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摘 要:近年来,数控机床大量用于制造业中,成为企业生产的关键设备。但数控机床能否达到加工精度高、产品质量稳定、提高生产效率的目标,这不仅取决于机床本身的精度和性能,很大程度上也与操作者在生产中能否正确地对数控机床进行维护保养和使用密切相关。数控机床的维护关系到如何充分发挥数控机床优势,提高数控机床的使用率,从而直接关系到企业效益。
关键词:数控机床使用维护点检法
中图分类号:TN71 文献标识码:A 文章编号:1674-098X(2011)07(a)-0124-01
1 数控机床的合理选用
由于数控机床技术上的先进性和复杂性,品种型号和档次的多样性以及发展的迅速性,这就决定了其选择的复杂性和难度。与此同时,数控机床也并不是万能机床,所以,在选择数控机床时一定要慎重,必须合理地加以选择。具体可由主管领导和专业技术人员共同进行深入细致地调研,也可以委托有资质、有经验的数控专家组成的咨询中介机构进行咨询或代理。但无论通过哪种途径都必须根据企业自身的生产特点、发展方向、加工对象的工艺要求、企业经济环境和使用环境等诸多因素进行具体分析和综合考虑。选用时一方面要遵循生产上适用、技术上先进、经济上合理的原则;另一方面还应考核数控机床生产企业的质量保证体系是否完善和可信,其售前和售后服务体系是否健全,其服务队伍的素质是否能胜任工作等。
2 数控机床的使用
2.1 要了解所使用数控机床的结构和工艺范围
要用好数控机床则首先要了解它的结构和工艺范围。数控机床主要适用于单件、中小批量生产,尤其适用于形状比较复杂、精度要求较高的零件的加工,以及产品更新频繁、生产周期要求短的零件加工。
2.2 确定所要加工的典型工件
在了解了它的结构和工艺范围后,需要具体确定所要加工的典型工件。在确定典型工件时,一方面要依据所加工产品的所有零件的结构和形状特征;另一方面则需要依据现有数控机床的结构和技术性能参数,最终确定哪些零件的哪些工序需要数控机床来完成,并将零件归类成组。一般来讲,加工内外回转体工件表面和自由曲线形成的回转体表面,可以选择数控车床来完成,加工箱体类零件可选用卧室加工中心或者数控镗铣床,加工板类零件可选用立式加工中心或者数控铣床。
2.3 确定机床的规格和加工精度
数控机床的规格应根据所确定的典型工件的总体尺寸进行选择。一般情况下,工件的轮廓尺寸应在机床的加工空间范围之内。机床的精度等级则应根据典型加工零件重要表面的精度和表面粗糙度等要求来确定。
2.4 考虑选择合适的主轴电机功率并注意机床的刚性
使用数控机床时,除了考虑机床的规格和精度外,还要考虑选择合适的主轴电机功率和刚性问题。主轴电机功率反映了数控机床的切削能力和效率,机床在切削时的刚性也是反映机床的切削能力和效率的重要因素。
2.5 考虑数控系统与所需机床相匹配
数控系统是数控机床的核心,数控系统应与所需机床相匹配,根据数控机床的类型、设计指标、性能选择数控系统。
2.6 制定配套的操作规程,并严格遵守
正确的操作规程既是保证操作人员安全的重要措施之一,也是保证设备安全、产品质量等的重要措施,所以,必须制定并严格遵守操作规程,以确保机床的安全正常运行。
3 数控机床的维护与保养
数控机床能否达到加工精度高、产品质量稳定、提高生产效率的目标,这不仅取决于机床本身的精度和性能,在很大程度上也与操作者在生产中能否正确地对数控机床进行维护保养和使用密切相关。为此,我们必须重视和加强对数控机床的日常维护和保养,具体做到如下。
3.1 要提高操作人员的综合素质
因为数控机床是典型的机电一体化产品,其操作使用比普通机床的难度要大得多,因此对操作人员提出:应掌握数控机床的结构、加工的基本工艺及其加工设备的基本知识;熟悉机床的性能和特点;具有独立使用和操作数控机床的能力;能够排除数控机床使用过程中出现的简单故障;并有强烈的责任心和爱岗敬业精神等要求。
3.2 要为数控机床创造一个良好的使用环境
使用数控机床应为其创造一个良好的使用环境。一方面要保持比较恒定的温度和湿度,提高电网电压的稳定性;另一方面应配备数控系统编程、操作和维修的专门人员,并且这些人员应熟悉所用数控机床的机械、数控系统、强电设备、液压、气压等部分及使用环境、加工条件等,并能按机床和系统使用说明书要求正确使用数控机床。
