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摘要：本文就大跨度预应力混凝土梁施工质量控制进行了探讨，并结合了具体的工程实例，通过对大跨度预应力梁施工现状调查以及施工质量原因分析和跟踪效果检查，详细分析了有关大跨度预应力混凝土梁施工质量的控制要点，提出了一些有效的施工质量巩固措施。
关键词：大跨度；预应力混凝土梁；质量控制
近年来，现代建筑物逐渐呈现出向大跨度方向发展的趋势。相应的，这些建筑物中的框架梁跨度也逐渐增大，采用传统的施工工艺已经不能满足其施工质量的需要，为了解决这种困局，预应力混凝土施工技术逐渐兴起，但是由于预应力混凝土梁结构施工技术有着其特殊性，需要引起我们足够的重视。本文就大跨度预应力混凝土梁施工质量控制进行了探讨，以期能为大跨度预应力混凝土梁的施工质量控制提供参考。
1 工程概况
某酒店建筑，地下2层，地上20层（含夹层），建筑高度85.8m，采用混凝土框架剪力墙结构体系。酒店塔楼位于用地西部偏西位置，其东部设四层基座，部分为景观花园。酒店四层为大宴会厅、多功能用房及服务配套区，其屋顶结构为大跨度预应力梁施工。
2 预应力梁施工质量控制难点
1）本工程属于大跨度预应力梁，单梁长度超过28m。
2）现场施工条件差，脚手架搭设高度为15.9m，属于高架支模。
3）质量要求高，张拉必须一次成功。
3预应力梁施工质量目标设定（见图1）
4预应力梁施工质量原因分析（见图2）
5 施工质量主要原因及对策分析
总结：根据表中的逐一分析我们可以发现，其中对拉螺栓施工未避开波纹管、工人未按照要求进行波纹管安装固定、支撑架体稳定性不够、混凝土浇筑及振捣方式不对共4项是造成预应力梁出现质量问题的最主要原因。
对策一：第二侧模板合模前加强检查，保证对拉螺栓避开波纹管
第二面梁侧模合并前对每根固定的对拉螺栓套管进行检查，避免与波纹管冲突。
波纹管安装及固定完毕后，先进行对拉螺栓套管的安装及固定。套管安装完毕后，由项目专职质检员对套管的安装位置及固定情况进行检查。保证套管避开波纹管，且垂直于侧模，避免在后步穿对拉螺栓的时候造成波纹管破裂。
对策一效果检查：
通过严格的检查和套管安装控制，在对拉螺栓安装过程中未发生任何形式的波纹管破裂现象。
对策二：增加详细交底内容，加强质量监督管理
1）增加波纹管马凳安装位置及高度的图文交底。
在进行预应力施工前进行专项交底的时候以加入图纸的形式，确保工人施工过程中了解每处所用马凳的高度和位置，避免出现马凳安放错误。
2）增加波纹管固定方式的图文交底现场交底时，加入波纹管固定方式的示意图。
所有的波纹管在每道箍筋处均使用2根Φ12钢筋对其进行绑扎固定。严禁使用焊接的方式固定，避免高温破坏波纹管壁。
3）合模前逐一检查，保证每处马凳和加固均符合要求
第二侧侧模合模前，专职质检员对马凳安防位置和高度以及波纹管的固定进行逐一检查，保证符合图纸要求。
对策二效果检查：
通过加强交底和质量检查力度，确保了波纹管按照正确的方式进行安装和固定，保证其符合设计要求，且不因波纹管安装问题发生位移和破损。
对策三：制定专项高架支模方案，保证模板加固架体的稳定性
1）制定专项方案，全部采用碗扣件架子体系
本预应力梁标高15.900m，且下方直接为首层±0.000地面，属于高架支模。为保证架体的稳定性，特别是竖向应力的稳定作用，确保不会出现梁体下凹或起拱不到位的情况。架体全面采用碗扣式脚手架+U托的支撑方式，保证工程质量（架体间距900mm×900mm，步距1200）。
此外，虽然1600mm大梁荷载极大，但从成本节约的方向考虑，本工程架体支撑并未像传统施工般进行满堂架的加密。普通架体仍然是900间距，但在梁下方却重新加入了两根单独的支撑立杆，沿梁方向间距450进行加密支撑，并与整个架子体系连接形成整体。
