论文部分内容阅读
摘要：本文通过对钻探项目材料成本控制的内容、特点及材料控制中存在的主要问题进行分析，并对解决这些问题进行粗浅讨论。
关键词：勘探；成本；控制
中图分类号：TU71 文献标识码：A 文章编号：1672－3309(2012)01－40－02
勘察设计所涉及的勘探项目是工程勘察的直接生产者，勘探产品的优劣影响地质勘察的信誉，影响勘探单位承揽工程任务，并有可能危及勘探单位的生存与发展。而勘探产品的直接成本——材料费、油料费、机械使用费，依据地层的不同约占项目总成本的30％－40％以上。因此，项目直接材料费成本的高低取决于材料购入成本、使用成本和管理水平的高低。可以这样认为，勘探工期、质量决定勘探信誉，而勘探材料成本控制又影响勘探过程。近年来勘探市场竞争日益激烈，勘探单价利润空间越来越小，因此，如何加强勘探中材料成本控制，有效降低工程成本，提高钻探单位的经济效益，已成为钻探单位目前非常紧迫的任务。
一、明确勘探材料成本控制在勘探项目管理中的定位
首先，钻探材料成本管理为实现勘察单位的利润盈亏提供了所需的物资储备。任何长足发展的勘察单位都有其长期目标，为实现目标，仅有财务信息是不够的，因为它倾向于关注短期因素。为了取得竞争优势，必须首先关注长期因素，如新型钻机、钻探工具的相关信息、新钻探工具材料的应用、材料质量、与探矿厂、供货商的关系以及物流环节等。只有这些关键因素成功了。才能维持其竞争优势。因此，勘探材料成本控制的作用便是可靠、定时地识别、收集、统计和报告的关键因素信息，其中许多关键因素是非财务指标，如送货速度、物流周转时间和野外勘察特别分散、交通不便、材料质量及停工待料所造成的窝工等。由此可见。材料成本控制管理不仅提供工期保证，而且保证钻探成本单价获取的利润，同时提供非材料信息，如：人工费的产生。
其次，因根据不同的地层采用不同的钻探材料去赢得最大钻探实钻米，勘探材料成本控制管理的重点在于确定可持续性的定位时。每一个勘察单位都会自觉地接受市场影响。采取以下3种步聚之一——材料成本领先。地层差异性；急、难、险任务的完成；不同地层选择不同的勘探材料竞争完成实钻：材料成本管理的重点也各不相同。例如：如果整体是成本领先，那么材料成本系统便应该记录和报告有助于成本控制的精确量化信息，采取地层差异性核算，材料成本控制便应该关注使用材料和如何提高材料利用率的正确性，以及管理层的协调与野外勘探机组的业绩评价：在急、难、险任务的完成中。要么工期领先，材料成本次之。要么具有地层差异性核算材料成本或二者兼具，因此材料成本控制管理则要关注材料成本领先和地层差异性要素以及急、难、险任务完成本身的变化。
二、建立健全材料成本控制系统
1.扩大材料成本控制范围，实施全员过程成本控制
野外勘探单位材料成本控制管理的范围不仅应该包括项目、钻机组成本控制，还应该包括物流成本控制，以及如何应用新工艺材料提高钻探工效的研究、开发和使用材料成本进行控制上。出路就是强化内部管理，苦练内功，向内部挖潜要效益。另一方面，要从市场实际出发。制定相应的措施和方案，并通过主观努力达到合理的最低材料控制水平。如：用厂家和供货商替代自己的仓储设施且要保质、保量、迅速供货。随着市场竞争的日益激烈，生产厂家和信息技术的不断提高，人们逐渐意识到材料信息极大程度地影响着生产工期和项目成本，尽管钻探材料成本不高，但由于钻探材料、配件属短线产品。市场不易购买，在野外边远偏僻的农村、山区就更难加工、购入易损零配件，如果信息灵通、保证材料质量、供应及时就能节约钻探生命周期内的总成本。同样，处于勘察单位的仓储材料、配件也不会积压。良性循环。能有效节约流动资金，运输成本也能有所控制。因此，有效的材料成本控制必须对材料总成本进行全员全过程的控制。
