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【摘 要】由于钻孔灌注桩对各种地质条件的适应性、施工简易性、操作且设备投入不大，噪声小、可承受较大的垂直荷载及水平荷载，抗震性能好，施工速度快，节约劳动力资源，成本低，施工过程中不用降低地下水位，对邻近结构物的沉降不会造成影响等一系列的优点。因此在大型桥梁、各类房屋及民用建筑中都得到了广泛的应用，并取得了明显的社会效益及经济效益，得到了工程技术界的充分肯定及积极推广。
【关键词】灌注桩，施工工艺；施工质量；防治措施
1.钻孔灌注桩施工原理
钻机的主旋杆下端连接钻杆、钻头、通过转动装置带动水平转盘，转盘箍筋主钻杆一同转动。造孔时，钻头的进尺靠主钻杆、钻杆、钻头等重量对地下各地质层的垂直压力，快速旋转钻进。造孔钻进时，必须注入合乎黏稠度的泥浆。泥浆由泥浆池吸进，经过胶管、主钻杆、钻杆、转头的中心圆孔送到孔底。大量泥浆的注入，将造成钻孔落在原土中的砂石颗粒和泥团挤压冒出井孔上口，浮溢出孔外流入已设好的泥浆池中。通过对泥浆池的不断捞渣清排泥浆中的泥团和粗颗粒石子，其余泥浆泥浆经过静置沉淀，砂石颗粒沉入池底，由泥浆泵从另一管路吸上泥浆车外运。由一定比重的泥浆，由泥浆泵循环使用，于孔壁表面形成泥浆护壁层，保护孔壁不易坍塌。
测量达到设计深度要求或钻端持力层后，需停止钻桩，进行一次清孔，待清出泥浆比重、稠度、含砂量达到要求后，即可拆卸钻杆装置。安装钢筋笼及接驳混凝土下料管，导管接驳长度后，利用导管进行第二次清孔。
二次清孔尤为重要，因为在安放钢筋笼和接导管时可能对孔壁有所碰撞，导致砂石崩塌沉入孔中；同时悬浮在泥浆中的砂石颗粒，因在管中停留时间过长，也逐渐离析沉入孔底。二次清孔同样需要检测泥浆比重、稠度、含砂量。
二次清孔合格后即进入成桩灌注混凝土阶段，灌注前必须在导管上端安放隔水栓。隔水栓用钢丝线吊帮，当储料斗盛满混凝土后，剪断钢丝线，混凝土沿导管沉入井底，挤出泥浆。通过不断的灌注混凝土、提管、拆管，灌注到设计高度。成桩结束。
2.钻孔桩施工流程工序
桩位放线—桩机就位—埋设护筒—拌制护壁泥浆—钻孔—质量检测—拆钻杆—（钢筋笼制作）吊放钢筋笼—吊放导管—第二次清孔—灌注混凝土。
3.钻孔桩技术控制关键环节及要点
3.1泥浆
泥浆在钻孔中的作用是：
（1）在孔内产生较大的悬浮液压力，可防止塌孔。
（2）泥浆向孔外土层渗漏，在钻进过程中，由于钻头的活动，孔壁表面形成一层胶泥，具有护壁作用，同时将孔内外水流切断，能稳定孔内水位。
（3）泥浆比重大，具有浮渣作用，利于钻渣的排出。因此在钻孔过程中，孔内应保持一定稠度的泥浆，一般比重以1.1～1.3为宜，在钻进大卵石层时可用1.4以上，粘度为10～20s，在较好的粘土中钻孔，也可灌入清水，使钻孔时孔内自造泥浆，达到固壁效果。调制泥浆的粘度塑性指数不宜小于15。
3.2钻孔
（1）钻具联结要牢固，铅直，初期钻进速度不要太快，在孔深4.0m以内，不超过2m/h，以后不要超过3m/h。在覆盖层始终要减压钻进，钻进速度与泥浆排放量相适应。冲孔钻在开孔时要慢，孔深2.0m以内，不超过1.5m/h。
（2）钻进过程中，经常测试泥浆指标变化情况，并注意调整钻孔内泥浆浓度，本工程地下水位埋深2—3米，泥浆压力超过水压力，可满足施工规范要求。
