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【摘 要】在钢制储罐施工中电动葫芦提升技术应用的非常广泛。尽管该技术方案已比较成熟，但在实际的施工过程中，在确定提升机具的布置、电动葫芦的数量以及连接结构的方式等诸多问题上，还缺少科学的理论支撑，因此，如何实现储罐施工中电动葫芦及其连接结构的优化布置已经成为行业中亟待解决的问题。本文从对储罐施工中电动葫芦提升技术的介绍谈起，然后就罐内电动葫芦提升系统的优化布置进行说明，最后就电动葫芦提升技术所采用的接连结构的选择与布置进行介绍。
【关键词】储罐施工;电动葫芦;连接结构;优化布置
一、认识储罐施工中电动葫芦提升技术
（一）储罐施工中电动葫芦提升系统结构说明
储罐施工中电动葫芦提升系统结构的罐壁内侧均布立柱，其中立柱的尺寸和数量由计算可以得出。立柱安装必须保证垂直，而且立柱距罐壁的距离应保证电动葫芦不会与包边角钢发生碰撞。对于与罐底接触有间隙的电动葫芦提升系统，可垫薄钢板找平，并将其焊接牢固。将电动葫芦安装于立柱上端吊耳上，确保立柱与中心柱相连，这样一来就可以使所有电动葫芦组成一个封闭的受力整体。
（二）储罐施工中电动葫芦提升步骤
1、首圈板与罐顶安装好后，安装胀圈，胀圈应用伸缩装置胀紧，使之紧贴首圈板的罐壁。
2、安装立柱及倒链，立柱尽量靠近罐壁，避免胀圈吊点受较大的径向力而影响罐壁的椭圆度。
3、调整各倒链使之均匀拴紧倒链钢丝绳，并保持胀圈水平。
4、储罐提升，提升时，保持各个葫芦均衡同步，避免个别葫芦作大幅上升或下降。
5、提升到位，安装下一层壁板，胀圈下移，重复上述的步骤3与4。
（三）储罐施工中电动葫芦提升的注意事项
第一、储罐施工中电动葫芦提升要做好提升机试验。确保所有电动葫芦升降操作是否灵活以及升降顺序是否与控制开关的顺序相同。确认无误后方可进行电动葫芦提升作业。
第二、储罐施工中所有电动葫芦的起升应同步进行。每提升一定高度时，应停下来检查所有的电动葫芦是否同步，如果存在不同步的现象，让偶单独调整滞后的倒链，使其与其它倒链处于相同的高度，将所有电动葫芦的倒链调整为同一高度后，在继续进行所有电动葫芦的同步上升作业，直至完成一带板的提升。
二、罐内电动葫芦提升系统的优化布置
1、储罐重量的计算
本文以100立方米的储罐为例进行计算，其中储体总重量为20000kg,其中不包括储罐其他附件的重量，底板总重量为4800kg，底圈壁板重量为2200kg，抗风圈总重量为510kg，加强圈总重为113kg，则储罐的总重量=20000kg+4800kg+2200kg+510kg+113kg=27623kg。
2、电动葫芦数量的确定
罐内电动葫芦提升系统中电动葫芦数量的计算公式为n=储罐的总重量/0.7单个电动葫芦的额定载荷，其中0.7为电动葫芦安全系数。由计算可知，100立方米的储罐大概需要两个电动葫芦。
3、电动葫芦提升系统的优化布置
以往的边柱高度与中心柱的高度是等高的，本文降低中心柱高度（中心柱高度的降低可以在很大程度上提高安装晃绳的速度和安全性），将中心柱高度改为160mm进行可行性论证。已知罐体的内径为28500mm，电动葫芦分布的内径大小为27300mm，罐内周圈电动葫芦立柱的高度为4000mm，中心立柱的高度为1600mm。
(1）拉锁结构的受力分析与计算
根据前面电动葫芦的布置数量的计算结果可知，每个电动葫芦的起重重量为0.7t，按照电动葫芦与立柱在提升过程中的最大夹角来进行受力分析计算。将电动葫芦受力0.7t分解为A点受力方向横向力，X1与纵向力Y1。然后根据静力平衡平移原理，分析出B点受力方向X2。
