当矩形风管大边大于或等于800mm，其管段在1.2m以上时均应采取加固措施，加固方法可采用加固框。加固框用料与法兰相同，但加固框不得设在风管内，也不得采用凸棱方法加固，以保证风管内壁光滑平整，不易积尘。风管与部件制作后，应用无腐蚀性清洗液洗净其表面的杂质和油污。
2.净化空调系统安装的特殊要求及施工保证措施
2.1保证清洁
风管与部件安装中保证清洁的措施有以下几点：
2.1.1安装部位的清洁
在安装的过程中，最重要的是保证各个部位的清洁，以免影响到后期的使用功能。首先，对于安装的墙面以及门窗等部位，要进行彻底的清洁，直到用手触摸没有灰尘为止。对于安装的通道要进行清洁，保证没有灰尘。对于安装的各个部件，要进行清洁，以免影响到安装的质量。
2.1.2系统安装的清洁
对于净化空调的整个安装过程，清洁是最重要的。在对风管以及部件进行运输的过程中，要使用塑料薄膜进行封口处理，防止灰尘以及杂质进入。对于运输中意外划破的部位，要对其重新清洗，然后进行封口处理。在清洗后，要使用白色无纺布进行擦拭干净。在下班时，对于没有进行连接的管件，要使用塑料薄膜进行封口处理，防止受到污染。
对于预埋的各个管件，在进行预埋之前，要对可能存在灰尘的位置进行清理，保证清洁。对于清洁过的管件，在封口处理后直至安装前，不得对其拆卸。在安装的过程中，拆开包装后要立即进行连接。在安装的中途，如果需要停止，则必须将端口重新清洁封口。在安装完毕后要进行漏风检查，检查的步骤要严格按照规范要求执行，如果没有具体的要求时，可以视洁净程度的高低来进行。
2.1.3从事安装的工作人员必须衣着干净
安装人员是整个安装过程中的主要实施者，所以安装人员的清洁工作一定要做好。在安装已经清洗好的风管时，工作人员应该更换清洁的工作服、手套和工作鞋等，否则，前一段的清洁工作将会前功尽弃。
2.2系统密封
系统密封的措施如下。
2.2.1法兰连接的密封
制作法兰垫片，场地环境应清洁干净，垫片表面应清洁。制作时，法兰密封垫应尽量减少接头，接头采用阶梯形或企口形，严禁用对口连接。接头应严密并涂密封胶，防止漏风。法兰连接时，两侧法兰表面应涂401胶将垫料粘平，不得有隆起或虚脱现象。
2.2.2柔性短管连接的密封
柔性短管应选用柔性好、表面光滑、不产尘、不透气和不产生静电的材料制作（如光面人造革、软橡胶板等），光面向里。柔性短管与风管、部件的连接采用法兰连接，不得将短管直接铆固在风管上。凡缝隙部分应用密封胶密封。
3.高效过滤器安装
3.1高效过滤器安装应具备的条件
高效过滤器在安装前必须具备下列条件：
（1）洁净室全部工程必须安装完毕。洁净室建筑物必须全面进行清扫（包括初、中效过滤段建筑），并用白绸布擦拭，无污染为合格。
（2）系统吹尘应进行吹洗48h，运行到40h时将无纺过滤袋装于送风口，运行结束时视其袋内无灰尘积累为合格。
（3）运行结束后洁净室建筑物再度进行全面清扫，防止回风将尘粒循环到送风高效过滤器内。
3.2高效过滤器开箱
3.2.1开箱前的准備
在过滤器到达后，应该按照包装箱上的标示规范搬运，存放过滤器的场地应该距离安装地较近，并且要保证建筑物内的清洁。搬运至建筑物内后，要对箱体进行清洁处理，防止污染到里边的过滤纸，然后将落到地面的污物处理干净。
3.2.2质量检查包括外观检查、高效过滤器本体及接缝处的渗漏检查和补漏工作等三道工序
（1）外观检查。外观检查是首要的检查环节，也是最为直观的检查，所以首先应该检查各个器件的表面是否有划痕，产品是否具有合格证。然后对端面的平整度进行检查，将误差控制在允许的范围内。
（2）渗漏检查。其方法有用浊度汁和用粒子计数器检查两种。