（3）经常检查机具运转情况，发现异常情况立即查清原因，及时处理。钢丝绳和润滑部分必须每班检查一次。
（4）小工具如扳手、榔头、撬棍用保险绳栓牢，防止掉入孔内。
（5）经常注意观察钻孔内附近地面有无开裂或护筒、桩架是否倾斜。
（6）严格遵守操作技术规程，做好钻孔记录。记录中要反映泥浆变化。
（7）钻至设计深度时，要由监理工程师在现场与施工单位有关人员共同判断并准确测定孔深。以此作为终孔标高的依据。
3.3 清孔
（1）钻孔到设计深度，施工单位提出终孔要求，需由现场监理工程师决定，并进行孔径，孔偏斜度、孔深的验收。验收方法是制造一个长度等于4-6倍桩径，直径等于孔径的钢筋笼，将钢筋笼吊放入孔，并顺利放到设计要求的孔底，说明孔径和偏斜度达到要求。孔深用测绳和钢尺丈量。钢筋笼放不到底时还需要修孔直至孔壁铅直，钢筋笼能顺利放到底为止。
（2）清孔方法是用原浆换浆法清孔，清孔后泥浆指标比重1.15-1.20之间，含砂量小于4%，粘度20-22”，孔底沉渣小于5cm。为防止孔内沉渣大于规范要求，一般用抽吵筒先将孔内泥砂打掉再换浆。
（3）清孔时应保持钻孔内泥浆面高于地下水位1.5-2.0m防止塌孔。
（4）清孔达到要求，由监理工程师再次验收孔深，泥浆和沉渣厚度。经监理工程师签证，同意隐蔽，灌注砼，再进行下道工序。
3.4钢筋笼制作安装
（1）钢筋进场必须具有合格证，每批材料，每种规格均需抽样检查合格后方可使用。
（2）钢筋笼制作必须严格按设计图和规范要求执行。一般钢筋笼用焊接方法，个别连接点用绑孔。钢筋笼外侧的定位钢筋可用空心穿孔砼预制圆柱体，或直接用钢筋弯曲成型并焊接在主筋上，以保证主钢筋保护层厚度。
（3）钢筋笼的加强箍必须与主筋焊牢，焊条一般用5字头型号，以保证钢筋笼焊接质量。钢筋笼在安装过程中不能变形。
（4）钢筋笼最好一次性使用一台吊机。
（5）钢筋笼顶端要焊吊挂筋，高出钢护筒。钢筋笼就位后，吊挂筋支承在护筒顶的枕木上，不能直接放在护筒上。
（6）超声波检测桩的钢筋笼要安装镀锌钢管与箍筋连接，要保证检测钢管不漏水。
3.5浇注水下砼
（1）用直径30cm导管灌注水下砼。导管每节长度3-4m。导管使用前试拼，并做封闭水试验（0.3Mpa），15分钟不漏水为宜。仔细检查导管的焊缝。
（2）导管安装时底部应高出孔底30-40cm。导管埋入砼内深度2-3m，最深不超过4m，最浅不小于1m，导管提升速度要慢。
（3）开管的砼数量应满足导管埋入砼深度的要求，开管前要备足相应的数量。
（4）砼落度为18-22cm，以防堵管。
（5）砼要连续浇注，中断时间不超过30分钟。浇灌的桩顶标高应高出设计标高0.5m以上。砼用商品砼或自备搅拌设备，吊机吊斗入槽或用泵送砼直接入槽。
（6）施工中应保证场地清洁卫生，泥浆不可到处外溢，泥渣应及时清除。
3.6桩基检测
（1）凿除桩顶预加高的砼，桩头钢筋不能乱弯。凿桩头用风镐或人工凿除。桩顶标高按设计要求，桩顶要大致平整。
（2）桩基检测的方法是动测，超声波。每条桩用什么方法检测由设计和监理工程师和质检部门决定。
（3）施工单位配合质检部门对每条桩进行检测。质量合格后方能进行下道工序施工。
【参考文献】
[1]毛鹤琴.土木工程施工.武汉理工大学出版社，2006.
