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摘要：压力容器在各个工业生产领域都有着广泛的应用，因此它质量的好坏，也直接关系到整个生产加工过程的安全与效率。在压力容器的检测过程中，压力容器的质量和安全问题是最为重要的。各行各业在关于压力容器的安全监督和管理方面，或多或少存在一些问题。目前我国在这方面的发展，还达不到工业化强国的标准，这也导致了我国的石油化工等行业中部分压力容器存在着安全隐患。本文着重探讨压力容器在检测过程中的危险源控制，通过指出一些常见的安全隐患、并提出一些加强监管的措施，来减少压力容器在生产过程中出现质量和安全方面的问题。
关键词：压力容器;检测过程;危险源;控制措施
引言：
在压力容器的使用和管理过程中，质量与安全问题是最关键的。近些年来，我国的工业生产建设进入了高速发展的阶段，在建设各种项目的过程中，最重要的莫过于生产设备的安全运行，然而压力容器就是化工生产中十分重要的设备。压力容器的检测工作，对保障工厂的安全生产起到至关重要的作用，因此相应的安全问题和管理问题就不得不引起管理者的注意。本文试就两个方面来分析这一问题：一个是分析我国压力容器在检测过程中可能出现的危险源，一个是提出相应的解决对策。
一、压力容器检测的主要内容以及检测过程中的危险源分析
压力容器的检验，是从事压力容器检验的人员必须定期进行的一项工作，如果没有严格按照检测的标准进行，或者是检测人员稍有疏忽，就可能发生严重的安全问题，进而影响设备的正常生产，甚至危及到相关人员的生命安全。
压力容器的检测主要包括：第一是内部检测。内部检测主要是针对压力容器的各项性能进行检测，比如容器内部各个部分的腐蚀情况，如果有明显的腐蚀减薄，并且减薄厚度大于腐蚀裕量，还必须进行强度校核。第二是外部宏观检测。外部检测之前需要对压力容器进行打磨、拆除保温等准备工作，然后对容器的外表面进行无损检测并对容器相关部位进行测厚，最终根据TSG21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》等相关标准，检验人员需指出容器存在的问题，要求使用单位进行修复，并出具相关检验报告。一般压力容器的外表面容易出现较严重的生锈腐蚀，角接头、T型接头处由于应力集中等原因易出现裂纹。对容器外部封头、接管等焊缝进行检测之后，如果压力容器拆除人孔，在达到进罐检验标准的情况下，需佩戴防毒面罩对压力容器的内部进行宏观检验，并对容器内部相关部位进行无损检验和厚度测量。
在压力容器的检测过程中，危险源的存在严重影响着容器的正常运行，工作人员和检测人员要对检测过程高度重视，尤其是可能存在安全隐患的设备。一般而言，在检测过程中可能出现的危险源有以下几个方面：
首先是压力容器本身存在的危险隐患。任何设备都有使用寿命，压力容器也不例外，如果容器的使用寿命超限，必然会导致一些危险的情况出现。使用过久的压力容器，各种性能都会变差，比如强度减弱、厚度减薄、焊接部位易产生裂纹等，这会导致压力容器在运行的过程中稳定性变差，影响正常的生产作业。此外，碰到自然灾害或者其他外部因素对容器造成影响，一些性能较差的设备会受到较大干扰。
第二是压力容器在运行时产生的安全隐患。压力容器装置的内部包含着众多电路，有些电磁装置运行之时会产生强烈的电流，如果出现设备故障或是人员操作不当，很可能发生漏电情况。此外，压力容器内的电力装置还可能会发出电磁辐射，从而对工作人员造成严重伤害[1]。因此压力容器使用单位，需组织设备员进行学习，了解该装置压力容器的分布及使用操作，并进行相应的安全培训。装置中的压力容器还需安排设备员定时巡查，如发现异常应及时上报，并采取相应措施。
第三是压力容器内的有害物质。压力容器内的有害物质包括各种烷类、烃类、苯类等化学原料。一些使用不当的容器，很有可能发生有害物质泄漏的情况，从而威胁相关人员的生命安全。