2.运用价格分析，进行全方位的材料成本控制
由于勘探过程是为满足设计需要而进行的一系列作业的集合体，它表现为一个由此及彼、由内及外的“价值链”。因此，材料成本控制从勘察所处的竞争环境出发。其材料成本控制不仅应包括勘探项目、钻机组内部的价格分析，而且还应包括竞争对手价格分析和勘探所处行业的价格分析，具体而言：(1)通过勘探施钻材料内部价格分析，找出内部不增值作业和材料成本与价值不匹配的作业而予以删除或改进从而降低材料成本。(2)通过对竞争对手的价格分析，了解竞争对手的材料成本情况，确定本单位材料成本的优势和劣势，找出占据材料价格优势的那些部分以体现竞争优势，使勘探过程能以最低的材料成本为设计方提供产品。(3)通过行业价值分析，确定在行业价值中哪一部分的耗费较大，勘探是否需要前向整合和后向整合的选择。以寻求降低材料成本的途径。
3.责、权、利相结合。健全材料成本控制的方法体系
在工程勘探过程中。钻机组在肩负钻探任务的同时，享有对钻探材料成本控制的权利，同时项目负责人应对同等地层中各班、组在材料成本控制情况和实钻米情况进行统计。依据材料消耗掌握材料使用情况。实行有奖有罚。只有真正做好责、权、利相结合的材料成本控制，才能收到预期的效果。激励机组降低材料成本，根据每个钻机组技术实力对钻探材料的应用情况，灵活地、适当地加以相互借鉴，使其做到横向流通。能极大地丰富和健全勘探材料成本控制的方法体系。
三、野外勘探材料成本控制存在的问题
1.材料管理制度不健全及不重视材料控制
材料费指在野外勘探施钻过程中耗用的构成勘探钻孔实体的钻探原材料(如套管、钻杆等)、辅助材料(如钻头、油料等)和周转材料(如膨润土粉、钻孔用水、零配件、备料等)。由于材料成本在勘探中占相当重的比例，以一般经验值为40％－49％。可以说材料成本控制的成败。就是勘探成本控制的成败。当前在材料管理方面，存在一些问题：实际施钻过程中盲目采购各种钻机零配件、钻探材料。导致材料积压的现象；不掌握相对合理的价格信息，也不懂材料材质与价格的关系，对材料质量标准知之甚少。购入大量高价及不合格材料；再者在材料保管阶段，野外作业杂乱堆放材料，风吹日晒没有及时清点，锈蚀厉害，低置易耗品不妥善按规定存放，造成材料有效利用率降低。机械损坏不及时维修，材料浪费，用油象用水一样随意使用：周转材料随意丢弃，材料被盗等现象。
2.机械设备完好率、利用率低
第一，盲目投入。不根据野外勘探项目需要作可行性分析来购买设备，致使投入设备无法取得实效，无法收回投入设备成本。项目完工后造成设备闲置。第二，设备采购选型盲目。由于钻探的专用性太强，一旦钻孔设计变更，花巨资所采购的设备就无使用价值，造成设备投资浪费。第三，缺乏计划管理和统筹调配机制。同一勘探工程内部无法实现资源共享，勘探材料利用率不高。第四，设备管理不到位。设备的使用、维护、保养均不能按操作规程办理，设备使用及操作人员素质参差不齐，甚至造成人为损坏等现象，机械设备有了故障不分析主观原因，不追究当事人的责任。坏了有料就换、无料就等的现象经常发生，没有预见性，变象缩短了设备使用年限，设备没有专人负责。
四、野外勘探材料成本控制应对措施
1.加强材料费控制
