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【摘要】文章在阐述何为精益、六西格玛、精益六西格玛的基础上，主要探讨了供应链管理中精益六西格玛方法所包含的哲学，并分析了精益和六西格玛思想的结合对供应链的影响，实现企业总体目标最优化。
【关键词】精益 六西格玛 供应链
一、精益和六西格玛
精益思想最初产生于丰田企业，其为了在国外市场提高自身的竞争力，不断加强成本管理，发展出即时生产、柔性生产、精益生产等有效的办法，这也是精益思想的雏形。精益的核心思想是“节流”，即减少浪费，着重于在产品设计、制造、销售以及零部件库存等各个环节消除一切不必要的浪费，降低库存，减少成本。除了节流，精益还能够“开源”，在产品成本下降的同时，可以刺激顾客产生更多需求或创造更多新顾客。六西格玛强调减少变异，即通过减少流程中的变量来精简流程，提高产品的质量，并且节约成本。它的核心是五个步骤，即定义、测量、分析、改善和控制流程。通过五个步骤减少流程中的变量，达到每百万个只能有3到4个错误的质量，即六西格玛的概率。
二、精益六西格玛
精益和六西格码最初往往被认为是两种完全不同的思想，但事实上，同作为流程改进的有效方法，精益和六西格玛存在相互促进互相补充的关系，两者都是在动态的过程中分析问题。在很多公司的实际运行中，精益和六西格玛项目越来越多，人们也越来越多的发现当发现冗余和浪费但却无法得到肯定的判断时，六西格玛方法可以帮助我们寻找潜藏的浪费原因并加以分析确认。而当我们被六西格玛的数学思维所束缚时，精益可以让我们重新回到快速而有效的轨道。因此，精益和六西格玛已经逐渐合并在一起作为一个整体工具为企业所采用，两者也逐渐由一个名词所代替——精益六西格玛。
三、供应链管理中的精益六西格玛哲学
1、系统思考
（1）精益六西格玛把供应链作为一个整体，把其中的各个企业和流程作为子系统来进行系统的分析。精益六西格玛将目标放在整个供应链的终极目标，从目标客户的角度出发去验证行动的合理性，注重将整条供应链上各个流程的所有环节系统整体的结合。整个供应链的最终目的的使客户满意。精益六西格玛就是在客户价值这个系统性的目标主线下去管理整个供应链。（2）精益六西格玛重视发现问题的本质，并且综合解决。精益六西格玛的分析思想帮助我们走出只关注局部而忽略整体效应的误区，引导我们找出问题的本质。在实施的过程中，流程较长但是实质较为简单的问题通常用精益来解决，但是需要精确的数据和调查并进行数学分析的时候则需要六西格玛的帮助。（3）精益六西格能够进行动态的管理和控制，着重于在供应链的不断动态变化中适时地解决问题。这也是系统化思考的一个体现。
2、抓问题关键
（1）牢牢地抓住客户满意度这个主要矛盾。在供应链管理中，各企业最终的目标就是为了满足客户的需求，尽可能的提高客户满意度，从而实现企业自身的发展。（2）找出影响因素中的关键因素。例如我们可以选择造成80%成因的少数问题研究，对各因素进行排序选取最重要的而忽略长尾曲线中的尾巴。这样有利于企业将有限的人力、物力和财力投入到实际有效的行动中去，避免不必要的浪费。（3）注重流程分析。精益六西格玛在供应链管理中解决问题时注重进行流程分析，并找出制约性的环节，即瓶颈环节。解决瓶颈问题，也就解决了整个流程所存在的问题。
3、客观看待问题
客观看待问题这一重要的哲学思想已经逐步地深入到供应链的管理思想中。很多企业在识别客户需求的时候，往往以主观臆测代替客观事实。在越来越注重定制化产品和个性化服务的今天，对于极大不确定性的客户需求，企业的管理人员必须想方设法地经过询问、调查、统计和分析来得到客户的真实想法。精益六西格玛在供应链管理中注重客户的真实需求，广泛收集数据，最后得出更好地满足客户的各项实际措施，实现整条价值链的增值。
四、精益六西格玛武装供应链
1、优化供应链流程
精益采用价值流分析法，六西格玛采用DMAIC方法，识别出流程中的瓶颈环节，分析存在的问题并进行改进，最终实现整个供应链流程的优化。
2、降低总成本
供应链的优化管理是以最低的总成本最大限度地满足客户需求为目标的，通过精益六西格玛来系统地识别价值和浪费，并采用系统的方法来消除浪费，使供应链成为一个增值的价值链，并最终优化整个供应链上的所有节点企业。
3、降低变异，改善库存
精益六西格玛的采用，一方面可使得不确定性因素大大减少，另一方面通过流程的优化设计能够使得各环节间衔接紧密，从而为实现JIT库存和零库存提供可能。
4、提高服务质量
在识别客户需求的基础上，精益六西格玛始终围绕这一核心目标进行流程的优化，速度的改进，反应时间的缩短，生产延迟和物流延迟的减少，提供高质量的客户服务，实现供应链快速、高效、准确，从而提高客户满意度。
【参考文献】
[1] Pojesek R B：Lean six sigma and the systems approach：management initiatives for process improvement[J]． Environmental Quality Management，2003（2）．
[2] 刘成、薛松：精益六西格玛实战[M].学林出版社，2007.
