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【摘 要】运用马丽散注浆密闭技术对采空区进行密闭，与传统的仅靠水泥灌浆密闭相比，能及时地改变围岩的松散结构，提高了岩体的整体强度，有效的控制了壁墙漏风。
【关键词】马丽散注浆；密闭；围岩加固
黄陵矿业集团一号煤矿603回风巷密闭墙顶底板及两帮的煤岩体由于地质构造情况及层理、节理及裂隙发育，现在出现瓦斯涌出现象，为保证安全生产，现采取对密闭墙进行全断面注浆，封堵裂隙，防止瓦斯渗漏。
一、材料选择
马丽散是由两种成分组成的化工产品，具有高度粘合力和很好的机械性能，注入煤体后，低粘度混合物，保持液体几分钟渗透细小的裂缝，发生膨胀和粘合，有效的加固顶底板及两帮有裂隙的煤岩体，使之成为整体。
马丽散N由树脂、催化剂双组份材料按一定比例配合组成，双组份材料均为液体，反应后具有高强度、具有一定柔韧性、粘合力强、机械性能稳定的特性。
马丽散N产品具有高度粘合力和很好的机械性能与地层产生高度粘合，可持续与工作面寿命一致。产品注射进煤岩体以后，低粘度混合物保持液体状态几秒钟，即可渗透进细小的裂缝膨胀，使松散破碎岩体粘结成一体，其良好的柔韧性能承受随后的地层运动，提高整体支撑力，机械阻力高。从而有效地增加煤体的支撑强度，达到加固封堵裂隙的目的。
二、施工方案
1、密閉墙全断面打钻，附钻孔布置图1；
2、钻孔参数：
（1）密闭墙顶板：孔深4米，孔径42mm；间距1.5米，倾角20°；布置2排钻孔，每排6个，总计12个。
（2）密闭墙两帮：孔深6米，孔径42mm；间距1.5米，左右两帮各布置3排钻孔，每排3个，总计18个钻孔；
（3）密闭墙底板：孔深3米，孔径42mm；间距1.5米，布置2排钻孔，每排5个，总计10个；
3、施工工艺：
4、施工方法：
（1）用帮锚机配麻花钻杆、?42mm钻头打眼。
（2）多功能泵注浆，埋设注射管，安装封孔器，注射管外露长度不大于50mm。
（3）开始注浆，把两根吸料管分别插入马丽散树脂和催化剂桶中，活塞在气马达的作用下运动，由于压力的作用使原料经过活塞进入输送管，输送到注射枪里，通过注射枪注入煤层，原料渗入裂隙，进而快速反应达到封堵裂隙的目的。
（4）停止注浆，冲洗树脂管路和混合枪。
（5）换孔注浆，重复（3）的步骤。
（6）注浆完毕后，用清洗剂清洗多功能泵和附件。清洗时树脂一侧用水，催化剂一侧用机油清洗。
马丽散树脂与马丽散催化剂的配比为1：1。
5、单孔注浆结束标准：
（1）注浆过程中压力达3～8Mpa，并稳压一分钟以上时，即可停注换孔。
（2）若出现大量漏浆难以封堵时，即可停注换孔。
6 安全技术措施
（1）打眼前要敲帮问顶，找掉危矸浮岩，然后再打眼。
（2）打眼前，帮锚机与风带之间要绑扎牢固，并用12#铁丝把风带系在帮锚机上，防止风带脱落时伤人。
（3）注浆时认真观察压力表及巷道情况，发现问题立即停机处理，严禁无压力控制注浆，出现漏浆时要及时封堵。
（4）注浆期间处理注浆泵或管路时，必须先卸压，后处理。卸压放浆时严禁人员站在卸压阀前、
（5）施工用材料要分类堆放整齐，标识清楚。不得影响正常行人。
（6）每小班收工时，要做到工完场地清。
三、需要配合做的工作
1）准备动力风源要求4-7bar；
2）准备风管，要求直径1寸，长度视现场情况而定；
3）准备两根DN13的高压管，长度由泵的摆放地点到施工地点而定；
4）把所有的原料和设备运到施工现场；
5）负责打注浆孔，并配备2--3名辅助施工人员配合注浆；
6）准备清洗剂，两桶水和40Kg机油；
7）准备足够的棉纱和木楔用来防止原料顺裂隙流出造成浪费。
四、结束语
实践证明，马丽散注浆密闭技术在回风行密闭中的应用，有效的填充了壁墙围岩的空隙，防止了采空区瓦斯的向外泄露，并且施工工艺简单，取得了良好的技术经济效益，为矿井“一通三防”工作做出一定的贡献。另外，在煤炭生产中的其他环节，也应用该技术。如：马丽散加固破碎巷道顶板中的应用，在高冒顶区域的应用。
