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【摘要】混凝土渠道衬砌工程在各地调水、灌溉中起到了主要的作用。加强对混凝土渠道衬砌施工工序的研究，有利于提高混凝土渠道衬砌施工质量，具有重要的现实意义。本文笔者对混凝土渠道衬砌施工工序进行了探讨，希望对相关从业人员具有借鉴意义。
【关键词】渠道；现浇混凝土；养护
目前水利工程中对渠道进行大规模的衬砌较多。衬砌后的渠道粗糙率低、流速大、使用年限长提高了输水能力，减小了渠道断面尺寸，在各地得到了广泛的应用。为了保证现浇混凝土的耐久性，除了合理的设计，还应要严格提高衬砌的施工水平，加强混凝土衬砌质量以及衬砌之前的各个施工环节的施工质量，确保创立一个优质工程。
施工前准备工作除了做好各地方协调工作，选用一流的施工队伍，优质的原材料，还应做好“三平一通”做好必要的排水设施，确保混凝土渠道衬砌顺利进行。以下简要介绍渠道混凝土衬砌的各个工序。
1.渠道控制线测量
渠道土方施工前应对渠道进行施工放线，首先用GPS或者经纬仪测出渠道中心线，每20m测量一个原始断面。渠线控制测量应满足三等平面控制测量和三等水准测量精度。根据渠道控制点坐标及断面参数，画出设计断面和原始断面对比图。
2.清表
a）渠道清除表土不小于30cm，清理范围为设计边线外100cm，表层不合格土、杂物必须清除。基面清理后应及时报验，对于不能立即施工的应做好基面保护，复工前应再检验。
b）对于堤基、渠坡、渠底清理后，应按设计标准进行碾压。
3.土方填筑和开挖
土方填筑时，应根据试验确定的土料最佳含水量、摊铺厚度、碾压及夯实遍数，对填筑过程进行严格控制。渠坡填筑时，还应对边坡进行开蹬处理，开蹬宽度按开挖边坡系数和铺土厚度进行计算。开挖时应保留削坡厚度，不应出现超挖和欠挖。
4.削坡
削坡分粗削坡和精削坡两道工序，粗削时，沿坡肩线和坡脚线每隔10m布置一控制断面，每断面不少于5点。人工精削时，断面控制桩应及时校核，并配置相应仪器、靠尺跟踪检验高程、坡比、坡面平整。
5.保温板铺设
保温板材质应符合设计要求，外观平整，色泽与厚度均匀。保温板沿渠道轴线方向有序错缝铺设，两缝处高差不应大于2mm，渠坡保溫板应自下而上顺序铺设，不允许直接踩踏铺设完毕的保温板。铺设完毕的保温板需选用长度适宜的木楔子、竹签等材料进行固定，固定保温板的材料宜美化状布置，每块保温板的固定不应少于3个。
6.原材料和混凝土配合比
6.1水泥
渠道现浇混凝土所用水泥应满足《水工混凝土施工规范》的有关规定，宜采用425普通硅酸盐水泥。
6.2砂
现浇混凝土所用砂采用中砂，以级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的天然河砂为好，不得含有团块、盐碱、壤土及其他有机物杂质。细度模数控制在2.2-3.0以内，含泥量小于3%，含水量小于4%。
6.3石子
现浇混凝土石子骨料最大粒径不应大于40mm，含泥量小于1%，针片状含量小于15%，SO3含量小于0.5%，所用石子还应符合《水工混凝土施工规范》中的其他要求。
6.4外加剂
渠道现浇混凝土均有抗冻、抗渗要求。宜加入一些外加剂来提高抗渗、抗冻要求。PC-2型引气剂，具有引气、减水、提高混凝土抗渗和抗冻的功能；M型减水剂具有减水、增气、提高强度和防渗防冻性能。
6.5水
饮用水和天然水可以作为混凝土搅拌和养护用水。清洗集料、拌合混凝土及养护用水不应含有影响混凝土质量的油、酸、碱及有机物。
6.6混凝土配合比控制
渠道现浇混凝土所采用配合比应满足强度、抗冻、抗渗等要求。水胶比宜控制在0.45-0.5之间，粉煤灰及其它掺合料掺量控制在10%-25%。混凝土设计指标：强度C20，抗冻F150，抗渗W6。
7.渠道混凝土浇筑
7.1施工准备
