摘　要：针对栲胶脱硫塔的频繁堵塔分析了原因，在系统运行过程中，探寻各工艺指标的参数值，摸索出切实可行的操作指标，并在实际运行中取得了满意的效果。
　　关键词：脱硫　栲胶　堵塔
　　黑龙江黑化集团有限公司尿素装置1998年建成投产，生产出的半水煤气经脱硫等净化工序处理后，送入合成氨工段进行合成氨生产。
　　但自投产以来，脱硫系统一直面临着最大的难题就是堵塔现象，无法保证气体的正常送出，并且频繁扒塔，不仅浪费大量的脱硫溶液，同时扒下来的填料又难以清洗。为保证全系统的正常运行，经过认真分析，对脱硫系统的操作进行了调整，实践表明改进后的效果良好。
　　一、栲胶脱硫的机理
　　栲胶法脱硫属于湿法脱硫，是利用碱性栲胶的水溶液吸收半水煤气中的硫化氢，然后借助栲胶和矾作为载体和催化剂将吸收的硫化氢转化为单质硫，发生吸收反应后的溶液利用空气在再生槽中进行再生，然后进入溶液循环槽重复循环使用。
　　二、生产中存在的问题
　　脱硫系统半水煤气经脱硫塔出口硫化氢含量基本保持在40~50mg/Nm3，尚能够满足后系统的要求，但是脱除下来的硫回收率很低，大部分单质硫夹杂在溶液中往复循环，没有被浮选出，最终导致硫膏在塔内大量沉积，塔内阻力上涨，被迫停车扒塔清理，至少平均两个月都要进行一次扒塔进行清洗填料。
　　三、调整改进措施
　　1.控制适当的溶液组成，溶液组分的好坏是脱硫效率高低的先决条件。根据工艺指标及数据分析情況，及时适量（可通过计算）补充脱硫过程中所消耗的原料，以保证溶液的良性运行。
　　1.1溶液的PH值
　　硫化氢系酸性气体，因此脱硫液应保持一定的pH值，一般将pH值控制在8.5~9.0 。 pH值太低，不利于硫化氢的吸收及栲胶溶液的氧化，并会降低氧的溶解度，溶液再生效果差；pH值太高，会加快副反应，副盐生成率高，影响析硫速度，硫回收差且增加碱耗。pH值主要取决于总碱度及碳酸钠的含量，可通过调整总碱度及碳酸钠含量来调节pH值。Na2CO3是吸收H2S的主要物质，其含量越大，溶液的PH值就越高，则会有利于H2S的吸收，但是其含量过高，则会加大副反应物的生成，抑制溶液的再生反应，同时影响到硫泡沫的形成，从而增大硫的沉积现象，使得脱硫塔的阻力上升。通过实践调整得出Na2CO3：3.0~5.0g/l为最佳。
　　1.2栲胶和五氧化二钒的含量
　　五氧化二钒V2O5是反应过程中氧的载体，栲胶是氧化剂，是溶液再生的必需物质，两者含量过高会使硫析出过快、硫颗粒过细，不易被浮选出来，对再生槽中硫泡沫的形成有抑制作用，从而使得单质硫沉积在脱硫塔填料表面上，增加塔的运行阻力。两者过低，会影响到溶液的再生效果，使副反应加大。
　　通过上述数据的分析：表中1项中栲胶或V2O5含量低，溶液再生效果差，副反应多，悬浮硫偏高，2项中栲胶、V2O5较高，副反应低，表明再生效果很好，3、4项中各组分分配适当，再生效果很好，同时副产物也很低，经实际运行情况和分析论证我车间将溶液成分控制在一定的指标内，具体如下：
　　2.控制溶液温度
　　溶液温度过高会造成溶液在再生槽中流动加快，空气在溶液中停留时间缩短，直接影响到栲胶的再生度和硫泡沫形成的多少。从而增加了溶液中副产物的形成，使得溶液中悬浮硫含量过高。在相同的煤气处理量的情况下，溶液温度过高，直接导致其再生差，副反应加强，硫回收效率低，大部分单质硫夹带在溶液中，从而抑制了H2S吸收。经过改进后，将溶液的操作温度控制在35~40℃，再生效果良好，脱硫塔的运行阻力一直保持在15kpa左右，没有再发生堵塔现象。
　　3.提高喷头再生空气量
　　为保证溶液的再生效果，有足够的空气量，在再生槽底部及硫泡沫堰槽周围增加了空气盘管，其空气量可自行调节，当喷头再生空气压力低时可用此空气补充再生所需的氧气量，用以保证硫泡沫的形成，有利于硫的回收。再生空气压力根据对比选择控制在4.5~5.0kg/cm2。
　　结语：经过对工艺操作上的改进调整后，避免了频繁扒塔清洗填料。节省了大量的物力人力、节省了原料的消耗，使脱硫装置各项工艺指标正常，保证了全系统的安全稳定运行。
　　参考文献
　　[1]栲胶脱硫工艺中氧化栲胶溶液表面性质的研究，煤炭转化，2010.
　　[2]栲胶脱硫过程中单质硫的生成机理，洁净煤技术，2011.
　　[3]栲胶脱硫工艺副反应副反应生成机理及影响因素的研究，太原理工大学，2010.