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（齐鲁交通发展集团烟台分公司海阳应急救援分中心 山东省 海阳市 265100）
摘 要：随着我国道路交通建设的不断完善，混凝土路面施工技术也不断成熟，工艺不断提高，有效的保证了混凝土路面良好的強度和稳定性，保证其使用寿命。本文中主要分析混凝土路面施工技术应用，结合混凝土路面施工中存在的问题提出解决措施，进一步提高混凝土路面施工的质量。
关键词：混凝土；路面施工；技术应用
混凝土路面施工是道路建设的重要环节，是整个道路施工工程基础建设，因此建筑单位和监理部门对混凝土路面施工质量控制非常严格，同时混凝土路面施工技术改善也是施工部门的主要工作任务，本文从技术层面和存在问题进行分析，对提高混凝土路面施工具有重要意义。[1]
1.混凝土路面施工技术应用分析
1.1混凝土路面施工搅拌
混凝土路面施工搅拌工作是施工前的重点工作，也是工程施工的主要内容，而且混凝土路面施工搅拌要求专业性较高，对搅拌人员的操作技术要求较严。搅拌工作的质量关系着整个路面施工的质量，影响着路面平整度和路面的使用。不同类型的混凝土，搅拌材料和搅拌工序不同，需要根据实际的工程规模需要进行搅拌机的选择和搅拌材料的选择。搅拌之前，对搅拌机械进行检查，确定其内部干净，无垃圾和残留杂质后进行搅拌准备工作。影响混凝土性质和质量的主要因素是水泥、沙子和混合料，所以三种材料的比例要掌握准确，此外，搅拌温度也是影响搅拌效果的重要因素，应严格控制。[2]
1.2混凝土路面施工运输、铺设和振捣
首先，混凝土路面施工运输主要包括两方面，一方面是搅拌材料的运输，另一方面是将搅拌好的材料进行运输。其中搅拌材料运输是需要加强控制的环节，因为经过搅拌的材料容易在运输中性质发生改变，控制不良的情况下影响材料的质量。其次，混凝土摊铺技术。由于混凝土具有一定的粘度，在摊铺过程中对温度有一定的要求，导致摊铺的阻力加大，因此选择合适的摊铺机械非常重要，而且要控制摊铺机器间的距离，保证摊铺路面的平整度。摊铺施工中需要注意，整个过程要求连续性好，速度均匀，频率一致，这对施工人员的技术有较高要求，而且需要专业的指挥人员进行现场指挥管理，确保摊铺路面的质量。最后，振捣工作要求精度高，现有的振捣工作方法主要有三种，应用较为广泛。第一，插入式，这种方法具有局限性，应用的范围较小。第二，振动板方式。振动板方式对操作时间要求较高，控制难度较大。第三，振动梁振捣。这种方式应用较广，能有效保证路面的平整性。[3]
1.3接缝施工技术
接缝施工包括多种类型，主要依据不同的接缝种类，结合科学的施工方法完成接缝环节。例如，纵向裂缝处理。这种裂缝类型可采用热接缝和冷接缝两种处理方式，热接缝采用两台摊铺机并列梯度作业，控制好机器间具体，确保熨平板设置在相同的标准位置。冷接缝可选择平接或自然接缝，在接缝处涂上粘层油，保证接缝处均匀。接缝的搭接宽度应小于100mm，铺层厚度应根据松铺系数进行计算。如果施工过程中遇到不可控因素影响而停工，最好采取平接缝的方式，
利用直尺对接缝处已进行压实的路面进行仔细检查，有利于后续摊铺工作进行。在接缝工作中如果发现厚度不一致、不平整或不符合标准的情况，可以对不符合标准部分进行切除，重新进行新一轮的接缝操作。
1.4混凝土路面保养