（2）拉锁结构的受力计算
根据静力平衡平移原理X1=X2=0.08t，Y3=tanα2×X2=tan9×0.08=0.013t，G2=X2/cosα=0.08t。因有两根立柱，所以可以计算出中心柱受向上的合力为：Y3×2=0.013×2=0.026t。
三、电动葫芦提升技术所采用的接连结构的选择与布置
（1）根据上述计算结果和钢丝绳所允许的强度极限与安全系数，选用2根满足要求的一定规格的钢丝绳做拉锁。
（2）同样根据上述计算结果将中心柱的高度设置为0.16米高，同时用连接板将底板与储罐底板的中心进行焊接，要求焊接强度不小于3t，确保钢丝绳拉索的安装与调试。
（3）在进行储罐的施工中，为了控制风力对储罐罐体的影响，需要在每根边柱的位置处增加两根斜支撑。
其中电动葫芦提升技术所采用的接连结构的清单如下表所示。
电动葫芦提升技术所采用的接连结构的选择与布置一定要结合工程施工的实际情况来进行，如果增加了一些没必要的施工机具，使用了没必要使用的管材，就会在拆除过程中导致电动葫芦提升技术所采用的接连结构就无法重复使用，不仅增加了工程施工的工作量，而且造成了不必要的开销和浪费，提高了作业成本。因此，合理的选择电动葫芦提升技术所采用的接连结构，并对其进行科学的优化布置对提高储罐安装作业的经济效益具有非常重要的作用。
结 论
本文所提出的储罐施工中電动葫芦及其连接结构的优化布置方案在实践中已经得到了应用，实践表明，该方案的应用不仅可以实现辅助材料的重复利用，节约了成本，而且在很大程度上降低了作业难度，减少了工程量，取得了非常显著的经济效益。
参考文献
[1]王喜平.储罐施工中电动葫芦及其连接结构的优化布置[J].石油化工建设,2007(12).
[2]刘哲名.储罐电动葫芦倒装提升工艺及优化设计[J].中国石油大学学报,2008(12).
[3]江华兵.储罐施工中电动葫芦提升结构的优化计算[J].石油化工建设,2007(10).
【关键词】储罐施工;电动葫芦;连接结构;优化布置
一、认识储罐施工中电动葫芦提升技术
（一）储罐施工中电动葫芦提升系统结构说明
储罐施工中电动葫芦提升系统结构的罐壁内侧均布立柱，其中立柱的尺寸和数量由计算可以得出。立柱安装必须保证垂直，而且立柱距罐壁的距离应保证电动葫芦不会与包边角钢发生碰撞。对于与罐底接触有间隙的电动葫芦提升系统，可垫薄钢板找平，并将其焊接牢固。将电动葫芦安装于立柱上端吊耳上，确保立柱与中心柱相连，这样一来就可以使所有电动葫芦组成一个封闭的受力整体。
（二）储罐施工中电动葫芦提升步骤
1、首圈板与罐顶安装好后，安装胀圈，胀圈应用伸缩装置胀紧，使之紧贴首圈板的罐壁。
2、安装立柱及倒链，立柱尽量靠近罐壁，避免胀圈吊点受较大的径向力而影响罐壁的椭圆度。
3、调整各倒链使之均匀拴紧倒链钢丝绳，并保持胀圈水平。
4、储罐提升，提升时，保持各个葫芦均衡同步，避免个别葫芦作大幅上升或下降。
5、提升到位，安装下一层壁板，胀圈下移，重复上述的步骤3与4。
（三）储罐施工中电动葫芦提升的注意事项
第一、储罐施工中电动葫芦提升要做好提升机试验。确保所有电动葫芦升降操作是否灵活以及升降顺序是否与控制开关的顺序相同。确认无误后方可进行电动葫芦提升作业。
第二、储罐施工中所有电动葫芦的起升应同步进行。每提升一定高度时，应停下来检查所有的电动葫芦是否同步，如果存在不同步的现象，让偶单独调整滞后的倒链，使其与其它倒链处于相同的高度，将所有电动葫芦的倒链调整为同一高度后，在继续进行所有电动葫芦的同步上升作业，直至完成一带板的提升。