3.3 建立规范的管理体制,制定严格的规章制度
使用数控机床应建立健全规范的管理体制,制定严格的规章制度,抓好数控设备的基础管理和技术管理工作。为此要做到:设备安装调试后要进行精度、数控功能、噪声检查,并要求厂家提供配套的使用手册和其它技术资料。机床验收后应制定相关数控机床的操作使用规程,使操作人员能按规程正确操作。
3.4 做好数控机床的日常维护与保养
对数控车床进行日常维护、保养的目的是延长元器件的使用寿命,延长机械部件的变换周期,防止意外恶性事故的发生,使机床始终保持良好的状态,并保持长时间的稳定工作。不同数控机床的日常保养内容和要求不完全一样,机床说明书中已有明确的规定。
4 设备点检法
设备点检是从日本TPM制中学习来的,它与传统的设备检查概念是一致的,但它比传统设备检查更制度化、规范化、标准化,管理更严格有效。点检中的“点”是指设备的关键部位,通过检查这些点,就能及时、准确地获取设备技术。点检就是按有关维护文件的规定,对设备进行定点、定时的检查和维护。
设备点检法是一种动态的检查方法,通过对设备关键部位的点检能及时发现和解决设备的故障和问题,动态地了解设备技术状态和安全状况,有利于提高设备的可靠性。点检法从维护、维修设备角度出发,直接针对设备的关键点,目标明确,是一种从宏观到微观、从点到面的系统方法,它通过制定严格的点检线路和查证方法来确保每次检查和维护的质量,使突发故障降至最低,有力地消灭了事故,减少了事故后抢修工作量,有利于增加生产,降低维修费。
机床使用寿命的长短和效率的高低,不仅取决于机床的精度和性能,很大程度上也取决于它的正确使用、维护及保养。正确的使用能防止设备非正常磨损,避免突发故障;精心的维护保养可使设备保持良好的技术状态,延缓劣化进程,及时发现和消灭隐患于未然,从而保障安全运行。机床的正确使用和精心维护保养是贯彻设备管理以预防为主的重要环节。我们只有在实际使用操作过程中不断探索、学习和总结,才能更深地了解数控机床的使用特性,更好的使用它,也才能真正发挥数控机床在现代机械制造企业中的作用。
参考文献
[1] 冯增义.浅谈数控机床的日常维护和故障解决[J].科技创新导报,2009,31:61。
[2] 罗霄.数控机床维护保养及常见故障处理[J].科技创新导报,2008,27:87.
关键词:数控机床使用维护点检法
中图分类号:TN71 文献标识码:A 文章编号:1674-098X(2011)07(a)-0124-01
1 数控机床的合理选用
由于数控机床技术上的先进性和复杂性,品种型号和档次的多样性以及发展的迅速性,这就决定了其选择的复杂性和难度。与此同时,数控机床也并不是万能机床,所以,在选择数控机床时一定要慎重,必须合理地加以选择。具体可由主管领导和专业技术人员共同进行深入细致地调研,也可以委托有资质、有经验的数控专家组成的咨询中介机构进行咨询或代理。但无论通过哪种途径都必须根据企业自身的生产特点、发展方向、加工对象的工艺要求、企业经济环境和使用环境等诸多因素进行具体分析和综合考虑。选用时一方面要遵循生产上适用、技术上先进、经济上合理的原则;另一方面还应考核数控机床生产企业的质量保证体系是否完善和可信,其售前和售后服务体系是否健全,其服务队伍的素质是否能胜任工作等。
2 数控机床的使用
2.1 要了解所使用数控机床的结构和工艺范围
要用好数控机床则首先要了解它的结构和工艺范围。数控机床主要适用于单件、中小批量生产,尤其适用于形状比较复杂、精度要求较高的零件的加工,以及产品更新频繁、生产周期要求短的零件加工。
2.2 确定所要加工的典型工件
在了解了它的结构和工艺范围后,需要具体确定所要加工的典型工件。在确定典型工件时,一方面要依据所加工产品的所有零件的结构和形状特征;另一方面则需要依据现有数控机床的结构和技术性能参数,最终确定哪些零件的哪些工序需要数控机床来完成,并将零件归类成组。一般来讲,加工内外回转体工件表面和自由曲线形成的回转体表面,可以选择数控车床来完成,加工箱体类零件可选用卧室加工中心或者数控镗铣床,加工板类零件可选用立式加工中心或者数控铣床。
2.3 确定机床的规格和加工精度