当用浊度计检查时，是在高效过滤器的上风侧引入高浓度烟雾。如油雾、巴兰香烟雾等（浓度≥仪器最小灵敏度的104倍），要求在高效过滤器的下风侧距高效过滤器表面20～30mm处，沿整个高效过滤器的表面和边框进行扫描。扫描速度宜取20～30mm/s。当仪器读数高于高效过滤器穿透率的10倍时，即为有渗漏，应进行补漏。
（3）补漏。如滤纸破损，应用过氯乙烯胶或401胶或88号胶涂抹。如边框接合处等漏风，应用硅橡胶或火漆涂抹。
3.3高效过滤器安装方式
在对高效过滤器进行安装的过程中，最重要的环节就是密封性，密封性的安装质量直接关系到净化的效果。其安装方式的选择主要是根据安装框之间的密封形式，通常情况下，有密封垫法、涂密封胶法、液封法和负压密封法。但是无论采用以上哪种安装方式，最终都要保证密封的质量，所以在施工的过程中，要严格控制安装质量。
4.结束语
洁净空调在我国的各个科学领域中应用的越来越广泛，并且发挥了重要的作用，对我国的经济发展做出了很大的贡献。在洁净空调生产要求提高的同时，对于安装的要求有了更高的标准。在安装的整个过程中，清洁是最为重要的一项要求，必须贯穿于整个施工过程中，无论是对于各个部件的清洁，还是对于施工人员的清洁要求都必须严格按照规范要求执行。在安装的过程中，要加强对施工人员的技能要求，并且提高施工人员的素质，强化工作态度。做好施工监督工作，保证各个环节都严格按照规范要求执行，确保洁净空调系统的安装质量。
【关键词】净化空调；安装；技术措施；清洁
0.引言
在我国的很多领域中，对于工作环境有着严格的要求，在温湿度以及尘埃的存在方面标准非常高，尤其是科学技术领域，在这种形势下，洁净空调应运而生。洁净空调相对于普通空调来讲，在温湿度以及洁净度方面有很大的提高，各个生产厂家也都在不断的研究新的技术，试图提升空调的洁净度。随着空调洁净度的提升，对于洁净空调的安装有了更高的要求。在施工的过程中，必须严格按照施工规范执行，加强施工人员的技术以及素质培养，掌握空调安装的技术要点，保证洁净空调的正常运行。
1.风管与部件制作
在风管与部件制作的过程中，对于场地的要求十分严格，也是施工的首要前提。施工场地必须保证清洁干燥，可以在地坪上铺设橡皮垫，然后清洗干净，既可以保证环境的清洁，同时还可以保证施工部件不易受损。
洁净风管与部件制作前应进行脱脂处理，以去除板材表面上的油污。制作时，咬口缝都必须涂密封胶或贴密封带。
制作法兰时，法兰铆钉孔间距不应大于100mm，法兰螺栓孔间距不应大于120mm。法兰平整度应小于2mm。短形法兰四角应设螺钉孔。铆接法兰时，宜用直径为Φ4×10mm的半元头镀锌铆钉，而铆钉在镀锌前应作退火处理。不得选用空心铆钉。
制作风管时，当矩形风管大边大于或等于800mm，其管段在1.2m以上时均应采取加固措施，加固方法可采用加固框。加固框用料与法兰相同，但加固框不得设在风管内，也不得采用凸棱方法加固，以保证风管内壁光滑平整，不易积尘。风管与部件制作后，应用无腐蚀性清洗液洗净其表面的杂质和油污。
2.净化空调系统安装的特殊要求及施工保证措施
2.1保证清洁
风管与部件安装中保证清洁的措施有以下几点：
2.1.1安装部位的清洁
在安装的过程中，最重要的是保证各个部位的清洁，以免影响到后期的使用功能。首先，对于安装的墙面以及门窗等部位，要进行彻底的清洁，直到用手触摸没有灰尘为止。对于安装的通道要进行清洁，保证没有灰尘。对于安装的各个部件，要进行清洁，以免影响到安装的质量。
2.1.2系统安装的清洁
对于净化空调的整个安装过程，清洁是最重要的。在对风管以及部件进行运输的过程中，要使用塑料薄膜进行封口处理，防止灰尘以及杂质进入。对于运输中意外划破的部位，要对其重新清洗，然后进行封口处理。在清洗后，要使用白色无纺布进行擦拭干净。在下班时，对于没有进行连接的管件，要使用塑料薄膜进行封口处理，防止受到污染。
