论文部分内容阅读
[摘 要]我国在重介质选煤规模和技术水平方面有了较大的发展和提高,尤其是三产品重介质旋流器选煤的应用更是有了长足进展。本文就选煤方法进行阐述。
[关键词]选煤方法 选煤厂 选煤工艺
中图分类号:TD94 文献标识码:A 文章编号:1009-914X(2013)20-182-01
1、跳汰选煤法
跳汰选煤法工艺流程简单、生产能力强、维护管理方便、生产成本低、分选极易选和易选性煤可以获得较高的数量效率。在处理一般可选性煤时,也能达到较好的工艺指标,因此,在选煤厂设计中普遍采用。跳汰选煤法的适应性强。分选粒级宽,分选上限可达50~100mm,下限为0.3~0.5 mm,既可以分级入选,也可以不分级人选。跳汰选煤法的分选效率受给料性质影响较大,在细粒物料多、可选性差的条件下,分选效率会显著下降。跳汰机对于易选煤的分选精度与重介质选相当,但是,在要求出低灰精煤产品时,如果分选密度低于1.40 g/cm3时,可能由于可选性变难,造成跳汰机难以操作,无法保证正常分选效果。跳汰机排矸不受分选密度高的限制,但是对于原煤中块矸含量很多,特别是矸石易于泥化条件下,采用动筛跳汰机排矸也是选煤设计的特点,这样可以将泥岩矸石尽早从系统中排出,对后续主选工艺非常有利。近年来,对跳汰机的结构进行了大量的改进。数控风阀和排矸自动化技术都有了明显的提高,跳汰分选效率得到很大的提高,对于易选和一般性可选的煤,在技术经济合理的情况下,仍然可以采用跳汰选煤方法。
2、重介质选煤法
重介质选煤法是重力选煤方法中重要的方法之一,适宜分选难选和极难选煤,它的分选粒级宽。目前,在重力场中分选时,块煤重介质分选粒度上限一般为300 mm,最大可达1000mm,下限为3~6 mm。如果在离心力场中(如重介质旋流器内)分选,分选粒度下限为0.15~0.2 mm,甚至更小些。给料的粒度上限,主要由重介质旋流器的人料管直径决定,目前末煤用重介质旋流器分选粒度上限为13~25 mm,大直径无压给料重介质旋流器的人料粒度上限可达50~80 mm。
重介质选煤流程较为复杂,设备、管道、阀门容易磨损,维修养护工作量较大。在操作、调节方面的要求更严格,保证设备正常运行对生产控制自动化要求更高。随着新的耐磨材料的使用,设备、管道等磨损严重的问题逐渐得到一定程度的解决,而介质耗量较大仍是困扰我国重介质选煤的一个主要问题。当原煤中矸石易于泥化,细泥含量很大的时候,工作悬浮液的密度、粘度等特性参数会发生很大变化,导致分选效果变坏,也会给脱介和介质系统带来许多问题,此时,选择重介质选,特别是有压入料重介质旋流器时,应当十分谨慎。目前采用重介质选煤法的主要是炼焦煤选煤厂,对于动力煤选煤厂是否采用应当进行全面技术经济比较。
3、煤泥浮选法
浮选既是煤泥分选方法,也是选煤厂洗水净化的有效方法。随着采煤机械化程度不断提高,煤矿开采深度加大,原煤中<0.5 mm的粉煤量也越来越多,一般可达20%以上,因此回收这部分精煤更加重要,浮选作为煤泥分选的唯一有效方法也就得到更为广泛的应用。近年来,浮选机的发展迅速,浮选柱技术得到推广应用,而微泡浮选机和喷射式浮选机也在许多选煤厂得到应用,浮选设备向着大型、高效方向发展。浮选成本虽然较高,但是对于炼焦煤选煤厂来说,回收大量浮选精煤仍然可以获得可观的经济效益。
4、摇床选煤法
摇床能够处理13 mm以下的易选末煤和煤泥,它的优点是结构简单、易操作、分选效果好、生产成本低、分选下限可达200网目,由于摇床对细粒煤分选效果好,对于硫铁矿含量高的高硫煤脱硫具有较好的脱硫效果,因此,在我国煤炭含硫量较高的西南地区选煤厂中得到一些应用。从高硫煤中回收硫铁矿,既可以减少高硫煤使用对环境带来的污染,也可以向化工、化肥等行业提供工业原料,因此得到愈来愈多的重视和应用。摇床的主要缺点是单层摇床单位面积处理能力低,占地面积大。多层悬挂式摇床在很大程度上弥补了普通摇床的缺点,而双头离心摇床则有效地降低了分选下限,提高了对煤中硫铁矿的脱除能力。近年来摇床也作为从洗矸中脱硫的主要设备。
5、螺旋分选机选煤法和螺旋滚筒分选机
螺旋分选机适于处理13mm以下的易选末煤和粗煤泥。在实际应用中主要用于粗煤泥的分选,最佳分选粒度为1~0.075 mm或2~0.10mm,有效分选粒度为6~0.075mm,介于跳汰选与浮选之间。螺旋分选机本身没有运动部件,占地面积小。其缺点是高度大,设备参数不易确定和调整。螺旋分选机可以和浮选机组成联合流程,分别处理粗煤泥和细煤泥。可以有效地降低生产成本。