混凝土浇筑前基面必须验收合格。各种施工机械振动板、振动梁、振捣棒、磨光机等应准备齐全，场地、道路平整；人员到位后才能进行混凝土浇筑。
7.2模板工程
渠道横向通缝模板宜采用宽度与衬砌板厚度相同、相互谅解为整体的槽钢作为侧模，外用楔形三角铁嵌入土中加以固定；齿槽和坡肩模板优先采用定型钢模板，并与渠道横向通缝模板相连。混凝土浇筑施工过程中测量人员须随时对模板进行校核，保证混凝土分缝顺直。
7.3混凝土浇筑方法
a）渠道现浇混凝土浇筑宜采用分块跳仓法浇筑，同一浇筑块应连续浇筑。
b）入仓的混凝土应及时平仓振捣，不应堆积。仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀地分布至砂浆较多处，但不得用水泥浆覆盖，以免造成蜂窝。
c）混凝土浇筑应先平仓后振捣，严禁以振捣代替平仓。振捣时间以混凝土粗骨料不再显著下沉，并开始泛浆为准，避免欠振或超振。
d）混凝土浇筑过程中，严禁在仓内加水；混凝土和易性较差时，必须采取加强振捣等措施；仓内的泌水必须及时排除；避免外来水进入仓内，严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆。
e）采用平板振捣器振捣后，采用磨光机磨平，直到表面泛出水泥浆为止，最后用人工压光。压光可分两次进行，第一次在磨光机磨完后及时压光，第二次等混凝土初凝前在压光一次，以做到内实外光，表面无蜂窝、麻面、砂眼、爆皮、龟裂等现象。抹面压光后由专人负责，并配备2m靠尺检测平整度，满足8mm/2m设计要求。
7.4混凝土养护
混凝土养护是保证和提高混凝土质量的重要环节。养护不及时表面就会出现干裂缝隙，影响混凝土质量。最常用办法就是表面覆盖湿草帘。一般情况下混凝土浇筑完毕后6h-18h内，应及时洒水养护，但在炎热、干燥气候情况下应提前养护，保持混凝土表面湿润。此外，还应在混凝土表面覆盖薄膜，为混凝土提供保温、保湿环境。混凝土养护由专人负责，并做好养护记录。
8.结语
随着渠道混凝土浇筑技术逐步提高，对渠道衬砌施工越来越严格。因此，必须要严格提高施工技术水平，加强施工中各个工序的施工质量，严把质量关，从而得到优质、经济、安全的工程。
【关键词】渠道；现浇混凝土；养护
目前水利工程中对渠道进行大规模的衬砌较多。衬砌后的渠道粗糙率低、流速大、使用年限长提高了输水能力，减小了渠道断面尺寸，在各地得到了广泛的应用。为了保证现浇混凝土的耐久性，除了合理的设计，还应要严格提高衬砌的施工水平，加强混凝土衬砌质量以及衬砌之前的各个施工环节的施工质量，确保创立一个优质工程。
施工前准备工作除了做好各地方协调工作，选用一流的施工队伍，优质的原材料，还应做好“三平一通”做好必要的排水设施，确保混凝土渠道衬砌顺利进行。以下简要介绍渠道混凝土衬砌的各个工序。
1.渠道控制线测量
渠道土方施工前应对渠道进行施工放线，首先用GPS或者经纬仪测出渠道中心线，每20m测量一个原始断面。渠线控制测量应满足三等平面控制测量和三等水准测量精度。根据渠道控制点坐标及断面参数，画出设计断面和原始断面对比图。
2.清表
a）渠道清除表土不小于30cm，清理范围为设计边线外100cm，表层不合格土、杂物必须清除。基面清理后应及时报验，对于不能立即施工的应做好基面保护，复工前应再检验。
b）对于堤基、渠坡、渠底清理后，应按设计标准进行碾压。
3.土方填筑和开挖
土方填筑时，应根据试验确定的土料最佳含水量、摊铺厚度、碾压及夯实遍数，对填筑过程进行严格控制。渠坡填筑时，还应对边坡进行开蹬处理，开蹬宽度按开挖边坡系数和铺土厚度进行计算。开挖时应保留削坡厚度，不应出现超挖和欠挖。
4.削坡
削坡分粗削坡和精削坡两道工序，粗削时，沿坡肩线和坡脚线每隔10m布置一控制断面，每断面不少于5点。人工精削时，断面控制桩应及时校核，并配置相应仪器、靠尺跟踪检验高程、坡比、坡面平整。
5.保温板铺设
