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【摘 要】运用马丽散注浆密闭技术对采空区进行密闭,与传统的仅靠水泥灌浆密闭相比,能及时地改变围岩的松散结构,提高了岩体的整体强度,有效的控制了壁墙漏风。
【关键词】马丽散注浆;密闭;围岩加固
黄陵矿业集团一号煤矿603回风巷密闭墙顶底板及两帮的煤岩体由于地质构造情况及层理、节理及裂隙发育,现在出现瓦斯涌出现象,为保证安全生产,现采取对密闭墙进行全断面注浆,封堵裂隙,防止瓦斯渗漏。
一、材料选择
马丽散是由两种成分组成的化工产品,具有高度粘合力和很好的机械性能,注入煤体后,低粘度混合物,保持液体几分钟渗透细小的裂缝,发生膨胀和粘合,有效的加固顶底板及两帮有裂隙的煤岩体,使之成为整体。
马丽散N由树脂、催化剂双组份材料按一定比例配合组成,双组份材料均为液体,反应后具有高强度、具有一定柔韧性、粘合力强、机械性能稳定的特性。
马丽散N产品具有高度粘合力和很好的机械性能与地层产生高度粘合,可持续与工作面寿命一致。产品注射进煤岩体以后,低粘度混合物保持液体状态几秒钟,即可渗透进细小的裂缝膨胀,使松散破碎岩体粘结成一体,其良好的柔韧性能承受随后的地层运动,提高整体支撑力,机械阻力高。从而有效地增加煤体的支撑强度,达到加固封堵裂隙的目的。
二、施工方案
1、密閉墙全断面打钻,附钻孔布置图1;
2、钻孔参数:
(1)密闭墙顶板:孔深4米,孔径42mm;间距1.5米,倾角20°;布置2排钻孔,每排6个,总计12个。
(2)密闭墙两帮:孔深6米,孔径42mm;间距1.5米,左右两帮各布置3排钻孔,每排3个,总计18个钻孔;
(3)密闭墙底板:孔深3米,孔径42mm;间距1.5米,布置2排钻孔,每排5个,总计10个;
3、施工工艺:
4、施工方法:
(1)用帮锚机配麻花钻杆、?42mm钻头打眼。
(2)多功能泵注浆,埋设注射管,安装封孔器,注射管外露长度不大于50mm。
(3)开始注浆,把两根吸料管分别插入马丽散树脂和催化剂桶中,活塞在气马达的作用下运动,由于压力的作用使原料经过活塞进入输送管,输送到注射枪里,通过注射枪注入煤层,原料渗入裂隙,进而快速反应达到封堵裂隙的目的。
(4)停止注浆,冲洗树脂管路和混合枪。
(5)换孔注浆,重复(3)的步骤。
(6)注浆完毕后,用清洗剂清洗多功能泵和附件。清洗时树脂一侧用水,催化剂一侧用机油清洗。
马丽散树脂与马丽散催化剂的配比为1:1。
5、单孔注浆结束标准:
(1)注浆过程中压力达3~8Mpa,并稳压一分钟以上时,即可停注换孔。
(2)若出现大量漏浆难以封堵时,即可停注换孔。
6 安全技术措施
(1)打眼前要敲帮问顶,找掉危矸浮岩,然后再打眼。
(2)打眼前,帮锚机与风带之间要绑扎牢固,并用12#铁丝把风带系在帮锚机上,防止风带脱落时伤人。
(3)注浆时认真观察压力表及巷道情况,发现问题立即停机处理,严禁无压力控制注浆,出现漏浆时要及时封堵。
(4)注浆期间处理注浆泵或管路时,必须先卸压,后处理。卸压放浆时严禁人员站在卸压阀前、
(5)施工用材料要分类堆放整齐,标识清楚。不得影响正常行人。
(6)每小班收工时,要做到工完场地清。
三、需要配合做的工作
1)准备动力风源要求4-7bar;
2)准备风管,要求直径1寸,长度视现场情况而定;
3)准备两根DN13的高压管,长度由泵的摆放地点到施工地点而定;
4)把所有的原料和设备运到施工现场;
5)负责打注浆孔,并配备2--3名辅助施工人员配合注浆;
6)准备清洗剂,两桶水和40Kg机油;
7)准备足够的棉纱和木楔用来防止原料顺裂隙流出造成浪费。
四、结束语
实践证明,马丽散注浆密闭技术在回风行密闭中的应用,有效的填充了壁墙围岩的空隙,防止了采空区瓦斯的向外泄露,并且施工工艺简单,取得了良好的技术经济效益,为矿井“一通三防”工作做出一定的贡献。另外,在煤炭生产中的其他环节,也应用该技术。如:马丽散加固破碎巷道顶板中的应用,在高冒顶区域的应用。