2）梁底模安装前对照方案对高架体系进行全面检查，合格后方可进行下道工序
管理人员对照方案，跟随架体搭设程度随层检查，保证架体搭设符合方案设计。模板安装底模完毕后，对模板下方与U托支撑情况，以及模板起拱情况进行检查，保证模板支撑稳定，按照规范要求起拱。
对策三效果检查：
通过碗扣式脚手架体系的运用，严格的检查，以及大梁针对性加密的介入。预应力梁施工完成后梁体未出现任何类型的下凹现象，并且还节约了大量资金和时间。
对策四：制定专门措施，保证混凝土浇筑过程中各方面质量
1）分三层浇筑，避免一次性浇筑混凝土压力过大，并使用钢筋制作标尺，确保每层浇筑厚度将预应力梁分为三层浇筑，避免由于一次性浇筑压力过大造成的胀模和波纹管位移等情况，三层厚度分别为500、500、600，每层浇筑间隔约1小时，使用专门的钢筋标尺来控制每层厚度，并检查混凝土的凝固情况。
2）采用溜槽、赶浆措施，保证混凝土不直接冲击波纹管
一是在混凝土浇筑时，制作临时溜槽，出泵混凝土先浇筑到溜槽上，再进入到预应力梁边紧邻的板、次梁上，避免出泵混凝土在出泵时的高冲击力作用到波纹管上。
二是对通过溜槽浇筑在紧邻板、次梁上的混凝土再使用赶浆的办法让其进入到梁内，最大限度地减少有直接冲击力的混凝土与波纹管的接触，保证波纹管在浇筑工程中不出现破裂和位移。
3）只允许振捣棒中间下棒，且每层振捣充分、密实
所有的预应力梁均为4支箍，而波纹管均位于中间一套箍筋的外侧，如果从中间下棒，等于利用了这层由箍筋形成的天然保护层，可有效减少在振捣时振捣棒与波纹管接触的可能性。
此外对采用商品混凝土的大型预应力梁而言，如果振捣不实，梁强度不够，在张拉时会可能发生局部混凝土受压不均遭到破坏、有效应力达不到设计值、甚至张拉端变形钢绞线断裂伤人等事故。在分层浇筑的时候我们还加强监督，保证每层振捣时振捣棒进入到前一层5cm，并充分振捣密实。
4）专职质检员全程跟踪检查控制
混凝土浇筑全程派专职质检员对振捣过程、振捣程度、分层厚度、分层时间进行监控，专职质检员未允许，不得进行下一层混凝土浇筑。确保混凝土浇筑过程中，各项施工严格按照措施进行。保证混凝土施工
关键词：大跨度；预应力混凝土梁；质量控制
近年来，现代建筑物逐渐呈现出向大跨度方向发展的趋势。相应的，这些建筑物中的框架梁跨度也逐渐增大，采用传统的施工工艺已经不能满足其施工质量的需要，为了解决这种困局，预应力混凝土施工技术逐渐兴起，但是由于预应力混凝土梁结构施工技术有着其特殊性，需要引起我们足够的重视。本文就大跨度预应力混凝土梁施工质量控制进行了探讨，以期能为大跨度预应力混凝土梁的施工质量控制提供参考。
1 工程概况
某酒店建筑，地下2层，地上20层（含夹层），建筑高度85.8m，采用混凝土框架剪力墙结构体系。酒店塔楼位于用地西部偏西位置，其东部设四层基座，部分为景观花园。酒店四层为大宴会厅、多功能用房及服务配套区，其屋顶结构为大跨度预应力梁施工。
2 预应力梁施工质量控制难点
1）本工程属于大跨度预应力梁，单梁长度超过28m。
2）现场施工条件差，脚手架搭设高度为15.9m，属于高架支模。
3）质量要求高，张拉必须一次成功。
3预应力梁施工质量目标设定（见图1）
4预应力梁施工质量原因分析（见图2）
5 施工质量主要原因及对策分析
总结：根据表中的逐一分析我们可以发现，其中对拉螺栓施工未避开波纹管、工人未按照要求进行波纹管安装固定、支撑架体稳定性不够、混凝土浇筑及振捣方式不对共4项是造成预应力梁出现质量问题的最主要原因。
对策一：第二侧模板合模前加强检查，保证对拉螺栓避开波纹管
第二面梁侧模合并前对每根固定的对拉螺栓套管进行检查，避免与波纹管冲突。
波纹管安装及固定完毕后，先进行对拉螺栓套管的安装及固定。套管安装完毕后，由项目专职质检员对套管的安装位置及固定情况进行检查。保证套管避开波纹管，且垂直于侧模，避免在后步穿对拉螺栓的时候造成波纹管破裂。