[3] 包菊：基于精益和六西格玛的物流管理[M].技术与方法，2007.
【关键词】精益 六西格玛 供应链
一、精益和六西格玛
精益思想最初产生于丰田企业，其为了在国外市场提高自身的竞争力，不断加强成本管理，发展出即时生产、柔性生产、精益生产等有效的办法，这也是精益思想的雏形。精益的核心思想是“节流”，即减少浪费，着重于在产品设计、制造、销售以及零部件库存等各个环节消除一切不必要的浪费，降低库存，减少成本。除了节流，精益还能够“开源”，在产品成本下降的同时，可以刺激顾客产生更多需求或创造更多新顾客。六西格玛强调减少变异，即通过减少流程中的变量来精简流程，提高产品的质量，并且节约成本。它的核心是五个步骤，即定义、测量、分析、改善和控制流程。通过五个步骤减少流程中的变量，达到每百万个只能有3到4个错误的质量，即六西格玛的概率。
二、精益六西格玛
精益和六西格码最初往往被认为是两种完全不同的思想，但事实上，同作为流程改进的有效方法，精益和六西格玛存在相互促进互相补充的关系，两者都是在动态的过程中分析问题。在很多公司的实际运行中，精益和六西格玛项目越来越多，人们也越来越多的发现当发现冗余和浪费但却无法得到肯定的判断时，六西格玛方法可以帮助我们寻找潜藏的浪费原因并加以分析确认。而当我们被六西格玛的数学思维所束缚时，精益可以让我们重新回到快速而有效的轨道。因此，精益和六西格玛已经逐渐合并在一起作为一个整体工具为企业所采用，两者也逐渐由一个名词所代替——精益六西格玛。
三、供应链管理中的精益六西格玛哲学
1、系统思考
（1）精益六西格玛把供应链作为一个整体，把其中的各个企业和流程作为子系统来进行系统的分析。精益六西格玛将目标放在整个供应链的终极目标，从目标客户的角度出发去验证行动的合理性，注重将整条供应链上各个流程的所有环节系统整体的结合。整个供应链的最终目的的使客户满意。精益六西格玛就是在客户价值这个系统性的目标主线下去管理整个供应链。（2）精益六西格玛重视发现问题的本质，并且综合解决。精益六西格玛的分析思想帮助我们走出只关注局部而忽略整体效应的误区，引导我们找出问题的本质。在实施的过程中，流程较长但是实质较为简单的问题通常用精益来解决，但是需要精确的数据和调查并进行数学分析的时候则需要六西格玛的帮助。（3）精益六西格能够进行动态的管理和控制，着重于在供应链的不断动态变化中适时地解决问题。这也是系统化思考的一个体现。
2、抓问题关键
（1）牢牢地抓住客户满意度这个主要矛盾。在供应链管理中，各企业最终的目标就是为了满足客户的需求，尽可能的提高客户满意度，从而实现企业自身的发展。（2）找出影响因素中的关键因素。例如我们可以选择造成80%成因的少数问题研究，对各因素进行排序选取最重要的而忽略长尾曲线中的尾巴。这样有利于企业将有限的人力、物力和财力投入到实际有效的行动中去，避免不必要的浪费。（3）注重流程分析。精益六西格玛在供应链管理中解决问题时注重进行流程分析，并找出制约性的环节，即瓶颈环节。解决瓶颈问题，也就解决了整个流程所存在的问题。
3、客观看待问题
客观看待问题这一重要的哲学思想已经逐步地深入到供应链的管理思想中。很多企业在识别客户需求的时候，往往以主观臆测代替客观事实。在越来越注重定制化产品和个性化服务的今天，对于极大不确定性的客户需求，企业的管理人员必须想方设法地经过询问、调查、统计和分析来得到客户的真实想法。精益六西格玛在供应链管理中注重客户的真实需求，广泛收集数据，最后得出更好地满足客户的各项实际措施，实现整条价值链的增值。
四、精益六西格玛武装供应链
1、优化供应链流程
精益采用价值流分析法，六西格玛采用DMAIC方法，识别出流程中的瓶颈环节，分析存在的问题并进行改进，最终实现整个供应链流程的优化。
2、降低总成本
供应链的优化管理是以最低的总成本最大限度地满足客户需求为目标的，通过精益六西格玛来系统地识别价值和浪费，并采用系统的方法来消除浪费，使供应链成为一个增值的价值链，并最终优化整个供应链上的所有节点企业。
3、降低变异，改善库存
精益六西格玛的采用，一方面可使得不确定性因素大大减少，另一方面通过流程的优化设计能够使得各环节间衔接紧密，从而为实现JIT库存和零库存提供可能。
4、提高服务质量
在识别客户需求的基础上，精益六西格玛始终围绕这一核心目标进行流程的优化，速度的改进，反应时间的缩短，生产延迟和物流延迟的减少，提供高质量的客户服务，实现供应链快速、高效、准确，从而提高客户满意度。
【参考文献】
[1] Pojesek R B：Lean six sigma and the systems approach：management initiatives for process improvement[J]． Environmental Quality Management，2003（2）．
[2] 刘成、薛松：精益六西格玛实战[M].学林出版社，2007.
[3] 包菊：基于精益和六西格玛的物流管理[M].技术与方法，2007.