【摘 要】将真空回潮机前后门支撑滚轮转动方式由干摩擦改为滚动摩擦、滑动摩擦，减少接触部位的磨损量，延长零部件的使用寿命，提高设备运行的可靠性，有效降低了设备维修费用，取得了较好效果。
　　【关键词】滚轮；销轴；支架；转动方式
　　一、概述
　　车间使用的WZ1004型真空回潮机前后门开关采用的液压提升机构，通过摇臂机构使门上升、下降，门在上升下降时借助滚轮的转动，而滚轮通过销轴与支架连接，滚轮与销轴、销轴与支架均采用干摩擦传动，由于前后门的自重比较大，滚轮与销轴、销轴与支架转动部位在大负载的作用下，产生的摩擦力也较大，在无润滑的情况下，加剧了销轴与滚轮、销轴与机架之间转动部位的磨损，在长时间的运行中，滚轮与销轴、销轴与支架之间的转动部位磨损比较严重，造成前后门升降不顺畅。主要表现为转动部位磨损严重时筒体下降速度明显加快，形成安全隐患；滚轮两边磨损不均匀会出现卡滞现象，此时需要停机进行维修，影响设备正常运行；维修时需要对滚轮、支架、销轴进行更换，维修成本较高。
　　二、存在的问题
　　1、支架厚度较薄，在支架上嵌入滚动轴承，不符合安装要求，即使安装后滚动轴承容易脱落，门会出现倾斜现象，造成门卡滞，给操作工和维修工增加了工作强度，增加了故障停机时间。
　　2、销轴与支架转动部位采取滑动摩擦，虽然之间的磨损降低了，但需要定期更换滑动轴承，增加了维修成本和维修工的劳动强度。
　　三、改进措施
　　将滚轮转动部位的干摩擦改为滑动摩擦和滚动摩擦，改进采取如下措施：
　　1、将销轴与支架之间转动部位采取滑动摩擦，即充分利用原有磨损的支架，在磨损处镶一铜套，铜套上部开一油孔，便于加注润滑脂，使销轴与铜套之间处于油膜润滑狀态。制作的铜套如图1所示：
　　2、将滚轮两边挖孔，便于安装6204的轴承，使销轴与滚轮之间转动为滚动摩擦，减少磨损，延长滚轮与销轴的使用寿命。
　　3、将销轴改为两端销连接，连接可靠且方便维修工拆卸，具体示意图如图2：
　　4、在支架上加工M5深8的丝母，丝母与滑动轴承的油孔对着，丝母上安装M5的黄油嘴，方便操作工定期进行润滑，使销轴与滑动轴承始终处于良好润滑状态。支架改进如图3所示：
　　四、改进效果
　　1、提高了筒体前后门升降运行的稳定性。改进前采取干摩擦转动，各转动部位在负载的作用下逐步磨损，门在升降过程中不在同一平面内，运行不顺畅，甚至出现停机，影响生产连续作业。改进后，采取滚动摩擦和滑动摩擦，转动部位处于润滑状态，减少了磨损，提高了运行的稳定性。
　　2、减少了故障停机时间，降低了职工的劳动强。改进前，经常出现前后门升降异常，需要操作工和维修工进行处理，严重时会出现故障停机。改进后，筒体前后门运行稳定，一年来未出现卡滞现象，降低了维修工的劳动强度。
　　3、提高了滚轮、销轴、支架的使用寿命。改进前，滚轮、销轴、支架的磨损周期为2-3月，改进后，磨损量很少，有效延长了设备的使用寿命。
　　4、节约了维修成本。改进前，磨损后需要对滚轮、销轴进行更换，支架进行镶套处理，维修成本较高。改进后，销轴与支架之间处于油膜状态，润滑良好，销轴与滚轮之间采取滚动传动，销轴基本不受力，因此磨损甚微，有效减少了维修成本。
　　5、消除了安全隐患。筒体前后门磨损后，有时下降速度相对较快，形成安全隐患。改进后，运行稳定可靠，确保了运行安全。