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摘要：镇康县中山河水库导流泄洪输水隧洞工程于2011年11月12日开工，2012年6月25日在进行混凝土衬砌（桩号：0+85.000～0+95.000）过程中，由于模板变形，浇筑完成后混凝土衬砌断面发生变形，混凝土28d强度符合设计要求。施工单位对存在外观质量缺陷的混凝土进行加固处理，处理办法为在打磨变形混凝土，然后打磨后涂刷环氧树脂砂浆。
关键词：环氧树脂砂浆；外观质量缺陷处理
一、环氧树脂概述
环氧树脂是环氧砂浆的一个重要组成部分，以其为主要原材料，通过加入以下辅助制剂，在混合作用下，可形成一种强度和粘结力都较强的固结体。环氧砂浆具有抗压强度 ≥60.0MPa，抗拉强度≥10.0MPa，与砼粘结抗拉强度40MPa，抗冲磨强度2.79h·cm2/g冲磨速度为40m/s ，抗压弹性模量2150MPa。
二、环氧树脂砂浆选用配合比
根据现场施工条件特点，实行少量、多次拌合、现拌现用的原则。
三、环氧树脂砂浆施工
环氧砂浆施工流程：混凝土基层处理→固定厚度标尺→涂刷底涂料结合剂→涂刷环氧砂浆→压实抹平。
四、环氧树脂砂浆施工工艺标准要求
1、基础面处理要求及办法
在基础面的处理中，主要的要求点在于对混凝土表面的灰尘、乳皮以及发生松动的颗粒物必须进行及时清出，另外，在处理完毕后，要保证其表面暴露出新的混凝土骨料。为了保证骨料的质量，应确保不扰动骨料，而采取应用机械设备的方法完成清除和整理的工作
2、结合剂拌合
结合剂的搅拌，首先要保证所选择的结合剂本身在重量和型号上符合标准，本文的工程背景下，也能够选取690号的活性溶剂以及丙酮试剂，在均匀混合搅拌之后 ，将环氧树脂试剂加入，在尽可能保证均匀的情况下进行搅拌。另外，应用间苯二胺和304号的聚酯胺树脂进行混合搅拌。注意对乙液进行散热，随后混合两种液体。
3、结合剂涂刷
①涂刷工具选用毛刷进行，注意毛刷应当保持平整、根硬且头软，另外，如果首次使用新毛刷，应当注意将不牢固的毛躁部位搓掉，保证涂刷质量。
②方法 ：进行刷凃时，应当按照从上到下的方法进行，涂刷方向保持纵向。随后再按照左右方向刷一次，最后，沿对角线方向最后刷一遍，在进行边角和整面的修整。注意保证不出现流挂和露底的现象。
③质量要求：涂料的配制应当根据具体的应用需求进行，如发现已经发生凝胶现象，则不应当继续使用，而如果材料的乳性也下降了，则需要进行二次涂抹，并继续涂抹上环氧砂浆。
④涂刷操作时，其面积应当在考虑了气温与人员组合因素的前提下决定。
⑤陈化时间：陈化时间也是与温度因素有一定的相关性，一般在底料涂刷完毕后，陈化时间应当最高不低于60min，最低不小于20min
4、环氧砂浆涂刷
①环氧砂浆的涂抹方向应当注意沿逆水方向进行。尤其是对于全断面的涂抹，应当注意控制好施工顺序。
②如施工范围较大，则为了提高施工效率，可分块进行施工建设，区段宽度在3至5m左右，并留出至少30mm的施工间隙，需待环氧砂浆凝固后再进行填补间隙的操作。填补施工也应当注意压实抹平操作的规范性，避免产生接缝。
③施工之前需要在区块的边缘处放上固定厚度的标尺，，随后涂抹环氧砂浆，涂抹方式采取涂抹、压实、找平三项工作伴随进行的原则。待环氧砂浆涂抹完毕后进一步实施提浆和收面的工作。
④收面操作完成后，必须使密实性和平整性达到同等水平的原则，避免出现起泡、下坠、裂纹等现象，如出现应当及时补充处理。
⑤关于施工缝的处理，可以通过将接触面做成斜面的方式解决，并且注意在二次施工时，清除斜面上的涂料，重新进行接缝处的砂浆涂抹处理。
⑥ 关于环氧砂浆的稠度要求，主要以以下几个方面为标准，保证砂浆不脱落、不起皮、不起皱、不发生流坠。另外，拌合好原材料后，应当及时进行使用，避免长期搁置影响质量。而工层厚度方面，最高不超过10mm，保证在上一个施工层完全失去塑性后，开展下一道施工工序。
五、環氧树脂砂浆效果检查
隧洞混凝土衬砌（桩号：0+85.000～0+95.000）出现的质量缺陷于混凝土浇筑完成后28d，2012年7月23日开始处理、于2012年8月11日处理完成，导流输水隧洞于2012年12月30日通过截流验收。截止2014年5月30日，隧洞正常使用17个月，其他过水部位由于上游流域过长，泥沙含量过大，隧洞底部已经出现坑洼、冲刷破坏。涂刷环氧树脂砂浆部位未出现坑洼、孔洞，说明在抗冲刷起到了很好的作用。在社会高速发展的现在，我们不仅仅要突破原有观念的限制，不断的充实自我，使用新型材料。可能能达到预想不到的效果。
参考文献：
[1]《水工混凝土施工规程》（DL/T 5144-2001）.