野外勘探中材料价格控制包括：①买价控制。通过对市场行情的调查研究，在保质、保量的前提下，货比三家，择优购料。②运费控制。合理组织运输，就近购料，选用最经济的运输方法，以降低运输成本。③减少资金占用，合理确定易耗品零配件、钻探材料，尽可能降低材料储备。
材料用量的控制包括：①按勘探地层及设计施钻米数确定材料消耗量：机组可把消耗材料分解到班和人员，与职工、民工工资挂钩，对实钻米高、消耗少的人员按比例奖励。②改进施钻工艺技术。使用降低消耗的各种新技术、新工艺、新材料并及时推广。③在对勘探过程进行分析、对材料进行性能分析的基础上，力求用价格低的材料代替价格高的材料：如：钻孔泥浆护壁材料、钻头等。④坚持回收翻新使用原材料和辅助材料。降低消耗。⑤加强现场管理，合理堆放驻地和施钻现场材料，防止盗窃、遗失材料。
2.加强机械设备使用的控制
野外勘探机械使用主要从6个方面人手：一是根据施钻特点。从实际情况出发配备合理、经济的施钻机械设备，对陈旧影响工期的钻探设备予以淘汰、改进、利用。对那些修理成本大于购置新设备的钻探机械报废处理，重新申请购置新设备。二是严格机械设备利用定额，发挥现有设备的最大功能。提高设备利用率。三是加强对机械设备的日常性管理工作，做到“三勤”即勤检查、勤擦拭、勤保养，做好设备的维修工作，提高设备的完好率，杜绝设备的跑、冒、滴、漏现象的发生，防止设备带病作业危及设备整体和人员的安全。四是加强设备易损配件的采购与管理。不随意丢失零配件。更换的零配件能修复的尽量修复备用，不能修复的加以利用。在使用机械设备中严禁违章作业，保证机械的正常使用寿命。五是在同一勘探作业区内，实行统一调配设备，实现资源共享。六是组织懂业务、懂技术的人员组成设备领导小组，对各生产班组设备进行不定期的检查，以保证设备经常处于良好状态且有专人负责。
关键词：勘探；成本；控制
中图分类号：TU71 文献标识码：A 文章编号：1672－3309(2012)01－40－02
勘察设计所涉及的勘探项目是工程勘察的直接生产者，勘探产品的优劣影响地质勘察的信誉，影响勘探单位承揽工程任务，并有可能危及勘探单位的生存与发展。而勘探产品的直接成本——材料费、油料费、机械使用费，依据地层的不同约占项目总成本的30％－40％以上。因此，项目直接材料费成本的高低取决于材料购入成本、使用成本和管理水平的高低。可以这样认为，勘探工期、质量决定勘探信誉，而勘探材料成本控制又影响勘探过程。近年来勘探市场竞争日益激烈，勘探单价利润空间越来越小，因此，如何加强勘探中材料成本控制，有效降低工程成本，提高钻探单位的经济效益，已成为钻探单位目前非常紧迫的任务。
一、明确勘探材料成本控制在勘探项目管理中的定位
首先，钻探材料成本管理为实现勘察单位的利润盈亏提供了所需的物资储备。任何长足发展的勘察单位都有其长期目标，为实现目标，仅有财务信息是不够的，因为它倾向于关注短期因素。为了取得竞争优势，必须首先关注长期因素，如新型钻机、钻探工具的相关信息、新钻探工具材料的应用、材料质量、与探矿厂、供货商的关系以及物流环节等。只有这些关键因素成功了。才能维持其竞争优势。因此，勘探材料成本控制的作用便是可靠、定时地识别、收集、统计和报告的关键因素信息，其中许多关键因素是非财务指标，如送货速度、物流周转时间和野外勘察特别分散、交通不便、材料质量及停工待料所造成的窝工等。由此可见。材料成本控制管理不仅提供工期保证，而且保证钻探成本单价获取的利润，同时提供非材料信息，如：人工费的产生。