【关键词】马丽散注浆;密闭;围岩加固
黄陵矿业集团一号煤矿603回风巷密闭墙顶底板及两帮的煤岩体由于地质构造情况及层理、节理及裂隙发育,现在出现瓦斯涌出现象,为保证安全生产,现采取对密闭墙进行全断面注浆,封堵裂隙,防止瓦斯渗漏。
一、材料选择
马丽散是由两种成分组成的化工产品,具有高度粘合力和很好的机械性能,注入煤体后,低粘度混合物,保持液体几分钟渗透细小的裂缝,发生膨胀和粘合,有效的加固顶底板及两帮有裂隙的煤岩体,使之成为整体。
马丽散N由树脂、催化剂双组份材料按一定比例配合组成,双组份材料均为液体,反应后具有高强度、具有一定柔韧性、粘合力强、机械性能稳定的特性。
马丽散N产品具有高度粘合力和很好的机械性能与地层产生高度粘合,可持续与工作面寿命一致。产品注射进煤岩体以后,低粘度混合物保持液体状态几秒钟,即可渗透进细小的裂缝膨胀,使松散破碎岩体粘结成一体,其良好的柔韧性能承受随后的地层运动,提高整体支撑力,机械阻力高。从而有效地增加煤体的支撑强度,达到加固封堵裂隙的目的。
二、施工方案
1、密閉墙全断面打钻,附钻孔布置图1;
2、钻孔参数:
(1)密闭墙顶板:孔深4米,孔径42mm;间距1.5米,倾角20°;布置2排钻孔,每排6个,总计12个。
(2)密闭墙两帮:孔深6米,孔径42mm;间距1.5米,左右两帮各布置3排钻孔,每排3个,总计18个钻孔;
(3)密闭墙底板:孔深3米,孔径42mm;间距1.5米,布置2排钻孔,每排5个,总计10个;
3、施工工艺:
4、施工方法:
(1)用帮锚机配麻花钻杆、?42mm钻头打眼。
(2)多功能泵注浆,埋设注射管,安装封孔器,注射管外露长度不大于50mm。
(3)开始注浆,把两根吸料管分别插入马丽散树脂和催化剂桶中,活塞在气马达的作用下运动,由于压力的作用使原料经过活塞进入输送管,输送到注射枪里,通过注射枪注入煤层,原料渗入裂隙,进而快速反应达到封堵裂隙的目的。
(4)停止注浆,冲洗树脂管路和混合枪。
(5)换孔注浆,重复(3)的步骤。
(6)注浆完毕后,用清洗剂清洗多功能泵和附件。清洗时树脂一侧用水,催化剂一侧用机油清洗。
马丽散树脂与马丽散催化剂的配比为1:1。
5、单孔注浆结束标准:
(1)注浆过程中压力达3~8Mpa,并稳压一分钟以上时,即可停注换孔。
(2)若出现大量漏浆难以封堵时,即可停注换孔。
6 安全技术措施
(1)打眼前要敲帮问顶,找掉危矸浮岩,然后再打眼。
(2)打眼前,帮锚机与风带之间要绑扎牢固,并用12#铁丝把风带系在帮锚机上,防止风带脱落时伤人。
(3)注浆时认真观察压力表及巷道情况,发现问题立即停机处理,严禁无压力控制注浆,出现漏浆时要及时封堵。
(4)注浆期间处理注浆泵或管路时,必须先卸压,后处理。卸压放浆时严禁人员站在卸压阀前、
(5)施工用材料要分类堆放整齐,标识清楚。不得影响正常行人。
(6)每小班收工时,要做到工完场地清。
三、需要配合做的工作
1)准备动力风源要求4-7bar;
2)准备风管,要求直径1寸,长度视现场情况而定;
3)准备两根DN13的高压管,长度由泵的摆放地点到施工地点而定;
4)把所有的原料和设备运到施工现场;
5)负责打注浆孔,并配备2--3名辅助施工人员配合注浆;
6)准备清洗剂,两桶水和40Kg机油;
7)准备足够的棉纱和木楔用来防止原料顺裂隙流出造成浪费。
四、结束语
实践证明,马丽散注浆密闭技术在回风行密闭中的应用,有效的填充了壁墙围岩的空隙,防止了采空区瓦斯的向外泄露,并且施工工艺简单,取得了良好的技术经济效益,为矿井“一通三防”工作做出一定的贡献。另外,在煤炭生产中的其他环节,也应用该技术。如:马丽散加固破碎巷道顶板中的应用,在高冒顶区域的应用。