基于PLC的自动排水系统的设计与应用

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为了提升矿井排水系统工作效率、降低排水费用,以鄂尔多斯市伊化矿业资源有限责任公司为研究对象,以PLC控制器以及传感器检测技术为基础,设计了排水泵自动控制系统,对自动排水系统控制流程进行详细设计与阐述。
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为精准测定神达金山矿13101综放工作面采空区“三带”区域,试验应用进、回风两侧采空区内O2含量变化对其进行划分,得出工作面进风侧处散热带为0~30.4 m,氧化带为30.4~72 m,窒息带为72 m以里;回风侧处散热带为0~14.4 m,氧化带为14.4~36.8 m,窒息带为36.8 m以里;当13101工作面月推进速度大于12.89 m时,采空区无自然发火危险;当工作面月推进速度小于12.89 m时,采空区将有自然发火危险。
为了研究工作面采空区自然发火规律及标志性气体,本文利用煤自然发火气体产物模拟试验装置,通过实验研究,得出工作面采空区自然发火预测预报应以CO作为指标性气体,并辅以C2H4、C3H8和C2H2来分析煤的自然发火特性,根据现场实际情况采取行之有效的防灭火措施。
针对柴里选煤厂人工灰分检测中存在的问题,介绍了无源在线检测灰仪技术指标及结构组成。HC-3500型(无源)灰分仪在柴里选煤厂精煤灰分在线检测中的应用表明:灰分仪能满足煤样灰分检测的要求,优于人工采制化检测,对生产具有很好的指导意义。
针对永明煤矿5202工作面回采期间工作面瓦斯涌出量大、上隅角瓦斯积聚等现象,通过研究,决定对5202工作面采取“沿空留巷抽排+煤柱孔带抽”联合瓦斯治理技术。通过实际应用效果来看,采取联合瓦斯治理技术后上隅角瓦斯浓度控制在0.2%~0.4%之间,解决了上隅角瓦斯治理难度大、瓦斯积聚等技术难题,取得了显著成效。
为保证工作面安全高效开采,在分析正利煤矿14-1102孤岛综采面瓦斯来源和瓦斯涌出规律的基础上,采用高位裂隙带钻孔抽采、采空区插管抽采、强制放顶、邻近采空区瓦斯抽采与风排瓦斯相结合的瓦斯综合治理措施,能够有效解决孤岛工作面瓦斯超限问题,确保工作面正常回采。
为解决2-616工作面瓦斯含量高的问题,基于矿井工程经验及工作面地质条件,确定采用本煤层抽采+裂隙带钻孔抽采+上隅角埋管抽采瓦斯治理方案。抽采方案实施时进行抽采参数的监测分析,工作面回采期间进行上隅角瓦斯浓度监测分析。结果表明:抽采方案实施后,各项抽采措施抽采效率均较高,上隅角瓦斯浓度未超过0.4%,抽采效果显著。
针对司马矿MG300/700-WD1型电牵引采煤机液压系统经常出现故障,导致调高系统无法正常工作、稳定性差的现状,提出了一种新的采煤机液压调高系统和控制方式,极大地提升了采煤机调高系统的运行稳定性。
11-1#层311盘区21123巷在掘进期间,与废弃的小窑空巷贯通。为顺利通过废弃小窑巷道,保证通过期间的安全,采用设置均压风门的方法构筑局部升压系统与小窑进行应急隔离,砌筑临时隔离密闭和防爆密闭、永久密闭,最后对密闭间的空间进行充填,使小窑空巷与21123巷完全隔离,从而为后期的工作面回采创造安全条件。通过一系列措施,掘进工作面安全通过小窑破坏区域,达到了预期的效果。
针对原车载催化型甲烷传感器易燃易中毒、抗震效果差等问题,提出了用激光甲烷传感器替换原有催化传感器,对其硬件、软件设计进行了深入研究及现场试验。试验结果表明:工业性试验期间安全可靠,未出现误断、错断或不动作等故障,测量误差、标气测量误差波动范围和响应时间误差均控制在设计要求范围之内,满足现场使用要求。
为了有效实现实时对通风机的智能监控以及对其故障进行诊断维修,设计了矿井通风机智能监测及故障诊断系统,现场使用效果达到预期目标。