其次，因根据不同的地层采用不同的钻探材料去赢得最大钻探实钻米，勘探材料成本控制管理的重点在于确定可持续性的定位时。每一个勘察单位都会自觉地接受市场影响。采取以下3种步聚之一——材料成本领先。地层差异性；急、难、险任务的完成；不同地层选择不同的勘探材料竞争完成实钻：材料成本管理的重点也各不相同。例如：如果整体是成本领先，那么材料成本系统便应该记录和报告有助于成本控制的精确量化信息，采取地层差异性核算，材料成本控制便应该关注使用材料和如何提高材料利用率的正确性，以及管理层的协调与野外勘探机组的业绩评价：在急、难、险任务的完成中。要么工期领先，材料成本次之。要么具有地层差异性核算材料成本或二者兼具，因此材料成本控制管理则要关注材料成本领先和地层差异性要素以及急、难、险任务完成本身的变化。
二、建立健全材料成本控制系统
1.扩大材料成本控制范围，实施全员过程成本控制
野外勘探单位材料成本控制管理的范围不仅应该包括项目、钻机组成本控制，还应该包括物流成本控制，以及如何应用新工艺材料提高钻探工效的研究、开发和使用材料成本进行控制上。出路就是强化内部管理，苦练内功，向内部挖潜要效益。另一方面，要从市场实际出发。制定相应的措施和方案，并通过主观努力达到合理的最低材料控制水平。如：用厂家和供货商替代自己的仓储设施且要保质、保量、迅速供货。随着市场竞争的日益激烈，生产厂家和信息技术的不断提高，人们逐渐意识到材料信息极大程度地影响着生产工期和项目成本，尽管钻探材料成本不高，但由于钻探材料、配件属短线产品。市场不易购买，在野外边远偏僻的农村、山区就更难加工、购入易损零配件，如果信息灵通、保证材料质量、供应及时就能节约钻探生命周期内的总成本。同样，处于勘察单位的仓储材料、配件也不会积压。良性循环。能有效节约流动资金，运输成本也能有所控制。因此，有效的材料成本控制必须对材料总成本进行全员全过程的控制。
2.运用价格分析，进行全方位的材料成本控制
由于勘探过程是为满足设计需要而进行的一系列作业的集合体，它表现为一个由此及彼、由内及外的“价值链”。因此，材料成本控制从勘察所处的竞争环境出发。其材料成本控制不仅应包括勘探项目、钻机组内部的价格分析，而且还应包括竞争对手价格分析和勘探所处行业的价格分析，具体而言：(1)通过勘探施钻材料内部价格分析，找出内部不增值作业和材料成本与价值不匹配的作业而予以删除或改进从而降低材料成本。(2)通过对竞争对手的价格分析，了解竞争对手的材料成本情况，确定本单位材料成本的优势和劣势，找出占据材料价格优势的那些部分以体现竞争优势，使勘探过程能以最低的材料成本为设计方提供产品。(3)通过行业价值分析，确定在行业价值中哪一部分的耗费较大，勘探是否需要前向整合和后向整合的选择。以寻求降低材料成本的途径。
3.责、权、利相结合。健全材料成本控制的方法体系
在工程勘探过程中。钻机组在肩负钻探任务的同时，享有对钻探材料成本控制的权利，同时项目负责人应对同等地层中各班、组在材料成本控制情况和实钻米情况进行统计。依据材料消耗掌握材料使用情况。实行有奖有罚。只有真正做好责、权、利相结合的材料成本控制，才能收到预期的效果。激励机组降低材料成本，根据每个钻机组技术实力对钻探材料的应用情况，灵活地、适当地加以相互借鉴，使其做到横向流通。能极大地丰富和健全勘探材料成本控制的方法体系。
三、野外勘探材料成本控制存在的问题
1.材料管理制度不健全及不重视材料控制