混凝土路面保养是施工的最后环节，也是施工完成后的必要环节，如果路面保养工作不到位则容易导致路面裂缝、起壳等现象。目前混凝土路面保养的主要方式是洒水，应用也较广泛。而且，洒水 操作简便，节省成本，对技术要求较低。洒水主要目的是保证混凝土路面表面湿润，防止水分大量蒸发导致的裂缝现象。但是，洒水保养方式也存在局限性，对于水资源短缺的地区则受到限制。可以采用其他保养方式，例如塑料薄膜保湿法，既节约水资源，又能有效保湿，而且成本也较低。
2.混凝土路面破损类型及原因分析
混凝土路面常见损坏类型主要有破碎板、裂缝、板角断裂、错台、边角剥落、接缝料损坏、坑洞、拱起和露骨。其中，较为常见的是破碎板、裂缝和露骨。这些损坏现象一般出现在道路使用一段时间之后，存在问题原因可能是设计和施工阶段。路面问题集中体现在板变薄，承载能力和稳定性降低，进而发生混凝土沉降，平衡作用失衡，出现上述提到的不同类型的坏损现象。因此，混凝土路面的施工和设计必须严谨，具备科学合理性，在各种施工控制指标方面加强管理。此外，路面坏损现象原因除了设计和施工问题外，还有养护不当等原因，养护工作不到位，导致路面整体性能下降，遇到荷载量超标的车辆行驶，加快了路面坏损的时间和程度，影响路面的使用。
3.加强混凝土路面施工技术措施
3.1加强振捣操作和路面接缝质量
振捣操作是混凝土路面施工的重要环节，也是控制难度较大的环节，其振捣质量直接影响路面施工质量，所以要保证混凝土的密实度，必须加强振捣操作。首先，选择合适的振捣器。根据施工实际需要，选择合适的振捣器，这是施工的必要条件。插入式振捣器具有一定局限性，容易產生振捣不全面的地方，因此在实际操作过程中要仔细检查，防止出现漏点现象。振捣程度需要控制，不能振捣过度，混凝土表面不再冒出气泡，且平坦泛浆即为良好状态。接缝处理是保证路面平坦的先决条件，接缝处理前要做好清理工作，清除接缝处的杂物，避免影响接缝质量。接缝过程中，切割机的切割工作要精准，保证切割面整齐、统一，清除碎屑。接缝过程中，毛坯处理也很关键，碾压要彻底，而且在接缝结束后，及时进行路面质量监测，针对质量不合格路段及时进行补修，不能补修的地方可有针对性的重新施工。
3.2提高路面平整度
路面平整度直接影响路面的使用效果和整体工程质量，所以，良好的控制路面平整度是保障道路路面工程质量的重要体现。路面平整度达不到标准将直接影响路面的使用寿命，加快混凝土路面的损坏程度，影响公路工程的经济效益。提高路面平整度应掌握导致路面不平整的影响因素，主要是混凝土材料搅拌质量、混凝土摊铺和振捣环节，其中搅拌时间、摊铺温度、振捣程度和工艺等都是影响路面平整度的重要因素。做好表面拉毛以及收水抹面的工作，明确控制振动棒的走及布料厚度，充分实现振捣到位。
结束语：
综上所述，随着我国道路建设逐渐发展，建设技术的不断提高，混凝土道路建设施工也逐渐增多，道路建设质量也受到人们关注。混凝土路面施工是控制道路施工的重要环节，能否控制好每个环节，科学管理，合理设计，严格施工直接影响整个工程的施工质量，影响混凝土路面建设的未来发展。
参考文献
[1]张林丽，茅红兵，刘念. 沥青混凝土路面冬季施工注意要点分析[J]. 科协论坛（下半月），2011，（11）：127 - 129.
[2]吴越江，浅析高速公路隧道水泥混凝土路面施工技术及病害预防[J].西部探矿工程，2010，（1）.
[3]任怀斌，屈磊，肖雨. 沥青混凝土路面的科学施工技术浅析[J]. 科技致富向导，2011，（21）：177 - 178.
