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摘要：当今随着我国科学技术的进步与发展，其机械加工的工艺技术也得到了较为显著的提升，而人们对于各类机械加工产品的要求也在不断提高。在进行机械产品加工的过程中，加工工艺技术往往会对产品最终的质量等产生直接影响。基于此，本篇文章简单阐述了机械加工工艺技术的误差问题及对策，希望能够为从业人员带来一定参考。
关键词：机械加工;加工工艺;技术误差;对策分析
近些年我国经济发展速度的不断提升其实是离不开制造业支持的，而对于机械制造业而言机械加工工艺的重要性是不言而喻的。因此，对于从业人员来说还应该要及时意识到当前机械加工工艺技术上的误差问题，并及时找到针对性地解决策略，使我国的机械加工工艺技术能够更上一层楼。
1. 机械加工工艺的作用
机械加工工艺主要是应用在各类机械产品的加工过程之中，不同的加工工艺之间存在着一定的差异性，但同时这些加工工艺之间也具有一定的特性，比如复杂性。在进行机械生产时，对于加工的工艺往往有着十分严格的规定，而这类规定的存在，则可以对加工工艺产生一定的约束作用[1]。一些企业还会把这類对于加工工艺的规定拟定成为文件，来指导本企业内机械加工生产工作的开展。可以说，机械加工过程中的工艺规范，对于加工工艺本身具有一定的调节作用，从而使整个机械制品的加工更为完整。
2. 机械加工工艺的技术误差
2.1 定位过程中的误差
在机械加工工艺中，对于机器定位这一工作一般会比较容易产生误差的情况。这种定位上的误差主要可以体现在两个方面。第一方面就是关于基准重合的误差，第二方面则是加工不准确所导致的误差。对于加工单位来说，为了能够确保最终加工的准确性，还需要在加工过程中重视对于各类设备的定位工作[2]。比如，在进行基准重合这一工作时，还应该要选择科学的几何要素，并且还需要根据实际情况进行具体分析。
2.2 工具误差问题
在对各类机械进行工艺加工的过程中，对于加工人员来说还应该要提前针对所加工的机械类型做好分析，在选择工具以及加工工艺的时候，要进行科学的选择。有些加工工人因为工作的时间比较久，在选择加工工具的时候不会去对机械类型进行分析，而是仅凭自己的经验去进行选择，最终可能会导致所选择的加工工具以及加工工艺并不适合此类设备，导致最终所生产出的机械产品难以达到最终的标准。
2.3 机床技术误差
在机械加工工艺中机床技术误差这种情况也是十分常见的。关于此类误差问题一般表现在以下几个方面。首先是传动链的误差情况。这种误差主要是链条在实际运转的过程中，由于长时间的磨损，从而导致生产的准确度有所降低。其次是主轴回转误差。这种误差主要体现在机床内各零部件的位置上。最后一种是导轨误差。导轨误差在机械加工工艺中的存在，主要是由于导轨在水平面直线度而产生的误差。一般来说，平均回转轴与主轴这二者本身的回转轴线本身有一定的差异，而这种情况也会进一步使得主轴回转误差问题的发生，甚至最终还会对设备的准确性产生一定的不良影响。
3. 机械加工工艺技术误差对策
3.1 减少直接误差问题
在进行机械加工的过程中，为了有效减小各类工艺技术的误差情况，还需要减少直接误差这一问题的发生。这主要是由于，加工工艺中的误差，大多是由于直接误差所导致的，如果工作人员能够对此类误差引起重视，一般就能够使整体的误差情况减少。对于减少直接误差，还需要从整个加工流程中去进行控制。比如，一些加工人员在进行工作的过程中缺乏专业性，导致直接误差的情况发生，这种情况实际上是能力进行避免的。对于企业来说可以加强对于加工人员培训工作，并实施相应的奖惩措施，使加工人员在工作时能够更为科学地进行操作。除了人为这种直接误差因素外，还有在实际加工的过程中，其车轴可能会由于热度等因素的影响而产生变形，这种情况实际上也会导致直接误差的产生。针对这一情况，企业则需要在加工过程中利用走刀的反向对轴车进行对切，通过弹簧的特性来尽量减少变形这一情况的发生。
3.2合理利用加工工具