[2]王思敬.现代岩土施工技术.北京：中国建材工业出版社，2006.
[3]张宏.灌注桩检测与处理.人民交通出版社，2005.
【关键词】灌注桩，施工工艺；施工质量；防治措施
1.钻孔灌注桩施工原理
钻机的主旋杆下端连接钻杆、钻头、通过转动装置带动水平转盘，转盘箍筋主钻杆一同转动。造孔时，钻头的进尺靠主钻杆、钻杆、钻头等重量对地下各地质层的垂直压力，快速旋转钻进。造孔钻进时，必须注入合乎黏稠度的泥浆。泥浆由泥浆池吸进，经过胶管、主钻杆、钻杆、转头的中心圆孔送到孔底。大量泥浆的注入，将造成钻孔落在原土中的砂石颗粒和泥团挤压冒出井孔上口，浮溢出孔外流入已设好的泥浆池中。通过对泥浆池的不断捞渣清排泥浆中的泥团和粗颗粒石子，其余泥浆泥浆经过静置沉淀，砂石颗粒沉入池底，由泥浆泵从另一管路吸上泥浆车外运。由一定比重的泥浆，由泥浆泵循环使用，于孔壁表面形成泥浆护壁层，保护孔壁不易坍塌。
测量达到设计深度要求或钻端持力层后，需停止钻桩，进行一次清孔，待清出泥浆比重、稠度、含砂量达到要求后，即可拆卸钻杆装置。安装钢筋笼及接驳混凝土下料管，导管接驳长度后，利用导管进行第二次清孔。
二次清孔尤为重要，因为在安放钢筋笼和接导管时可能对孔壁有所碰撞，导致砂石崩塌沉入孔中；同时悬浮在泥浆中的砂石颗粒，因在管中停留时间过长，也逐渐离析沉入孔底。二次清孔同样需要检测泥浆比重、稠度、含砂量。
二次清孔合格后即进入成桩灌注混凝土阶段，灌注前必须在导管上端安放隔水栓。隔水栓用钢丝线吊帮，当储料斗盛满混凝土后，剪断钢丝线，混凝土沿导管沉入井底，挤出泥浆。通过不断的灌注混凝土、提管、拆管，灌注到设计高度。成桩结束。
2.钻孔桩施工流程工序
桩位放线—桩机就位—埋设护筒—拌制护壁泥浆—钻孔—质量检测—拆钻杆—（钢筋笼制作）吊放钢筋笼—吊放导管—第二次清孔—灌注混凝土。
3.钻孔桩技术控制关键环节及要点
3.1泥浆
泥浆在钻孔中的作用是：
（1）在孔内产生较大的悬浮液压力，可防止塌孔。
（2）泥浆向孔外土层渗漏，在钻进过程中，由于钻头的活动，孔壁表面形成一层胶泥，具有护壁作用，同时将孔内外水流切断，能稳定孔内水位。
（3）泥浆比重大，具有浮渣作用，利于钻渣的排出。因此在钻孔过程中，孔内应保持一定稠度的泥浆，一般比重以1.1～1.3为宜，在钻进大卵石层时可用1.4以上，粘度为10～20s，在较好的粘土中钻孔，也可灌入清水，使钻孔时孔内自造泥浆，达到固壁效果。调制泥浆的粘度塑性指数不宜小于15。
3.2钻孔
（1）钻具联结要牢固，铅直，初期钻进速度不要太快，在孔深4.0m以内，不超过2m/h，以后不要超过3m/h。在覆盖层始终要减压钻进，钻进速度与泥浆排放量相适应。冲孔钻在开孔时要慢，孔深2.0m以内，不超过1.5m/h。
（2）钻进过程中，经常测试泥浆指标变化情况，并注意调整钻孔内泥浆浓度，本工程地下水位埋深2—3米，泥浆压力超过水压力，可满足施工规范要求。
（3）经常检查机具运转情况，发现异常情况立即查清原因，及时处理。钢丝绳和润滑部分必须每班检查一次。
（4）小工具如扳手、榔头、撬棍用保险绳栓牢，防止掉入孔内。
（5）经常注意观察钻孔内附近地面有无开裂或护筒、桩架是否倾斜。