摘 要：随着我国道路交通建设的不断完善，混凝土路面施工技术也不断成熟，工艺不断提高，有效的保证了混凝土路面良好的強度和稳定性，保证其使用寿命。本文中主要分析混凝土路面施工技术应用，结合混凝土路面施工中存在的问题提出解决措施，进一步提高混凝土路面施工的质量。
关键词：混凝土；路面施工；技术应用
混凝土路面施工是道路建设的重要环节，是整个道路施工工程基础建设，因此建筑单位和监理部门对混凝土路面施工质量控制非常严格，同时混凝土路面施工技术改善也是施工部门的主要工作任务，本文从技术层面和存在问题进行分析，对提高混凝土路面施工具有重要意义。[1]
1.混凝土路面施工技术应用分析
1.1混凝土路面施工搅拌
混凝土路面施工搅拌工作是施工前的重点工作，也是工程施工的主要内容，而且混凝土路面施工搅拌要求专业性较高，对搅拌人员的操作技术要求较严。搅拌工作的质量关系着整个路面施工的质量，影响着路面平整度和路面的使用。不同类型的混凝土，搅拌材料和搅拌工序不同，需要根据实际的工程规模需要进行搅拌机的选择和搅拌材料的选择。搅拌之前，对搅拌机械进行检查，确定其内部干净，无垃圾和残留杂质后进行搅拌准备工作。影响混凝土性质和质量的主要因素是水泥、沙子和混合料，所以三种材料的比例要掌握准确，此外，搅拌温度也是影响搅拌效果的重要因素，应严格控制。[2]
1.2混凝土路面施工运输、铺设和振捣
首先，混凝土路面施工运输主要包括两方面，一方面是搅拌材料的运输，另一方面是将搅拌好的材料进行运输。其中搅拌材料运输是需要加强控制的环节，因为经过搅拌的材料容易在运输中性质发生改变，控制不良的情况下影响材料的质量。其次，混凝土摊铺技术。由于混凝土具有一定的粘度，在摊铺过程中对温度有一定的要求，导致摊铺的阻力加大，因此选择合适的摊铺机械非常重要，而且要控制摊铺机器间的距离，保证摊铺路面的平整度。摊铺施工中需要注意，整个过程要求连续性好，速度均匀，频率一致，这对施工人员的技术有较高要求，而且需要专业的指挥人员进行现场指挥管理，确保摊铺路面的质量。最后，振捣工作要求精度高，现有的振捣工作方法主要有三种，应用较为广泛。第一，插入式，这种方法具有局限性，应用的范围较小。第二，振动板方式。振动板方式对操作时间要求较高，控制难度较大。第三，振动梁振捣。这种方式应用较广，能有效保证路面的平整性。[3]
1.3接缝施工技术
接缝施工包括多种类型，主要依据不同的接缝种类，结合科学的施工方法完成接缝环节。例如，纵向裂缝处理。这种裂缝类型可采用热接缝和冷接缝两种处理方式，热接缝采用两台摊铺机并列梯度作业，控制好机器间具体，确保熨平板设置在相同的标准位置。冷接缝可选择平接或自然接缝，在接缝处涂上粘层油，保证接缝处均匀。接缝的搭接宽度应小于100mm，铺层厚度应根据松铺系数进行计算。如果施工过程中遇到不可控因素影响而停工，最好采取平接缝的方式，
利用直尺对接缝处已进行压实的路面进行仔细检查，有利于后续摊铺工作进行。在接缝工作中如果发现厚度不一致、不平整或不符合标准的情况，可以对不符合标准部分进行切除，重新进行新一轮的接缝操作。
1.4混凝土路面保养