对于预埋的各个管件，在进行预埋之前，要对可能存在灰尘的位置进行清理，保证清洁。对于清洁过的管件，在封口处理后直至安装前，不得对其拆卸。在安装的过程中，拆开包装后要立即进行连接。在安装的中途，如果需要停止，则必须将端口重新清洁封口。在安装完毕后要进行漏风检查，检查的步骤要严格按照规范要求执行，如果没有具体的要求时，可以视洁净程度的高低来进行。
2.1.3从事安装的工作人员必须衣着干净
安装人员是整个安装过程中的主要实施者，所以安装人员的清洁工作一定要做好。在安装已经清洗好的风管时，工作人员应该更换清洁的工作服、手套和工作鞋等，否则，前一段的清洁工作将会前功尽弃。
2.2系统密封
系统密封的措施如下。
2.2.1法兰连接的密封
制作法兰垫片，场地环境应清洁干净，垫片表面应清洁。制作时，法兰密封垫应尽量减少接头，接头采用阶梯形或企口形，严禁用对口连接。接头应严密并涂密封胶，防止漏风。法兰连接时，两侧法兰表面应涂401胶将垫料粘平，不得有隆起或虚脱现象。
2.2.2柔性短管连接的密封
柔性短管应选用柔性好、表面光滑、不产尘、不透气和不产生静电的材料制作（如光面人造革、软橡胶板等），光面向里。柔性短管与风管、部件的连接采用法兰连接，不得将短管直接铆固在风管上。凡缝隙部分应用密封胶密封。
3.高效过滤器安装
3.1高效过滤器安装应具备的条件
高效过滤器在安装前必须具备下列条件：
（1）洁净室全部工程必须安装完毕。洁净室建筑物必须全面进行清扫（包括初、中效过滤段建筑），并用白绸布擦拭，无污染为合格。
（2）系统吹尘应进行吹洗48h，运行到40h时将无纺过滤袋装于送风口，运行结束时视其袋内无灰尘积累为合格。
（3）运行结束后洁净室建筑物再度进行全面清扫，防止回风将尘粒循环到送风高效过滤器内。
3.2高效过滤器开箱
3.2.1开箱前的准備
在过滤器到达后，应该按照包装箱上的标示规范搬运，存放过滤器的场地应该距离安装地较近，并且要保证建筑物内的清洁。搬运至建筑物内后，要对箱体进行清洁处理，防止污染到里边的过滤纸，然后将落到地面的污物处理干净。
3.2.2质量检查包括外观检查、高效过滤器本体及接缝处的渗漏检查和补漏工作等三道工序
（1）外观检查。外观检查是首要的检查环节，也是最为直观的检查，所以首先应该检查各个器件的表面是否有划痕，产品是否具有合格证。然后对端面的平整度进行检查，将误差控制在允许的范围内。
（2）渗漏检查。其方法有用浊度汁和用粒子计数器检查两种。
当用浊度计检查时，是在高效过滤器的上风侧引入高浓度烟雾。如油雾、巴兰香烟雾等（浓度≥仪器最小灵敏度的104倍），要求在高效过滤器的下风侧距高效过滤器表面20～30mm处，沿整个高效过滤器的表面和边框进行扫描。扫描速度宜取20～30mm/s。当仪器读数高于高效过滤器穿透率的10倍时，即为有渗漏，应进行补漏。
（3）补漏。如滤纸破损，应用过氯乙烯胶或401胶或88号胶涂抹。如边框接合处等漏风，应用硅橡胶或火漆涂抹。
3.3高效过滤器安装方式
在对高效过滤器进行安装的过程中，最重要的环节就是密封性，密封性的安装质量直接关系到净化的效果。其安装方式的选择主要是根据安装框之间的密封形式，通常情况下，有密封垫法、涂密封胶法、液封法和负压密封法。但是无论采用以上哪种安装方式，最终都要保证密封的质量，所以在施工的过程中，要严格控制安装质量。
4.结束语
洁净空调在我国的各个科学领域中应用的越来越广泛，并且发挥了重要的作用，对我国的经济发展做出了很大的贡献。在洁净空调生产要求提高的同时，对于安装的要求有了更高的标准。在安装的整个过程中，清洁是最为重要的一项要求，必须贯穿于整个施工过程中，无论是对于各个部件的清洁，还是对于施工人员的清洁要求都必须严格按照规范要求执行。在安装的过程中，要加强对施工人员的技能要求，并且提高施工人员的素质，强化工作态度。做好施工监督工作，保证各个环节都严格按照规范要求执行，确保洁净空调系统的安装质量。