材料费指在野外勘探施钻过程中耗用的构成勘探钻孔实体的钻探原材料(如套管、钻杆等)、辅助材料(如钻头、油料等)和周转材料(如膨润土粉、钻孔用水、零配件、备料等)。由于材料成本在勘探中占相当重的比例，以一般经验值为40％－49％。可以说材料成本控制的成败。就是勘探成本控制的成败。当前在材料管理方面，存在一些问题：实际施钻过程中盲目采购各种钻机零配件、钻探材料。导致材料积压的现象；不掌握相对合理的价格信息，也不懂材料材质与价格的关系，对材料质量标准知之甚少。购入大量高价及不合格材料；再者在材料保管阶段，野外作业杂乱堆放材料，风吹日晒没有及时清点，锈蚀厉害，低置易耗品不妥善按规定存放，造成材料有效利用率降低。机械损坏不及时维修，材料浪费，用油象用水一样随意使用：周转材料随意丢弃，材料被盗等现象。
2.机械设备完好率、利用率低
第一，盲目投入。不根据野外勘探项目需要作可行性分析来购买设备，致使投入设备无法取得实效，无法收回投入设备成本。项目完工后造成设备闲置。第二，设备采购选型盲目。由于钻探的专用性太强，一旦钻孔设计变更，花巨资所采购的设备就无使用价值，造成设备投资浪费。第三，缺乏计划管理和统筹调配机制。同一勘探工程内部无法实现资源共享，勘探材料利用率不高。第四，设备管理不到位。设备的使用、维护、保养均不能按操作规程办理，设备使用及操作人员素质参差不齐，甚至造成人为损坏等现象，机械设备有了故障不分析主观原因，不追究当事人的责任。坏了有料就换、无料就等的现象经常发生，没有预见性，变象缩短了设备使用年限，设备没有专人负责。
四、野外勘探材料成本控制应对措施
1.加强材料费控制
野外勘探中材料价格控制包括：①买价控制。通过对市场行情的调查研究，在保质、保量的前提下，货比三家，择优购料。②运费控制。合理组织运输，就近购料，选用最经济的运输方法，以降低运输成本。③减少资金占用，合理确定易耗品零配件、钻探材料，尽可能降低材料储备。
材料用量的控制包括：①按勘探地层及设计施钻米数确定材料消耗量：机组可把消耗材料分解到班和人员，与职工、民工工资挂钩，对实钻米高、消耗少的人员按比例奖励。②改进施钻工艺技术。使用降低消耗的各种新技术、新工艺、新材料并及时推广。③在对勘探过程进行分析、对材料进行性能分析的基础上，力求用价格低的材料代替价格高的材料：如：钻孔泥浆护壁材料、钻头等。④坚持回收翻新使用原材料和辅助材料。降低消耗。⑤加强现场管理，合理堆放驻地和施钻现场材料，防止盗窃、遗失材料。
2.加强机械设备使用的控制
野外勘探机械使用主要从6个方面人手：一是根据施钻特点。从实际情况出发配备合理、经济的施钻机械设备，对陈旧影响工期的钻探设备予以淘汰、改进、利用。对那些修理成本大于购置新设备的钻探机械报废处理，重新申请购置新设备。二是严格机械设备利用定额，发挥现有设备的最大功能。提高设备利用率。三是加强对机械设备的日常性管理工作，做到“三勤”即勤检查、勤擦拭、勤保养，做好设备的维修工作，提高设备的完好率，杜绝设备的跑、冒、滴、漏现象的发生，防止设备带病作业危及设备整体和人员的安全。四是加强设备易损配件的采购与管理。不随意丢失零配件。更换的零配件能修复的尽量修复备用，不能修复的加以利用。在使用机械设备中严禁违章作业，保证机械的正常使用寿命。五是在同一勘探作业区内，实行统一调配设备，实现资源共享。六是组织懂业务、懂技术的人员组成设备领导小组，对各生产班组设备进行不定期的检查，以保证设备经常处于良好状态且有专人负责。