混凝土路面保养是施工的最后环节，也是施工完成后的必要环节，如果路面保养工作不到位则容易导致路面裂缝、起壳等现象。目前混凝土路面保养的主要方式是洒水，应用也较广泛。而且，洒水 操作简便，节省成本，对技术要求较低。洒水主要目的是保证混凝土路面表面湿润，防止水分大量蒸发导致的裂缝现象。但是，洒水保养方式也存在局限性，对于水资源短缺的地区则受到限制。可以采用其他保养方式，例如塑料薄膜保湿法，既节约水资源，又能有效保湿，而且成本也较低。
2.混凝土路面破损类型及原因分析
混凝土路面常见损坏类型主要有破碎板、裂缝、板角断裂、错台、边角剥落、接缝料损坏、坑洞、拱起和露骨。其中，较为常见的是破碎板、裂缝和露骨。这些损坏现象一般出现在道路使用一段时间之后，存在问题原因可能是设计和施工阶段。路面问题集中体现在板变薄，承载能力和稳定性降低，进而发生混凝土沉降，平衡作用失衡，出现上述提到的不同类型的坏损现象。因此，混凝土路面的施工和设计必须严谨，具备科学合理性，在各种施工控制指标方面加强管理。此外，路面坏损现象原因除了设计和施工问题外，还有养护不当等原因，养护工作不到位，导致路面整体性能下降，遇到荷载量超标的车辆行驶，加快了路面坏损的时间和程度，影响路面的使用。
3.加强混凝土路面施工技术措施
3.1加强振捣操作和路面接缝质量
振捣操作是混凝土路面施工的重要环节，也是控制难度较大的环节，其振捣质量直接影响路面施工质量，所以要保证混凝土的密实度，必须加强振捣操作。首先，选择合适的振捣器。根据施工实际需要，选择合适的振捣器，这是施工的必要条件。插入式振捣器具有一定局限性，容易產生振捣不全面的地方，因此在实际操作过程中要仔细检查，防止出现漏点现象。振捣程度需要控制，不能振捣过度，混凝土表面不再冒出气泡，且平坦泛浆即为良好状态。接缝处理是保证路面平坦的先决条件，接缝处理前要做好清理工作，清除接缝处的杂物，避免影响接缝质量。接缝过程中，切割机的切割工作要精准，保证切割面整齐、统一，清除碎屑。接缝过程中，毛坯处理也很关键，碾压要彻底，而且在接缝结束后，及时进行路面质量监测，针对质量不合格路段及时进行补修，不能补修的地方可有针对性的重新施工。
3.2提高路面平整度
路面平整度直接影响路面的使用效果和整体工程质量，所以，良好的控制路面平整度是保障道路路面工程质量的重要体现。路面平整度达不到标准将直接影响路面的使用寿命，加快混凝土路面的损坏程度，影响公路工程的经济效益。提高路面平整度应掌握导致路面不平整的影响因素，主要是混凝土材料搅拌质量、混凝土摊铺和振捣环节，其中搅拌时间、摊铺温度、振捣程度和工艺等都是影响路面平整度的重要因素。做好表面拉毛以及收水抹面的工作，明确控制振动棒的走及布料厚度，充分实现振捣到位。
结束语：
综上所述，随着我国道路建设逐渐发展，建设技术的不断提高，混凝土道路建设施工也逐渐增多，道路建设质量也受到人们关注。混凝土路面施工是控制道路施工的重要环节，能否控制好每个环节，科学管理，合理设计，严格施工直接影响整个工程的施工质量，影响混凝土路面建设的未来发展。
参考文献
[1]张林丽，茅红兵，刘念. 沥青混凝土路面冬季施工注意要点分析[J]. 科协论坛（下半月），2011，（11）：127 - 129.
[2]吴越江，浅析高速公路隧道水泥混凝土路面施工技术及病害预防[J].西部探矿工程，2010，（1）.
[3]任怀斌，屈磊，肖雨. 沥青混凝土路面的科学施工技术浅析[J]. 科技致富向导，2011，（21）：177 - 178.