（6）严格遵守操作技术规程，做好钻孔记录。记录中要反映泥浆变化。
（7）钻至设计深度时，要由监理工程师在现场与施工单位有关人员共同判断并准确测定孔深。以此作为终孔标高的依据。
3.3 清孔
（1）钻孔到设计深度，施工单位提出终孔要求，需由现场监理工程师决定，并进行孔径，孔偏斜度、孔深的验收。验收方法是制造一个长度等于4-6倍桩径，直径等于孔径的钢筋笼，将钢筋笼吊放入孔，并顺利放到设计要求的孔底，说明孔径和偏斜度达到要求。孔深用测绳和钢尺丈量。钢筋笼放不到底时还需要修孔直至孔壁铅直，钢筋笼能顺利放到底为止。
（2）清孔方法是用原浆换浆法清孔，清孔后泥浆指标比重1.15-1.20之间，含砂量小于4%，粘度20-22”，孔底沉渣小于5cm。为防止孔内沉渣大于规范要求，一般用抽吵筒先将孔内泥砂打掉再换浆。
（3）清孔时应保持钻孔内泥浆面高于地下水位1.5-2.0m防止塌孔。
（4）清孔达到要求，由监理工程师再次验收孔深，泥浆和沉渣厚度。经监理工程师签证，同意隐蔽，灌注砼，再进行下道工序。
3.4钢筋笼制作安装
（1）钢筋进场必须具有合格证，每批材料，每种规格均需抽样检查合格后方可使用。
（2）钢筋笼制作必须严格按设计图和规范要求执行。一般钢筋笼用焊接方法，个别连接点用绑孔。钢筋笼外侧的定位钢筋可用空心穿孔砼预制圆柱体，或直接用钢筋弯曲成型并焊接在主筋上，以保证主钢筋保护层厚度。
（3）钢筋笼的加强箍必须与主筋焊牢，焊条一般用5字头型号，以保证钢筋笼焊接质量。钢筋笼在安装过程中不能变形。
（4）钢筋笼最好一次性使用一台吊机。
（5）钢筋笼顶端要焊吊挂筋，高出钢护筒。钢筋笼就位后，吊挂筋支承在护筒顶的枕木上，不能直接放在护筒上。
（6）超声波检测桩的钢筋笼要安装镀锌钢管与箍筋连接，要保证检测钢管不漏水。
3.5浇注水下砼
（1）用直径30cm导管灌注水下砼。导管每节长度3-4m。导管使用前试拼，并做封闭水试验（0.3Mpa），15分钟不漏水为宜。仔细检查导管的焊缝。
（2）导管安装时底部应高出孔底30-40cm。导管埋入砼内深度2-3m，最深不超过4m，最浅不小于1m，导管提升速度要慢。
（3）开管的砼数量应满足导管埋入砼深度的要求，开管前要备足相应的数量。
（4）砼落度为18-22cm，以防堵管。
（5）砼要连续浇注，中断时间不超过30分钟。浇灌的桩顶标高应高出设计标高0.5m以上。砼用商品砼或自备搅拌设备，吊机吊斗入槽或用泵送砼直接入槽。
（6）施工中应保证场地清洁卫生，泥浆不可到处外溢，泥渣应及时清除。
3.6桩基检测
（1）凿除桩顶预加高的砼，桩头钢筋不能乱弯。凿桩头用风镐或人工凿除。桩顶标高按设计要求，桩顶要大致平整。
（2）桩基检测的方法是动测，超声波。每条桩用什么方法检测由设计和监理工程师和质检部门决定。
（3）施工单位配合质检部门对每条桩进行检测。质量合格后方能进行下道工序施工。
【参考文献】
[1]毛鹤琴.土木工程施工.武汉理工大学出版社，2006.
[2]王思敬.现代岩土施工技术.北京：中国建材工业出版社，2006.
[3]张宏.灌注桩检测与处理.人民交通出版社，2005.