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目前，车间共有12台套FOCKE465型封箱机投入生产，每台套封箱机日均封箱约为3000箱。接到市场反馈烟箱封条质量不稳定，车间随即成立质量专项小组展开调查，调查发现在生产过程中烟箱封条时有翘边和折皱的情况发生。本篇论文论述了，车间质量专项小组对市场反馈的烟箱封条质量不稳定采取的研究及解决措施。在专项小组现场调查和试验后发现，烟箱封条出现的翘边和折皱是由于封条压轮弹簧拉力过小、中空封条压轮压力不均且材质过硬及封箱过度过快所导致。针对发现的这三个问题采取优化设计与效果试验相结合的方法去解决。