螺旋滚筒分选机用于处理6mm以上的物料。它以入选原煤中小于0.3 mm的粉煤作为介质与水混合形成较稳定的悬浮液,所以,又称为自生介质滚筒。螺旋滚筒分选机流程简单,并具有拆装方便的特点,可以作为简易选煤设备用于动力煤、炼焦煤(易选、中等可选)、脏杂煤及煤矸石的分选。
6、水介质旋流器选煤法
水介质旋流器的突出优点是去掉了介质回收与净化工艺过程,与其他高效分选设备配合使用,可以减少主要分选设备的人选量,可用来处理易选末煤或粗煤泥。与其他末煤或粗煤泥的分选设备相比,它的处理能力大,但是它只能保证一种产物的质量合格,因此,水介质旋流器的使用应当考虑两段选及联合流程,一般将水介质旋流器用做初选设备。
7、干选法
传统的干法风力分选、风力跳汰和风力摇床分选效率低,要求人料分级比小,水分低,世界各国已很少采用。我国从20世纪80年代开始研究空气重介质流化床干法选煤工艺,1992年,一座50 t/h空气重介质流化床干法选煤示范厂在七台河市投入使用,可以用来处理难选或极难选煤。空气重介质选煤厂主要包括入选原煤准备系统、选煤系统、重介质的脱介和回收系统、供风和除尘系统以及产品运输系统。空气重介质分选研究为干法选煤开拓了良好的发展前景。
8、结束语
选煤方法的选择是选煤工艺的流程设计中的重要环节。相关因素是多方面的,如:原煤粒度组成特性(含粒度组成)、密度特性(含可选性);硫分构成及其赋存嵌布特性;产品结构(含市场需求);分选效率;分选加工费用;相关的基建投资费用;综合经济效益等。因此,选煤方法的确定必须作全面的技术经济多方案比较,择优选用。现代化选煤厂最主要的特点是效率高,这体现在能够适合人选原煤煤质特性的合理的选煤工艺,能够实现用户所要求的产品结构
参考文献:
[1]于惠;浅谈选煤设备的技术改造[J];装备制造技术;2010年12期.
[2]莫凤依;对细碎粘煤洗选的工艺实践[J];洁净煤技术;2009年04期.
[3]李文耀;选煤廠工艺流程软件设计方案[J];机械管理开发;2004年02期.
[4]肖巍;选煤厂煤泥水处理应解决好的问题[J];科技风;2009年24期.
[关键词]选煤方法 选煤厂 选煤工艺
中图分类号:TD94 文献标识码:A 文章编号:1009-914X(2013)20-182-01
1、跳汰选煤法
跳汰选煤法工艺流程简单、生产能力强、维护管理方便、生产成本低、分选极易选和易选性煤可以获得较高的数量效率。在处理一般可选性煤时,也能达到较好的工艺指标,因此,在选煤厂设计中普遍采用。跳汰选煤法的适应性强。分选粒级宽,分选上限可达50~100mm,下限为0.3~0.5 mm,既可以分级入选,也可以不分级人选。跳汰选煤法的分选效率受给料性质影响较大,在细粒物料多、可选性差的条件下,分选效率会显著下降。跳汰机对于易选煤的分选精度与重介质选相当,但是,在要求出低灰精煤产品时,如果分选密度低于1.40 g/cm3时,可能由于可选性变难,造成跳汰机难以操作,无法保证正常分选效果。跳汰机排矸不受分选密度高的限制,但是对于原煤中块矸含量很多,特别是矸石易于泥化条件下,采用动筛跳汰机排矸也是选煤设计的特点,这样可以将泥岩矸石尽早从系统中排出,对后续主选工艺非常有利。近年来,对跳汰机的结构进行了大量的改进。数控风阀和排矸自动化技术都有了明显的提高,跳汰分选效率得到很大的提高,对于易选和一般性可选的煤,在技术经济合理的情况下,仍然可以采用跳汰选煤方法。
2、重介质选煤法
重介质选煤法是重力选煤方法中重要的方法之一,适宜分选难选和极难选煤,它的分选粒级宽。目前,在重力场中分选时,块煤重介质分选粒度上限一般为300 mm,最大可达1000mm,下限为3~6 mm。如果在离心力场中(如重介质旋流器内)分选,分选粒度下限为0.15~0.2 mm,甚至更小些。给料的粒度上限,主要由重介质旋流器的人料管直径决定,目前末煤用重介质旋流器分选粒度上限为13~25 mm,大直径无压给料重介质旋流器的人料粒度上限可达50~80 mm。
