论文部分内容阅读
摘要：进入新时期以来，钢铁厂在我国经济体系当中的地位不断提高，并占据着稳定的位置。为了满足市场对于钢铁产品的多样化需求，钢铁厂不断扩大电气设备规模和综合性能。电气设备本身就需要耗费较大的资金成本，且运营维护难度较高，一旦电气设备出现故障问题，则不仅会直接影响到钢铁厂的正常生产，同时也会带来直接的经济损失。基于此，钢铁行必须掌握先进的电气设备检修方法，并制定系统的维护制度，从根本上降低电气设备故障所造成的消极影响。
关键词：钢铁厂电气设备;检修;维护;策略
一、钢铁厂电气设备的常见故障和原因
（一）关联性故障
关联性故障一般是由于设计问题所引发的，从而导致电气设备在运行过程中出现性能转变。关联性故障可以进一步被细分为固有性故障和随机性故障两种类型。固有性故障的出现频率较高，多数集中在特定的部分，故障发生时会出现明显的设备运行障碍，实际当中可以通过观察设备运行参数和运行状态进行判断。固有性故障是一种可以预判的故障问题，其在发生之前均会表现出相应的前兆表现，如设备运行效率下降，设备异响等，且钢铁厂的电气设备管理部门往往会准备相应的处理预案，以在发生故障之后可以快速处理。因此，固有性故障的可控性較高，钢铁厂的处理经验较为丰富，一般不会对正常生产造成较大的影响。与固有性故障相比，随机性故障的最大特征是突发性和偶然性，这也意味着钢铁厂方面无法根据电气设备的运行状态对可能出现的故障问题进行预判，且后续的故障诊断以及故障排除环节均需要耗费较长的周期，这也意味着电气设备将在一定时间范围内无法继续使用，从而影响到钢铁厂的正常生产。
（二）非关联性故障
非关联性故障在实际当中的出现频率较高，其主要指的是电气设备自身的结构性故障，而此类故障普遍是由于人为因素所引发的。当电气设备出现结构变化时，其原有的运行程序将会受到不同程度的影响，具体的受影响程度一般会与结构变化幅度和位置密切相关。一般情况下，非关联性故障主要是由于以下因素所引发的：一是设备运输环节。钢铁厂所使用的电气设备一般为整件采购，由生产厂家批量化供应。电气设备在装卸、运输等环节均有着明确的安全性和稳定性要求，若电气设备出现了磕碰等问题，可能会导致其出现结构性故障。二是安装问题。钢铁厂对于电气设备的整体需求量较大，实际安装时难免会因为安装操作不当而导致设备结构受损。
（三）环境故障
电气设备对于运行环境有着明确的要求和条件，当其运行环境与基本需求相互脱节时，也会导致电气设备的性能受到影响，甚至会引发故障问题的出现。从钢铁厂的生产现状来看，部分中小型钢铁厂长期忽视了电气设备的环境管理问题，对室内温度、湿度等参数的管控力度不强，从而导致电气设备长期在非标准环境下运行。环境因素对电气设备的影响是一种潜移默化的过程，其在短期内并不会出现较大的问题，长此以往，电气设备的部分零部件会呈现出显著的老化问题，并进一步引发一系列故障。
（四）操作故障
操作故障在实际当中的出现频率较高。多数钢铁厂片面追求生产效益，忽视了电气设备操作人员的专业素养培养和操作技能训练，操作人员仅仅是在掌握了基本操作方法的情况下就上岗工作。在缺乏专业操作理念和技术的情况下，操作人员难免会在实际工作过程中出现失误现象，甚至会因此而导致电气设备出现故障问题。
二、电气设备诊断方法
（一）听闻判定法
当钢铁厂电气设备出现故障问题时，往往会伴随着异响、异常振动以及异味，且每一个零部件故障所引发的异响和振动频率有着显著的差异性。听闻判定法在实际当中具有较高的应用价值，这也是初步判断电气设备出现故障的主要方法。一般而言，钢铁厂的电气设备会采取直流供电方式，电气设备运行过程中本身就存在一定的振动和响声，一旦出现故障，振动和响声将会呈现显著增长。异味问题一般常见于内部线路老化，老化程度越严重，越容易产生焦糊味。
（二）仪器判定法
钢铁厂为了保证电气设备的稳定运行，将诸多电气设备运行监测装置应用在实际当中。此类运行监测装置普遍具有自动化的特征，可以实现对电气设备的全过程监测。从运行原理的角度来看，自动化监测装置主要通过监测电气设备各项运行参数的实际状况，一旦电气设备出现异常或者故障问题时，相应的运行参数也会随之改变，从而成为判断故障的主要依据，并能够为后续的检修工作提供参考。
三、钢铁厂电气设备检修与维护策略
（一）加强日常巡检
首先，钢铁厂方面需要进一步完善现有的日常巡检制度，坚持动态化电气设备管理的基本原则，采取分级管理措施，即根据电气设备的使用年限、运行特征以及功能作用给予相应的等级划分，一般分为三个等级，并分别在巡检时给予相应的检查力度。其次，钢铁厂需要建立台账制度，定期检查电气设备的运行状况，将检查结果、诊断结果、处理方法以及检修内容进行记录，从而为后续的检修与维护工作提供有力的数据基础。