数控机床的规格应根据所确定的典型工件的总体尺寸进行选择。一般情况下,工件的轮廓尺寸应在机床的加工空间范围之内。机床的精度等级则应根据典型加工零件重要表面的精度和表面粗糙度等要求来确定。
2.4 考虑选择合适的主轴电机功率并注意机床的刚性
使用数控机床时,除了考虑机床的规格和精度外,还要考虑选择合适的主轴电机功率和刚性问题。主轴电机功率反映了数控机床的切削能力和效率,机床在切削时的刚性也是反映机床的切削能力和效率的重要因素。
2.5 考虑数控系统与所需机床相匹配
数控系统是数控机床的核心,数控系统应与所需机床相匹配,根据数控机床的类型、设计指标、性能选择数控系统。
2.6 制定配套的操作规程,并严格遵守
正确的操作规程既是保证操作人员安全的重要措施之一,也是保证设备安全、产品质量等的重要措施,所以,必须制定并严格遵守操作规程,以确保机床的安全正常运行。
3 数控机床的维护与保养
数控机床能否达到加工精度高、产品质量稳定、提高生产效率的目标,这不仅取决于机床本身的精度和性能,在很大程度上也与操作者在生产中能否正确地对数控机床进行维护保养和使用密切相关。为此,我们必须重视和加强对数控机床的日常维护和保养,具体做到如下。
3.1 要提高操作人员的综合素质
因为数控机床是典型的机电一体化产品,其操作使用比普通机床的难度要大得多,因此对操作人员提出:应掌握数控机床的结构、加工的基本工艺及其加工设备的基本知识;熟悉机床的性能和特点;具有独立使用和操作数控机床的能力;能够排除数控机床使用过程中出现的简单故障;并有强烈的责任心和爱岗敬业精神等要求。
3.2 要为数控机床创造一个良好的使用环境
使用数控机床应为其创造一个良好的使用环境。一方面要保持比较恒定的温度和湿度,提高电网电压的稳定性;另一方面应配备数控系统编程、操作和维修的专门人员,并且这些人员应熟悉所用数控机床的机械、数控系统、强电设备、液压、气压等部分及使用环境、加工条件等,并能按机床和系统使用说明书要求正确使用数控机床。
3.3 建立规范的管理体制,制定严格的规章制度
使用数控机床应建立健全规范的管理体制,制定严格的规章制度,抓好数控设备的基础管理和技术管理工作。为此要做到:设备安装调试后要进行精度、数控功能、噪声检查,并要求厂家提供配套的使用手册和其它技术资料。机床验收后应制定相关数控机床的操作使用规程,使操作人员能按规程正确操作。
3.4 做好数控机床的日常维护与保养
对数控车床进行日常维护、保养的目的是延长元器件的使用寿命,延长机械部件的变换周期,防止意外恶性事故的发生,使机床始终保持良好的状态,并保持长时间的稳定工作。不同数控机床的日常保养内容和要求不完全一样,机床说明书中已有明确的规定。
4 设备点检法
设备点检是从日本TPM制中学习来的,它与传统的设备检查概念是一致的,但它比传统设备检查更制度化、规范化、标准化,管理更严格有效。点检中的“点”是指设备的关键部位,通过检查这些点,就能及时、准确地获取设备技术。点检就是按有关维护文件的规定,对设备进行定点、定时的检查和维护。
设备点检法是一种动态的检查方法,通过对设备关键部位的点检能及时发现和解决设备的故障和问题,动态地了解设备技术状态和安全状况,有利于提高设备的可靠性。点检法从维护、维修设备角度出发,直接针对设备的关键点,目标明确,是一种从宏观到微观、从点到面的系统方法,它通过制定严格的点检线路和查证方法来确保每次检查和维护的质量,使突发故障降至最低,有力地消灭了事故,减少了事故后抢修工作量,有利于增加生产,降低维修费。
机床使用寿命的长短和效率的高低,不仅取决于机床的精度和性能,很大程度上也取决于它的正确使用、维护及保养。正确的使用能防止设备非正常磨损,避免突发故障;精心的维护保养可使设备保持良好的技术状态,延缓劣化进程,及时发现和消灭隐患于未然,从而保障安全运行。机床的正确使用和精心维护保养是贯彻设备管理以预防为主的重要环节。我们只有在实际使用操作过程中不断探索、学习和总结,才能更深地了解数控机床的使用特性,更好的使用它,也才能真正发挥数控机床在现代机械制造企业中的作用。
参考文献
[1] 冯增义.浅谈数控机床的日常维护和故障解决[J].科技创新导报,2009,31:61。
[2] 罗霄.数控机床维护保养及常见故障处理[J].科技创新导报,2008,27:87.