对策一效果检查：
通过严格的检查和套管安装控制，在对拉螺栓安装过程中未发生任何形式的波纹管破裂现象。
对策二：增加详细交底内容，加强质量监督管理
1）增加波纹管马凳安装位置及高度的图文交底。
在进行预应力施工前进行专项交底的时候以加入图纸的形式，确保工人施工过程中了解每处所用马凳的高度和位置，避免出现马凳安放错误。
2）增加波纹管固定方式的图文交底现场交底时，加入波纹管固定方式的示意图。
所有的波纹管在每道箍筋处均使用2根Φ12钢筋对其进行绑扎固定。严禁使用焊接的方式固定，避免高温破坏波纹管壁。
3）合模前逐一检查，保证每处马凳和加固均符合要求
第二侧侧模合模前，专职质检员对马凳安防位置和高度以及波纹管的固定进行逐一检查，保证符合图纸要求。
对策二效果检查：
通过加强交底和质量检查力度，确保了波纹管按照正确的方式进行安装和固定，保证其符合设计要求，且不因波纹管安装问题发生位移和破损。
对策三：制定专项高架支模方案，保证模板加固架体的稳定性
1）制定专项方案，全部采用碗扣件架子体系
本预应力梁标高15.900m，且下方直接为首层±0.000地面，属于高架支模。为保证架体的稳定性，特别是竖向应力的稳定作用，确保不会出现梁体下凹或起拱不到位的情况。架体全面采用碗扣式脚手架+U托的支撑方式，保证工程质量（架体间距900mm×900mm，步距1200）。
此外，虽然1600mm大梁荷载极大，但从成本节约的方向考虑，本工程架体支撑并未像传统施工般进行满堂架的加密。普通架体仍然是900间距，但在梁下方却重新加入了两根单独的支撑立杆，沿梁方向间距450进行加密支撑，并与整个架子体系连接形成整体。
2）梁底模安装前对照方案对高架体系进行全面检查，合格后方可进行下道工序
管理人员对照方案，跟随架体搭设程度随层检查，保证架体搭设符合方案设计。模板安装底模完毕后，对模板下方与U托支撑情况，以及模板起拱情况进行检查，保证模板支撑稳定，按照规范要求起拱。
对策三效果检查：
通过碗扣式脚手架体系的运用，严格的检查，以及大梁针对性加密的介入。预应力梁施工完成后梁体未出现任何类型的下凹现象，并且还节约了大量资金和时间。
对策四：制定专门措施，保证混凝土浇筑过程中各方面质量
1）分三层浇筑，避免一次性浇筑混凝土压力过大，并使用钢筋制作标尺，确保每层浇筑厚度将预应力梁分为三层浇筑，避免由于一次性浇筑压力过大造成的胀模和波纹管位移等情况，三层厚度分别为500、500、600，每层浇筑间隔约1小时，使用专门的钢筋标尺来控制每层厚度，并检查混凝土的凝固情况。
2）采用溜槽、赶浆措施，保证混凝土不直接冲击波纹管
一是在混凝土浇筑时，制作临时溜槽，出泵混凝土先浇筑到溜槽上，再进入到预应力梁边紧邻的板、次梁上，避免出泵混凝土在出泵时的高冲击力作用到波纹管上。
二是对通过溜槽浇筑在紧邻板、次梁上的混凝土再使用赶浆的办法让其进入到梁内，最大限度地减少有直接冲击力的混凝土与波纹管的接触，保证波纹管在浇筑工程中不出现破裂和位移。
3）只允许振捣棒中间下棒，且每层振捣充分、密实
所有的预应力梁均为4支箍，而波纹管均位于中间一套箍筋的外侧，如果从中间下棒，等于利用了这层由箍筋形成的天然保护层，可有效减少在振捣时振捣棒与波纹管接触的可能性。
此外对采用商品混凝土的大型预应力梁而言，如果振捣不实，梁强度不够，在张拉时会可能发生局部混凝土受压不均遭到破坏、有效应力达不到设计值、甚至张拉端变形钢绞线断裂伤人等事故。在分层浇筑的时候我们还加强监督，保证每层振捣时振捣棒进入到前一层5cm，并充分振捣密实。
4）专职质检员全程跟踪检查控制
混凝土浇筑全程派专职质检员对振捣过程、振捣程度、分层厚度、分层时间进行监控，专职质检员未允许，不得进行下一层混凝土浇筑。确保混凝土浇筑过程中，各项施工严格按照措施进行。保证混凝土施工