（二）定期定检
钢铁厂需要从自身的实际情况和生产需求的角度出发，不断对现有的检修制度和实施细则进行完善，同时要注重责任制度的应用，将检修与维护责任落实到个人身上，并要为工作人员提供标准化的检修标准，从而保证检修工作的规范性。而在开展定检时，工作人员需要按照既定流程做好检修记录与设备状态记录，结合定检记录制定系统的设备检修计划和目标。此外，为了达到激励工作人员的目的，钢铁厂还需要在责任制度的基础上，进一步采取相应的奖惩措施，结合检修人员的工作表现和工作效率对其做出综合评价，并以季度为单位开展检修工作总结，总结结果将直接影响到检修人员的薪资绩效。对于表现优秀，整个季度无失误的个人需要给予物质奖励和精神奖励，而对待出现严重工作失误的个人则需要给予相应的物质处罚，从而充分激发检修人员的工作积极性与责任意识。
（三）采取分类管理措施
从钢铁厂的实际情况来看，为了满足不同的生产需求，钢铁厂电气设备的种类较多、规模较大、技术复杂。在实际当中，为了方便检修与维护工作的有序开展，钢铁厂需要对全部的电气设备进行类别划分，并依据分类结果实施多元化管理措施。类别划分的主要依据为应用频率、结构复杂程度、检修和维护难度等，并以此为基础分为重要、主要和一般三类设备，并结合自身的实际生产需求对不同类别的设备给予相应的检修和维护标准。其中，重要和主要类别电气设备的检修频率、检修细致性以及维护频率相对较高，而一般类别的电气设备则相应对较低。与此同时，钢铁厂还应当进一步加强对操作人员的行为管理和行为规范，要求操作人员能够熟练掌握相应电气设备的操作标准、操作技能和操作方法，严格依据既定的规章制度和操作规范开展各项工作，做好日常的数据收集和整理工作，并在开展检修工作时提供给检修人员，帮助检修人员充分了解电气设备的日常运行状态，从而为提高电气设备检修维护水平而奠定良好的基础条件。
四、结语
综合来看，钢铁厂的生产经营稳定离开不电气设备的参与。钢铁厂方面需要充分认识到电气设备检修与维护工作的重要性，结合自身的实际情况，不断优化检修与维护体系，完善工作、管理制度，从而保证电气设备的稳定运行，为自身的健康发展奠定基础。
参考文献：
[1]代福利.现代化轧钢厂电气设备维护及管理分析[J].建筑工程技术与设计，2017（24）：3829.
[2]王晨阳，王暄.电厂电气设备检修及维护策略探究[J].轻松学电脑，2019（1）：164.
关键词：钢铁厂电气设备;检修;维护;策略
一、钢铁厂电气设备的常见故障和原因
（一）关联性故障
关联性故障一般是由于设计问题所引发的，从而导致电气设备在运行过程中出现性能转变。关联性故障可以进一步被细分为固有性故障和随机性故障两种类型。固有性故障的出现频率较高，多数集中在特定的部分，故障发生时会出现明显的设备运行障碍，实际当中可以通过观察设备运行参数和运行状态进行判断。固有性故障是一种可以预判的故障问题，其在发生之前均会表现出相应的前兆表现，如设备运行效率下降，设备异响等，且钢铁厂的电气设备管理部门往往会准备相应的处理预案，以在发生故障之后可以快速处理。因此，固有性故障的可控性較高，钢铁厂的处理经验较为丰富，一般不会对正常生产造成较大的影响。与固有性故障相比，随机性故障的最大特征是突发性和偶然性，这也意味着钢铁厂方面无法根据电气设备的运行状态对可能出现的故障问题进行预判，且后续的故障诊断以及故障排除环节均需要耗费较长的周期，这也意味着电气设备将在一定时间范围内无法继续使用，从而影响到钢铁厂的正常生产。
（二）非关联性故障
非关联性故障在实际当中的出现频率较高，其主要指的是电气设备自身的结构性故障，而此类故障普遍是由于人为因素所引发的。当电气设备出现结构变化时，其原有的运行程序将会受到不同程度的影响，具体的受影响程度一般会与结构变化幅度和位置密切相关。一般情况下，非关联性故障主要是由于以下因素所引发的：一是设备运输环节。钢铁厂所使用的电气设备一般为整件采购，由生产厂家批量化供应。电气设备在装卸、运输等环节均有着明确的安全性和稳定性要求，若电气设备出现了磕碰等问题，可能会导致其出现结构性故障。二是安装问题。钢铁厂对于电气设备的整体需求量较大，实际安装时难免会因为安装操作不当而导致设备结构受损。
（三）环境故障