二、压力容器检测过程中危險源的控制措施
加强对压力容器检测过程中危险源控制的措施主要包括以下方面。
第一，加强压力容器设备管理中质量安全信息化的监督和管理。在对工业生产行业压力容器进行检测时，保证操作时的安全，从而达到对危险源的有效控制。所以严格的质量监督和管理是保障压力容器正常运行的前提。
首先，相关的管理单位要加强管理中监管体系的创新性。在日新月异的今天，各个领域的监管体系都迎来了巨变，在安全检修方面的质量监管体系，也需要不断创新，做到与时俱进。工业生产单位要做到聘请高科技的技术人才，并对这些人才进行专业化的培养，同时还应该主动学习工业发达国家压力容器设备的管理经验，以促进自身监管体系的完善和发展[2]。
其次，还要加强设备管理中信息化技术的运用，以做到对压力容器的实时监控。在对压力容器进行检测的过程中，传统的监管方式往往需要专业的人员进行管控，以便出现问题时能够及时发现和解决。为了提高检测效率，信息化的设备管理必不可少，技术人员只需要对网络化设备进行相关设置，便可以实现对压力容器设备的实时监控和管理，以防止危险事故的发生。
第二，加强检测人员的技能培训。压力容器的检测人员，理论知识往往较为欠缺，并不了解设备运行的原理。因此，如果出现设备故障，就会手足无措。另一方面，对于存在安全隐患的设备不能及时下达检验结论，不能采取相应的措施，一再拖延，就很有可能造成严重的后果。对此，相应单位要做到加强压力容器检测和管理人员的相关技能培训。
第三，加强压力容器设备的日常养护工作。压力容器在检测过程中出现的安全隐患之一，就是由于设备本身老化而引起的设备缺陷，因此定期进行压力容器的养护工作必不可少。使用单位可以专门成立一个设备养护中心，然后安排一些专业的养护人员对压力容器进行专业化的保养和护理，减少设备老化带来的各方面问题。
三、结束语
在压力容器的检测过程中，对各种危险源进行严格的控制十分重要。对此，相关的检测单位要加强压力容器的监督，并完善压力容器的管理体系，其次要积极地学习先进的压力容器设备管理模式，加强对检测人员职业技能和理论知识的培训，最后还要注意加强压力容器设备的日常养护。
参考文献：
[1]王建淞.浅析压力容器的维修检验与安全管理[J].石化技术，2018（6）.
[2]程慧君.压力容器产品监督检验模式的研究[J].装备维修技术，2019（2）.
关键词：压力容器;检测过程;危险源;控制措施
引言：
在压力容器的使用和管理过程中，质量与安全问题是最关键的。近些年来，我国的工业生产建设进入了高速发展的阶段，在建设各种项目的过程中，最重要的莫过于生产设备的安全运行，然而压力容器就是化工生产中十分重要的设备。压力容器的检测工作，对保障工厂的安全生产起到至关重要的作用，因此相应的安全问题和管理问题就不得不引起管理者的注意。本文试就两个方面来分析这一问题：一个是分析我国压力容器在检测过程中可能出现的危险源，一个是提出相应的解决对策。
一、压力容器检测的主要内容以及检测过程中的危险源分析
压力容器的检验，是从事压力容器检验的人员必须定期进行的一项工作，如果没有严格按照检测的标准进行，或者是检测人员稍有疏忽，就可能发生严重的安全问题，进而影响设备的正常生产，甚至危及到相关人员的生命安全。
压力容器的检测主要包括：第一是内部检测。内部检测主要是针对压力容器的各项性能进行检测，比如容器内部各个部分的腐蚀情况，如果有明显的腐蚀减薄，并且减薄厚度大于腐蚀裕量，还必须进行强度校核。第二是外部宏观检测。外部检测之前需要对压力容器进行打磨、拆除保温等准备工作，然后对容器的外表面进行无损检测并对容器相关部位进行测厚，最终根据TSG21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》等相关标准，检验人员需指出容器存在的问题，要求使用单位进行修复，并出具相关检验报告。一般压力容器的外表面容易出现较严重的生锈腐蚀，角接头、T型接头处由于应力集中等原因易出现裂纹。对容器外部封头、接管等焊缝进行检测之后，如果压力容器拆除人孔，在达到进罐检验标准的情况下，需佩戴防毒面罩对压力容器的内部进行宏观检验，并对容器内部相关部位进行无损检验和厚度测量。