保温板材质应符合设计要求，外观平整，色泽与厚度均匀。保温板沿渠道轴线方向有序错缝铺设，两缝处高差不应大于2mm，渠坡保溫板应自下而上顺序铺设，不允许直接踩踏铺设完毕的保温板。铺设完毕的保温板需选用长度适宜的木楔子、竹签等材料进行固定，固定保温板的材料宜美化状布置，每块保温板的固定不应少于3个。
6.原材料和混凝土配合比
6.1水泥
渠道现浇混凝土所用水泥应满足《水工混凝土施工规范》的有关规定，宜采用425普通硅酸盐水泥。
6.2砂
现浇混凝土所用砂采用中砂，以级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的天然河砂为好，不得含有团块、盐碱、壤土及其他有机物杂质。细度模数控制在2.2-3.0以内，含泥量小于3%，含水量小于4%。
6.3石子
现浇混凝土石子骨料最大粒径不应大于40mm，含泥量小于1%，针片状含量小于15%，SO3含量小于0.5%，所用石子还应符合《水工混凝土施工规范》中的其他要求。
6.4外加剂
渠道现浇混凝土均有抗冻、抗渗要求。宜加入一些外加剂来提高抗渗、抗冻要求。PC-2型引气剂，具有引气、减水、提高混凝土抗渗和抗冻的功能；M型减水剂具有减水、增气、提高强度和防渗防冻性能。
6.5水
饮用水和天然水可以作为混凝土搅拌和养护用水。清洗集料、拌合混凝土及养护用水不应含有影响混凝土质量的油、酸、碱及有机物。
6.6混凝土配合比控制
渠道现浇混凝土所采用配合比应满足强度、抗冻、抗渗等要求。水胶比宜控制在0.45-0.5之间，粉煤灰及其它掺合料掺量控制在10%-25%。混凝土设计指标：强度C20，抗冻F150，抗渗W6。
7.渠道混凝土浇筑
7.1施工准备
混凝土浇筑前基面必须验收合格。各种施工机械振动板、振动梁、振捣棒、磨光机等应准备齐全，场地、道路平整；人员到位后才能进行混凝土浇筑。
7.2模板工程
渠道横向通缝模板宜采用宽度与衬砌板厚度相同、相互谅解为整体的槽钢作为侧模，外用楔形三角铁嵌入土中加以固定；齿槽和坡肩模板优先采用定型钢模板，并与渠道横向通缝模板相连。混凝土浇筑施工过程中测量人员须随时对模板进行校核，保证混凝土分缝顺直。
7.3混凝土浇筑方法
a）渠道现浇混凝土浇筑宜采用分块跳仓法浇筑，同一浇筑块应连续浇筑。
b）入仓的混凝土应及时平仓振捣，不应堆积。仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀地分布至砂浆较多处，但不得用水泥浆覆盖，以免造成蜂窝。
c）混凝土浇筑应先平仓后振捣，严禁以振捣代替平仓。振捣时间以混凝土粗骨料不再显著下沉，并开始泛浆为准，避免欠振或超振。
d）混凝土浇筑过程中，严禁在仓内加水；混凝土和易性较差时，必须采取加强振捣等措施；仓内的泌水必须及时排除；避免外来水进入仓内，严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆。
e）采用平板振捣器振捣后，采用磨光机磨平，直到表面泛出水泥浆为止，最后用人工压光。压光可分两次进行，第一次在磨光机磨完后及时压光，第二次等混凝土初凝前在压光一次，以做到内实外光，表面无蜂窝、麻面、砂眼、爆皮、龟裂等现象。抹面压光后由专人负责，并配备2m靠尺检测平整度，满足8mm/2m设计要求。
7.4混凝土养护
混凝土养护是保证和提高混凝土质量的重要环节。养护不及时表面就会出现干裂缝隙，影响混凝土质量。最常用办法就是表面覆盖湿草帘。一般情况下混凝土浇筑完毕后6h-18h内，应及时洒水养护，但在炎热、干燥气候情况下应提前养护，保持混凝土表面湿润。此外，还应在混凝土表面覆盖薄膜，为混凝土提供保温、保湿环境。混凝土养护由专人负责，并做好养护记录。
8.结语
随着渠道混凝土浇筑技术逐步提高，对渠道衬砌施工越来越严格。因此，必须要严格提高施工技术水平，加强施工中各个工序的施工质量，严把质量关，从而得到优质、经济、安全的工程。