电气设备对于运行环境有着明确的要求和条件，当其运行环境与基本需求相互脱节时，也会导致电气设备的性能受到影响，甚至会引发故障问题的出现。从钢铁厂的生产现状来看，部分中小型钢铁厂长期忽视了电气设备的环境管理问题，对室内温度、湿度等参数的管控力度不强，从而导致电气设备长期在非标准环境下运行。环境因素对电气设备的影响是一种潜移默化的过程，其在短期内并不会出现较大的问题，长此以往，电气设备的部分零部件会呈现出显著的老化问题，并进一步引发一系列故障。
（四）操作故障
操作故障在实际当中的出现频率较高。多数钢铁厂片面追求生产效益，忽视了电气设备操作人员的专业素养培养和操作技能训练，操作人员仅仅是在掌握了基本操作方法的情况下就上岗工作。在缺乏专业操作理念和技术的情况下，操作人员难免会在实际工作过程中出现失误现象，甚至会因此而导致电气设备出现故障问题。
二、电气设备诊断方法
（一）听闻判定法
当钢铁厂电气设备出现故障问题时，往往会伴随着异响、异常振动以及异味，且每一个零部件故障所引发的异响和振动频率有着显著的差异性。听闻判定法在实际当中具有较高的应用价值，这也是初步判断电气设备出现故障的主要方法。一般而言，钢铁厂的电气设备会采取直流供电方式，电气设备运行过程中本身就存在一定的振动和响声，一旦出现故障，振动和响声将会呈现显著增长。异味问题一般常见于内部线路老化，老化程度越严重，越容易产生焦糊味。
（二）仪器判定法
钢铁厂为了保证电气设备的稳定运行，将诸多电气设备运行监测装置应用在实际当中。此类运行监测装置普遍具有自动化的特征，可以实现对电气设备的全过程监测。从运行原理的角度来看，自动化监测装置主要通过监测电气设备各项运行参数的实际状况，一旦电气设备出现异常或者故障问题时，相应的运行参数也会随之改变，从而成为判断故障的主要依据，并能够为后续的检修工作提供参考。
三、钢铁厂电气设备检修与维护策略
（一）加强日常巡检
首先，钢铁厂方面需要进一步完善现有的日常巡检制度，坚持动态化电气设备管理的基本原则，采取分级管理措施，即根据电气设备的使用年限、运行特征以及功能作用给予相应的等级划分，一般分为三个等级，并分别在巡检时给予相应的检查力度。其次，钢铁厂需要建立台账制度，定期检查电气设备的运行状况，将检查结果、诊断结果、处理方法以及检修内容进行记录，从而为后续的检修与维护工作提供有力的数据基础。
（二）定期定检
钢铁厂需要从自身的实际情况和生产需求的角度出发，不断对现有的检修制度和实施细则进行完善，同时要注重责任制度的应用，将检修与维护责任落实到个人身上，并要为工作人员提供标准化的检修标准，从而保证检修工作的规范性。而在开展定检时，工作人员需要按照既定流程做好检修记录与设备状态记录，结合定检记录制定系统的设备检修计划和目标。此外，为了达到激励工作人员的目的，钢铁厂还需要在责任制度的基础上，进一步采取相应的奖惩措施，结合检修人员的工作表现和工作效率对其做出综合评价，并以季度为单位开展检修工作总结，总结结果将直接影响到检修人员的薪资绩效。对于表现优秀，整个季度无失误的个人需要给予物质奖励和精神奖励，而对待出现严重工作失误的个人则需要给予相应的物质处罚，从而充分激发检修人员的工作积极性与责任意识。
（三）采取分类管理措施
从钢铁厂的实际情况来看，为了满足不同的生产需求，钢铁厂电气设备的种类较多、规模较大、技术复杂。在实际当中，为了方便检修与维护工作的有序开展，钢铁厂需要对全部的电气设备进行类别划分，并依据分类结果实施多元化管理措施。类别划分的主要依据为应用频率、结构复杂程度、检修和维护难度等，并以此为基础分为重要、主要和一般三类设备，并结合自身的实际生产需求对不同类别的设备给予相应的检修和维护标准。其中，重要和主要类别电气设备的检修频率、检修细致性以及维护频率相对较高，而一般类别的电气设备则相应对较低。与此同时，钢铁厂还应当进一步加强对操作人员的行为管理和行为规范，要求操作人员能够熟练掌握相应电气设备的操作标准、操作技能和操作方法，严格依据既定的规章制度和操作规范开展各项工作，做好日常的数据收集和整理工作，并在开展检修工作时提供给检修人员，帮助检修人员充分了解电气设备的日常运行状态，从而为提高电气设备检修维护水平而奠定良好的基础条件。
四、结语
综合来看，钢铁厂的生产经营稳定离开不电气设备的参与。钢铁厂方面需要充分认识到电气设备检修与维护工作的重要性，结合自身的实际情况，不断优化检修与维护体系，完善工作、管理制度，从而保证电气设备的稳定运行，为自身的健康发展奠定基础。
参考文献：
[1]代福利.现代化轧钢厂电气设备维护及管理分析[J].建筑工程技术与设计，2017（24）：3829.
[2]王晨阳，王暄.电厂电气设备检修及维护策略探究[J].轻松学电脑，2019（1）：164.