在压力容器的检测过程中，危险源的存在严重影响着容器的正常运行，工作人员和检测人员要对检测过程高度重视，尤其是可能存在安全隐患的设备。一般而言，在检测过程中可能出现的危险源有以下几个方面：
首先是压力容器本身存在的危险隐患。任何设备都有使用寿命，压力容器也不例外，如果容器的使用寿命超限，必然会导致一些危险的情况出现。使用过久的压力容器，各种性能都会变差，比如强度减弱、厚度减薄、焊接部位易产生裂纹等，这会导致压力容器在运行的过程中稳定性变差，影响正常的生产作业。此外，碰到自然灾害或者其他外部因素对容器造成影响，一些性能较差的设备会受到较大干扰。
第二是压力容器在运行时产生的安全隐患。压力容器装置的内部包含着众多电路，有些电磁装置运行之时会产生强烈的电流，如果出现设备故障或是人员操作不当，很可能发生漏电情况。此外，压力容器内的电力装置还可能会发出电磁辐射，从而对工作人员造成严重伤害[1]。因此压力容器使用单位，需组织设备员进行学习，了解该装置压力容器的分布及使用操作，并进行相应的安全培训。装置中的压力容器还需安排设备员定时巡查，如发现异常应及时上报，并采取相应措施。
第三是压力容器内的有害物质。压力容器内的有害物质包括各种烷类、烃类、苯类等化学原料。一些使用不当的容器，很有可能发生有害物质泄漏的情况，从而威胁相关人员的生命安全。
二、压力容器检测过程中危險源的控制措施
加强对压力容器检测过程中危险源控制的措施主要包括以下方面。
第一，加强压力容器设备管理中质量安全信息化的监督和管理。在对工业生产行业压力容器进行检测时，保证操作时的安全，从而达到对危险源的有效控制。所以严格的质量监督和管理是保障压力容器正常运行的前提。
首先，相关的管理单位要加强管理中监管体系的创新性。在日新月异的今天，各个领域的监管体系都迎来了巨变，在安全检修方面的质量监管体系，也需要不断创新，做到与时俱进。工业生产单位要做到聘请高科技的技术人才，并对这些人才进行专业化的培养，同时还应该主动学习工业发达国家压力容器设备的管理经验，以促进自身监管体系的完善和发展[2]。
其次，还要加强设备管理中信息化技术的运用，以做到对压力容器的实时监控。在对压力容器进行检测的过程中，传统的监管方式往往需要专业的人员进行管控，以便出现问题时能够及时发现和解决。为了提高检测效率，信息化的设备管理必不可少，技术人员只需要对网络化设备进行相关设置，便可以实现对压力容器设备的实时监控和管理，以防止危险事故的发生。
第二，加强检测人员的技能培训。压力容器的检测人员，理论知识往往较为欠缺，并不了解设备运行的原理。因此，如果出现设备故障，就会手足无措。另一方面，对于存在安全隐患的设备不能及时下达检验结论，不能采取相应的措施，一再拖延，就很有可能造成严重的后果。对此，相应单位要做到加强压力容器检测和管理人员的相关技能培训。
第三，加强压力容器设备的日常养护工作。压力容器在检测过程中出现的安全隐患之一，就是由于设备本身老化而引起的设备缺陷，因此定期进行压力容器的养护工作必不可少。使用单位可以专门成立一个设备养护中心，然后安排一些专业的养护人员对压力容器进行专业化的保养和护理，减少设备老化带来的各方面问题。
三、结束语
在压力容器的检测过程中，对各种危险源进行严格的控制十分重要。对此，相关的检测单位要加强压力容器的监督，并完善压力容器的管理体系，其次要积极地学习先进的压力容器设备管理模式，加强对检测人员职业技能和理论知识的培训，最后还要注意加强压力容器设备的日常养护。
参考文献：
[1]王建淞.浅析压力容器的维修检验与安全管理[J].石化技术，2018（6）.
[2]程慧君.压力容器产品监督检验模式的研究[J].装备维修技术，2019（2）.