二、罐内电动葫芦提升系统的优化布置
1、储罐重量的计算
本文以100立方米的储罐为例进行计算，其中储体总重量为20000kg,其中不包括储罐其他附件的重量，底板总重量为4800kg，底圈壁板重量为2200kg，抗风圈总重量为510kg，加强圈总重为113kg，则储罐的总重量=20000kg+4800kg+2200kg+510kg+113kg=27623kg。
2、电动葫芦数量的确定
罐内电动葫芦提升系统中电动葫芦数量的计算公式为n=储罐的总重量/0.7单个电动葫芦的额定载荷，其中0.7为电动葫芦安全系数。由计算可知，100立方米的储罐大概需要两个电动葫芦。
3、电动葫芦提升系统的优化布置
以往的边柱高度与中心柱的高度是等高的，本文降低中心柱高度（中心柱高度的降低可以在很大程度上提高安装晃绳的速度和安全性），将中心柱高度改为160mm进行可行性论证。已知罐体的内径为28500mm，电动葫芦分布的内径大小为27300mm，罐内周圈电动葫芦立柱的高度为4000mm，中心立柱的高度为1600mm。
(1）拉锁结构的受力分析与计算
根据前面电动葫芦的布置数量的计算结果可知，每个电动葫芦的起重重量为0.7t，按照电动葫芦与立柱在提升过程中的最大夹角来进行受力分析计算。将电动葫芦受力0.7t分解为A点受力方向横向力，X1与纵向力Y1。然后根据静力平衡平移原理，分析出B点受力方向X2。
（2）拉锁结构的受力计算
根据静力平衡平移原理X1=X2=0.08t，Y3=tanα2×X2=tan9×0.08=0.013t，G2=X2/cosα=0.08t。因有两根立柱，所以可以计算出中心柱受向上的合力为：Y3×2=0.013×2=0.026t。
三、电动葫芦提升技术所采用的接连结构的选择与布置
（1）根据上述计算结果和钢丝绳所允许的强度极限与安全系数，选用2根满足要求的一定规格的钢丝绳做拉锁。
（2）同样根据上述计算结果将中心柱的高度设置为0.16米高，同时用连接板将底板与储罐底板的中心进行焊接，要求焊接强度不小于3t，确保钢丝绳拉索的安装与调试。
（3）在进行储罐的施工中，为了控制风力对储罐罐体的影响，需要在每根边柱的位置处增加两根斜支撑。
其中电动葫芦提升技术所采用的接连结构的清单如下表所示。
电动葫芦提升技术所采用的接连结构的选择与布置一定要结合工程施工的实际情况来进行，如果增加了一些没必要的施工机具，使用了没必要使用的管材，就会在拆除过程中导致电动葫芦提升技术所采用的接连结构就无法重复使用，不仅增加了工程施工的工作量，而且造成了不必要的开销和浪费，提高了作业成本。因此，合理的选择电动葫芦提升技术所采用的接连结构，并对其进行科学的优化布置对提高储罐安装作业的经济效益具有非常重要的作用。
结 论
本文所提出的储罐施工中電动葫芦及其连接结构的优化布置方案在实践中已经得到了应用，实践表明，该方案的应用不仅可以实现辅助材料的重复利用，节约了成本，而且在很大程度上降低了作业难度，减少了工程量，取得了非常显著的经济效益。
参考文献
[1]王喜平.储罐施工中电动葫芦及其连接结构的优化布置[J].石油化工建设,2007(12).
[2]刘哲名.储罐电动葫芦倒装提升工艺及优化设计[J].中国石油大学学报,2008(12).
[3]江华兵.储罐施工中电动葫芦提升结构的优化计算[J].石油化工建设,2007(10).