[2]《环氧树脂砂浆技术规程》（DL/T 5193-2004）.
[3]《水工混凝土工试验规程》（DL/T 5150-2001） .
（作者单位：云南勘中达岩土工程质量检测有限公司）
关键词：环氧树脂砂浆；外观质量缺陷处理
一、环氧树脂概述
环氧树脂是环氧砂浆的一个重要组成部分，以其为主要原材料，通过加入以下辅助制剂，在混合作用下，可形成一种强度和粘结力都较强的固结体。环氧砂浆具有抗压强度 ≥60.0MPa，抗拉强度≥10.0MPa，与砼粘结抗拉强度40MPa，抗冲磨强度2.79h·cm2/g冲磨速度为40m/s ，抗压弹性模量2150MPa。
二、环氧树脂砂浆选用配合比
根据现场施工条件特点，实行少量、多次拌合、现拌现用的原则。
三、环氧树脂砂浆施工
环氧砂浆施工流程：混凝土基层处理→固定厚度标尺→涂刷底涂料结合剂→涂刷环氧砂浆→压实抹平。
四、环氧树脂砂浆施工工艺标准要求
1、基础面处理要求及办法
在基础面的处理中，主要的要求点在于对混凝土表面的灰尘、乳皮以及发生松动的颗粒物必须进行及时清出，另外，在处理完毕后，要保证其表面暴露出新的混凝土骨料。为了保证骨料的质量，应确保不扰动骨料，而采取应用机械设备的方法完成清除和整理的工作
2、结合剂拌合
结合剂的搅拌，首先要保证所选择的结合剂本身在重量和型号上符合标准，本文的工程背景下，也能够选取690号的活性溶剂以及丙酮试剂，在均匀混合搅拌之后 ，将环氧树脂试剂加入，在尽可能保证均匀的情况下进行搅拌。另外，应用间苯二胺和304号的聚酯胺树脂进行混合搅拌。注意对乙液进行散热，随后混合两种液体。
3、结合剂涂刷
①涂刷工具选用毛刷进行，注意毛刷应当保持平整、根硬且头软，另外，如果首次使用新毛刷，应当注意将不牢固的毛躁部位搓掉，保证涂刷质量。
②方法 ：进行刷凃时，应当按照从上到下的方法进行，涂刷方向保持纵向。随后再按照左右方向刷一次，最后，沿对角线方向最后刷一遍，在进行边角和整面的修整。注意保证不出现流挂和露底的现象。
③质量要求：涂料的配制应当根据具体的应用需求进行，如发现已经发生凝胶现象，则不应当继续使用，而如果材料的乳性也下降了，则需要进行二次涂抹，并继续涂抹上环氧砂浆。
④涂刷操作时，其面积应当在考虑了气温与人员组合因素的前提下决定。
⑤陈化时间：陈化时间也是与温度因素有一定的相关性，一般在底料涂刷完毕后，陈化时间应当最高不低于60min，最低不小于20min
4、环氧砂浆涂刷
①环氧砂浆的涂抹方向应当注意沿逆水方向进行。尤其是对于全断面的涂抹，应当注意控制好施工顺序。
②如施工范围较大，则为了提高施工效率，可分块进行施工建设，区段宽度在3至5m左右，并留出至少30mm的施工间隙，需待环氧砂浆凝固后再进行填补间隙的操作。填补施工也应当注意压实抹平操作的规范性，避免产生接缝。
③施工之前需要在区块的边缘处放上固定厚度的标尺，，随后涂抹环氧砂浆，涂抹方式采取涂抹、压实、找平三项工作伴随进行的原则。待环氧砂浆涂抹完毕后进一步实施提浆和收面的工作。
④收面操作完成后，必须使密实性和平整性达到同等水平的原则，避免出现起泡、下坠、裂纹等现象，如出现应当及时补充处理。
⑤关于施工缝的处理，可以通过将接触面做成斜面的方式解决，并且注意在二次施工时，清除斜面上的涂料，重新进行接缝处的砂浆涂抹处理。
⑥ 关于环氧砂浆的稠度要求，主要以以下几个方面为标准，保证砂浆不脱落、不起皮、不起皱、不发生流坠。另外，拌合好原材料后，应当及时进行使用，避免长期搁置影响质量。而工层厚度方面，最高不超过10mm，保证在上一个施工层完全失去塑性后，开展下一道施工工序。
五、環氧树脂砂浆效果检查
隧洞混凝土衬砌（桩号：0+85.000～0+95.000）出现的质量缺陷于混凝土浇筑完成后28d，2012年7月23日开始处理、于2012年8月11日处理完成，导流输水隧洞于2012年12月30日通过截流验收。截止2014年5月30日，隧洞正常使用17个月，其他过水部位由于上游流域过长，泥沙含量过大，隧洞底部已经出现坑洼、冲刷破坏。涂刷环氧树脂砂浆部位未出现坑洼、孔洞，说明在抗冲刷起到了很好的作用。在社会高速发展的现在，我们不仅仅要突破原有观念的限制，不断的充实自我，使用新型材料。可能能达到预想不到的效果。
参考文献：
[1]《水工混凝土施工规程》（DL/T 5144-2001）.
[2]《环氧树脂砂浆技术规程》（DL/T 5193-2004）.
[3]《水工混凝土工试验规程》（DL/T 5150-2001） .
（作者单位：云南勘中达岩土工程质量检测有限公司）