在进行加机械加工的过程中，对于加工人员来说还必须要重视加工工具以及工艺的选择，并且还需要做好各类加工工具的保护等工作。比如，对于加工人员来说，在日常还需要做好各类刀具的维修与保养工作，避免刀具过快产生磨损等问题。与此同时，在选择加工工具以及加工工艺的时候，加工人员还需要提前对加工的机械进行分析，选择最为合适的工具以及工艺，确保最终机械加工产品的质量。
3.3及时补救误差及误差转移
在进行机械生产的过程中，想要完全避免各类误差情况的发生其实相当困难的。因此，对于企业而言，如果在发生了一些工艺误差后，是可以采取一些措施进行及时的补救，从而减小误差的发生概率。比如，对于加工人员来说，在进行加工的过程中还需要依照相关的规定来进行工作，不能够盲目凭借自身的经验去更改工作的流程。另外，加工人员还应该要制定专门降低工艺误差的措施，科学开展对于各类工艺误差的控制工作。除此之外，对于企业而言也可以利用误差转移的方式来减少或者避免误差的发生。比如，在进行机械加工的过程中，由于加工工艺，会使一些机械表面的零件参数发生改变。这时工作人员就可以通过误差转移的方式，来减小作用力对于精度的影响等。总之，通过这种及时补救误差的方式以及误差转移的方式，能够有效降低机械加工过程中工艺误差的发生概率，使最终产品的质量得到较为显著的提升。因此，加工人员在发现工艺误差时，还需要科学开展这两项工作。
3.4科学使用网络
一 些机械在进行加工的过程中，其各类工艺技术已经比较成熟，其准确度也有一定的保证。但是，一个工序的质量并不能代表最终成品的质量。只要在加工过程中有一个程序产生了误差，就可能导致机械最终的质量受到影响。但是，在开展工作的过程中，如果要对整个流程中的每一个流程都进行十分准确的校对，其难度是比较大的。基于此，企业可以科学利用网络技术来对加工工艺进行完善，实现机械的自动化发展。
结 语：在现阶段的机械加工过程中，由于技术以及工艺等种种因素，使得误差问题难以完全杜绝。因此，对于企业来说，在实际加工生产的过程中，还应该要尽量减少各类误差情况的发生，同时还需要对各类误差情况进行补救，尽量保证加工工艺的准确度，从而进一步提升各类机械的整体质量。
参考文献
[1]黄涛，冯丽艳.机械加工工艺的技术误差问题及对策分析[J].内燃机与配件，2019：106-107.
[2]刘璐.机械加工工艺的技术误差问题及对策[J].中国新技术新产品，2019：78-79.
关键词：机械加工;加工工艺;技术误差;对策分析
近些年我国经济发展速度的不断提升其实是离不开制造业支持的，而对于机械制造业而言机械加工工艺的重要性是不言而喻的。因此，对于从业人员来说还应该要及时意识到当前机械加工工艺技术上的误差问题，并及时找到针对性地解决策略，使我国的机械加工工艺技术能够更上一层楼。
1. 机械加工工艺的作用
机械加工工艺主要是应用在各类机械产品的加工过程之中，不同的加工工艺之间存在着一定的差异性，但同时这些加工工艺之间也具有一定的特性，比如复杂性。在进行机械生产时，对于加工的工艺往往有着十分严格的规定，而这类规定的存在，则可以对加工工艺产生一定的约束作用[1]。一些企业还会把这類对于加工工艺的规定拟定成为文件，来指导本企业内机械加工生产工作的开展。可以说，机械加工过程中的工艺规范，对于加工工艺本身具有一定的调节作用，从而使整个机械制品的加工更为完整。
2. 机械加工工艺的技术误差
2.1 定位过程中的误差
在机械加工工艺中，对于机器定位这一工作一般会比较容易产生误差的情况。这种定位上的误差主要可以体现在两个方面。第一方面就是关于基准重合的误差，第二方面则是加工不准确所导致的误差。对于加工单位来说，为了能够确保最终加工的准确性，还需要在加工过程中重视对于各类设备的定位工作[2]。比如，在进行基准重合这一工作时，还应该要选择科学的几何要素，并且还需要根据实际情况进行具体分析。
2.2 工具误差问题
在对各类机械进行工艺加工的过程中，对于加工人员来说还应该要提前针对所加工的机械类型做好分析，在选择工具以及加工工艺的时候，要进行科学的选择。有些加工工人因为工作的时间比较久，在选择加工工具的时候不会去对机械类型进行分析，而是仅凭自己的经验去进行选择，最终可能会导致所选择的加工工具以及加工工艺并不适合此类设备，导致最终所生产出的机械产品难以达到最终的标准。