【关键词】马丽散注浆；密闭；围岩加固
黄陵矿业集团一号煤矿603回风巷密闭墙顶底板及两帮的煤岩体由于地质构造情况及层理、节理及裂隙发育，现在出现瓦斯涌出现象，为保证安全生产，现采取对密闭墙进行全断面注浆，封堵裂隙，防止瓦斯渗漏。
一、材料选择
马丽散是由两种成分组成的化工产品，具有高度粘合力和很好的机械性能，注入煤体后，低粘度混合物，保持液体几分钟渗透细小的裂缝，发生膨胀和粘合，有效的加固顶底板及两帮有裂隙的煤岩体，使之成为整体。
马丽散N由树脂、催化剂双组份材料按一定比例配合组成，双组份材料均为液体，反应后具有高强度、具有一定柔韧性、粘合力强、机械性能稳定的特性。
马丽散N产品具有高度粘合力和很好的机械性能与地层产生高度粘合，可持续与工作面寿命一致。产品注射进煤岩体以后，低粘度混合物保持液体状态几秒钟，即可渗透进细小的裂缝膨胀，使松散破碎岩体粘结成一体，其良好的柔韧性能承受随后的地层运动，提高整体支撑力，机械阻力高。从而有效地增加煤体的支撑强度，达到加固封堵裂隙的目的。
二、施工方案
1、密閉墙全断面打钻，附钻孔布置图1；
2、钻孔参数：
（1）密闭墙顶板：孔深4米，孔径42mm；间距1.5米，倾角20°；布置2排钻孔，每排6个，总计12个。
（2）密闭墙两帮：孔深6米，孔径42mm；间距1.5米，左右两帮各布置3排钻孔，每排3个，总计18个钻孔；
（3）密闭墙底板：孔深3米，孔径42mm；间距1.5米，布置2排钻孔，每排5个，总计10个；
3、施工工艺：
4、施工方法：
（1）用帮锚机配麻花钻杆、?42mm钻头打眼。
（2）多功能泵注浆，埋设注射管，安装封孔器，注射管外露长度不大于50mm。
（3）开始注浆，把两根吸料管分别插入马丽散树脂和催化剂桶中，活塞在气马达的作用下运动，由于压力的作用使原料经过活塞进入输送管，输送到注射枪里，通过注射枪注入煤层，原料渗入裂隙，进而快速反应达到封堵裂隙的目的。
（4）停止注浆，冲洗树脂管路和混合枪。
（5）换孔注浆，重复（3）的步骤。
（6）注浆完毕后，用清洗剂清洗多功能泵和附件。清洗时树脂一侧用水，催化剂一侧用机油清洗。
马丽散树脂与马丽散催化剂的配比为1：1。
5、单孔注浆结束标准：
（1）注浆过程中压力达3～8Mpa，并稳压一分钟以上时，即可停注换孔。
（2）若出现大量漏浆难以封堵时，即可停注换孔。
6 安全技术措施
（1）打眼前要敲帮问顶，找掉危矸浮岩，然后再打眼。
（2）打眼前，帮锚机与风带之间要绑扎牢固，并用12#铁丝把风带系在帮锚机上，防止风带脱落时伤人。
（3）注浆时认真观察压力表及巷道情况，发现问题立即停机处理，严禁无压力控制注浆，出现漏浆时要及时封堵。
（4）注浆期间处理注浆泵或管路时，必须先卸压，后处理。卸压放浆时严禁人员站在卸压阀前、
（5）施工用材料要分类堆放整齐，标识清楚。不得影响正常行人。
（6）每小班收工时，要做到工完场地清。
三、需要配合做的工作
1）准备动力风源要求4-7bar；
2）准备风管，要求直径1寸，长度视现场情况而定；
3）准备两根DN13的高压管，长度由泵的摆放地点到施工地点而定；
4）把所有的原料和设备运到施工现场；
5）负责打注浆孔，并配备2--3名辅助施工人员配合注浆；
6）准备清洗剂，两桶水和40Kg机油；
7）准备足够的棉纱和木楔用来防止原料顺裂隙流出造成浪费。
四、结束语
实践证明，马丽散注浆密闭技术在回风行密闭中的应用，有效的填充了壁墙围岩的空隙，防止了采空区瓦斯的向外泄露，并且施工工艺简单，取得了良好的技术经济效益，为矿井“一通三防”工作做出一定的贡献。另外，在煤炭生产中的其他环节，也应用该技术。如：马丽散加固破碎巷道顶板中的应用，在高冒顶区域的应用。