重介质选煤流程较为复杂,设备、管道、阀门容易磨损,维修养护工作量较大。在操作、调节方面的要求更严格,保证设备正常运行对生产控制自动化要求更高。随着新的耐磨材料的使用,设备、管道等磨损严重的问题逐渐得到一定程度的解决,而介质耗量较大仍是困扰我国重介质选煤的一个主要问题。当原煤中矸石易于泥化,细泥含量很大的时候,工作悬浮液的密度、粘度等特性参数会发生很大变化,导致分选效果变坏,也会给脱介和介质系统带来许多问题,此时,选择重介质选,特别是有压入料重介质旋流器时,应当十分谨慎。目前采用重介质选煤法的主要是炼焦煤选煤厂,对于动力煤选煤厂是否采用应当进行全面技术经济比较。
3、煤泥浮选法
浮选既是煤泥分选方法,也是选煤厂洗水净化的有效方法。随着采煤机械化程度不断提高,煤矿开采深度加大,原煤中<0.5 mm的粉煤量也越来越多,一般可达20%以上,因此回收这部分精煤更加重要,浮选作为煤泥分选的唯一有效方法也就得到更为广泛的应用。近年来,浮选机的发展迅速,浮选柱技术得到推广应用,而微泡浮选机和喷射式浮选机也在许多选煤厂得到应用,浮选设备向着大型、高效方向发展。浮选成本虽然较高,但是对于炼焦煤选煤厂来说,回收大量浮选精煤仍然可以获得可观的经济效益。
4、摇床选煤法
摇床能够处理13 mm以下的易选末煤和煤泥,它的优点是结构简单、易操作、分选效果好、生产成本低、分选下限可达200网目,由于摇床对细粒煤分选效果好,对于硫铁矿含量高的高硫煤脱硫具有较好的脱硫效果,因此,在我国煤炭含硫量较高的西南地区选煤厂中得到一些应用。从高硫煤中回收硫铁矿,既可以减少高硫煤使用对环境带来的污染,也可以向化工、化肥等行业提供工业原料,因此得到愈来愈多的重视和应用。摇床的主要缺点是单层摇床单位面积处理能力低,占地面积大。多层悬挂式摇床在很大程度上弥补了普通摇床的缺点,而双头离心摇床则有效地降低了分选下限,提高了对煤中硫铁矿的脱除能力。近年来摇床也作为从洗矸中脱硫的主要设备。
5、螺旋分选机选煤法和螺旋滚筒分选机
螺旋分选机适于处理13mm以下的易选末煤和粗煤泥。在实际应用中主要用于粗煤泥的分选,最佳分选粒度为1~0.075 mm或2~0.10mm,有效分选粒度为6~0.075mm,介于跳汰选与浮选之间。螺旋分选机本身没有运动部件,占地面积小。其缺点是高度大,设备参数不易确定和调整。螺旋分选机可以和浮选机组成联合流程,分别处理粗煤泥和细煤泥。可以有效地降低生产成本。
螺旋滚筒分选机用于处理6mm以上的物料。它以入选原煤中小于0.3 mm的粉煤作为介质与水混合形成较稳定的悬浮液,所以,又称为自生介质滚筒。螺旋滚筒分选机流程简单,并具有拆装方便的特点,可以作为简易选煤设备用于动力煤、炼焦煤(易选、中等可选)、脏杂煤及煤矸石的分选。
6、水介质旋流器选煤法
水介质旋流器的突出优点是去掉了介质回收与净化工艺过程,与其他高效分选设备配合使用,可以减少主要分选设备的人选量,可用来处理易选末煤或粗煤泥。与其他末煤或粗煤泥的分选设备相比,它的处理能力大,但是它只能保证一种产物的质量合格,因此,水介质旋流器的使用应当考虑两段选及联合流程,一般将水介质旋流器用做初选设备。
7、干选法
传统的干法风力分选、风力跳汰和风力摇床分选效率低,要求人料分级比小,水分低,世界各国已很少采用。我国从20世纪80年代开始研究空气重介质流化床干法选煤工艺,1992年,一座50 t/h空气重介质流化床干法选煤示范厂在七台河市投入使用,可以用来处理难选或极难选煤。空气重介质选煤厂主要包括入选原煤准备系统、选煤系统、重介质的脱介和回收系统、供风和除尘系统以及产品运输系统。空气重介质分选研究为干法选煤开拓了良好的发展前景。
8、结束语
选煤方法的选择是选煤工艺的流程设计中的重要环节。相关因素是多方面的,如:原煤粒度组成特性(含粒度组成)、密度特性(含可选性);硫分构成及其赋存嵌布特性;产品结构(含市场需求);分选效率;分选加工费用;相关的基建投资费用;综合经济效益等。因此,选煤方法的确定必须作全面的技术经济多方案比较,择优选用。现代化选煤厂最主要的特点是效率高,这体现在能够适合人选原煤煤质特性的合理的选煤工艺,能够实现用户所要求的产品结构
参考文献:
[1]于惠;浅谈选煤设备的技术改造[J];装备制造技术;2010年12期.
[2]莫凤依;对细碎粘煤洗选的工艺实践[J];洁净煤技术;2009年04期.
[3]李文耀;选煤廠工艺流程软件设计方案[J];机械管理开发;2004年02期.
[4]肖巍;选煤厂煤泥水处理应解决好的问题[J];科技风;2009年24期.