2.3 机床技术误差
在机械加工工艺中机床技术误差这种情况也是十分常见的。关于此类误差问题一般表现在以下几个方面。首先是传动链的误差情况。这种误差主要是链条在实际运转的过程中，由于长时间的磨损，从而导致生产的准确度有所降低。其次是主轴回转误差。这种误差主要体现在机床内各零部件的位置上。最后一种是导轨误差。导轨误差在机械加工工艺中的存在，主要是由于导轨在水平面直线度而产生的误差。一般来说，平均回转轴与主轴这二者本身的回转轴线本身有一定的差异，而这种情况也会进一步使得主轴回转误差问题的发生，甚至最终还会对设备的准确性产生一定的不良影响。
3. 机械加工工艺技术误差对策
3.1 减少直接误差问题
在进行机械加工的过程中，为了有效减小各类工艺技术的误差情况，还需要减少直接误差这一问题的发生。这主要是由于，加工工艺中的误差，大多是由于直接误差所导致的，如果工作人员能够对此类误差引起重视，一般就能够使整体的误差情况减少。对于减少直接误差，还需要从整个加工流程中去进行控制。比如，一些加工人员在进行工作的过程中缺乏专业性，导致直接误差的情况发生，这种情况实际上是能力进行避免的。对于企业来说可以加强对于加工人员培训工作，并实施相应的奖惩措施，使加工人员在工作时能够更为科学地进行操作。除了人为这种直接误差因素外，还有在实际加工的过程中，其车轴可能会由于热度等因素的影响而产生变形，这种情况实际上也会导致直接误差的产生。针对这一情况，企业则需要在加工过程中利用走刀的反向对轴车进行对切，通过弹簧的特性来尽量减少变形这一情况的发生。
3.2合理利用加工工具
在进行加机械加工的过程中，对于加工人员来说还必须要重视加工工具以及工艺的选择，并且还需要做好各类加工工具的保护等工作。比如，对于加工人员来说，在日常还需要做好各类刀具的维修与保养工作，避免刀具过快产生磨损等问题。与此同时，在选择加工工具以及加工工艺的时候，加工人员还需要提前对加工的机械进行分析，选择最为合适的工具以及工艺，确保最终机械加工产品的质量。
3.3及时补救误差及误差转移
在进行机械生产的过程中，想要完全避免各类误差情况的发生其实相当困难的。因此，对于企业而言，如果在发生了一些工艺误差后，是可以采取一些措施进行及时的补救，从而减小误差的发生概率。比如，对于加工人员来说，在进行加工的过程中还需要依照相关的规定来进行工作，不能够盲目凭借自身的经验去更改工作的流程。另外，加工人员还应该要制定专门降低工艺误差的措施，科学开展对于各类工艺误差的控制工作。除此之外，对于企业而言也可以利用误差转移的方式来减少或者避免误差的发生。比如，在进行机械加工的过程中，由于加工工艺，会使一些机械表面的零件参数发生改变。这时工作人员就可以通过误差转移的方式，来减小作用力对于精度的影响等。总之，通过这种及时补救误差的方式以及误差转移的方式，能够有效降低机械加工过程中工艺误差的发生概率，使最终产品的质量得到较为显著的提升。因此，加工人员在发现工艺误差时，还需要科学开展这两项工作。
3.4科学使用网络
一 些机械在进行加工的过程中，其各类工艺技术已经比较成熟，其准确度也有一定的保证。但是，一个工序的质量并不能代表最终成品的质量。只要在加工过程中有一个程序产生了误差，就可能导致机械最终的质量受到影响。但是，在开展工作的过程中，如果要对整个流程中的每一个流程都进行十分准确的校对，其难度是比较大的。基于此，企业可以科学利用网络技术来对加工工艺进行完善，实现机械的自动化发展。
结 语：在现阶段的机械加工过程中，由于技术以及工艺等种种因素，使得误差问题难以完全杜绝。因此，对于企业来说，在实际加工生产的过程中，还应该要尽量减少各类误差情况的发生，同时还需要对各类误差情况进行补救，尽量保证加工工艺的准确度，从而进一步提升各类机械的整体质量。
参考文献
[1]黄涛，冯丽艳.机械加工工艺的技术误差问题及对策分析[J].内燃机与配件，2019：106-107.
[2]刘璐.机械加工工艺的技术误差问题及对策[J].中国新技术新产品，2019：78-79.