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【摘要】随着韶钢的产业升级，公司的四条棒线材生产线需要大量6米以上的长钢坯，公司的坯材平衡将出现严重的矛盾，因此，需对炼钢部一钢厂的3.3米方坯连铸机进行长坯生产改造，实现效益最大化。
【关键词】连铸机；改造
0.概述
一钢厂共有3台小方坯连铸机，其中4#连铸机为仿罗可普型三机三流方坯连铸机，铸坯断面为160x160mm2，生产铸坯长度为10米，1#、2#连铸机为德马克型两机两流方坯连铸机，铸坯断面为160x160mm2，生产的铸坯长度原为3.3米。随着韶钢的产业升级，公司的四条棒线材生产线需要大量6米以上的长钢坯，公司的坯材平衡将出现严重的矛盾，缺口每天为2千多吨左右，而1#、2#连铸机每天的产量也为2千吨左右，因此，对一钢厂的1#、2#连铸机进行长坯生产改造就成为解决整个公司坯材不平衡的生产矛盾，实现效益最大化成为重要举措。
1.改造内容
1.1将铸坯机械剪切改为火焰切割
1.2对钢坯定尺进行改造
1.3推钢机改造
1.4六组辊道改造
铸坯长度增加后，六组辊道原来输送能力相应加长，为此我们在六组辊道后方新增3条?250×1250辊子，并对减速机相应进行后移1.75米，实现六组辊道的传动。
1.5冷床进行改造
对冷床进行土建拓宽加大，使冷床尺寸增大至5.9m×5.5m长度达到8.2m。同时增加冷床滑轨梁，间距调整50并均匀布置。
1.6钢坯夹具重新选型
1.7二组辊道增加喷淋管
在二组辊道增加喷淋管对钢坯进行强制水冷降温。喷淋冷却方式采用4组?25喷淋冷却管串联而成，各组喷淋管由8个型号为1/4PZYB-Ⅱ，间距200。喷淋管水冷流量可达45M3/h，压力：0.5MPa，经过二组辊道喷淋管后鑄坯温度降低150℃～200℃，很好地满足了生产需要。
1.8堆坯架重新设计
重新设计堆坯架，新设计堆坯架长3420，高1420，每层允许堆放钢坯7条，最大允许变形形变 80，为了限制钢坯上下的自由度，我厂在堆满钢坯后，钢坯的两端压1200×200×2500的板坯。
2.效果分析
2.1本次改造在短短的1个月内完成了，并一次投产成功，自2008年5月投产到2008年10月，1#、2#连铸机半年共生产7米长坯168422吨，很好地解决了公司坯材不平衡的局面。
2.2改造后，铸坯的剪切方式由机械式剪切改为火焰切割，生产成本大大降低，经统计改造前07年10月至08年3月500吨摆式飞剪半年运行成本为118.08万元，改造后08年5月至08年10月火焰切割机半年运行成本为26.63万元。半年节约运行成本91.45万元。
2.3保证了后续轧材的作业率和设备可开动率，减少了轧材系统尤其是新高线厂的停机待坯的时间。
3.存在问题和改进措施
基于厂房原设计结构，铸坯长度最大只能达到7.5米，这是本次改造存在的一个问题。铸坯输送辊道行程不能加长，冷床空间也不能进一步扩大，对铸坯长度是一个决定性的制约，综合考虑到投入过大，本次改造没有对厂房进行改造。因此，若要解决这一问题，生产更长的铸坯，唯有对厂房结构进行改造。
4.效益分析
4.1直接经济效益
4.2间接经济效益
5.结论
钢厂1#、2#连铸机长坯改造历时1个月取得了圆满的成功，作为一项投入少，收益大的改造为公司的生产提供了有力的保证，为公司的坯材平衡和公司实现效益最大化作出了突出的贡献。 [科]
【关键词】连铸机；改造
0.概述
一钢厂共有3台小方坯连铸机，其中4#连铸机为仿罗可普型三机三流方坯连铸机，铸坯断面为160x160mm2，生产铸坯长度为10米，1#、2#连铸机为德马克型两机两流方坯连铸机，铸坯断面为160x160mm2，生产的铸坯长度原为3.3米。随着韶钢的产业升级，公司的四条棒线材生产线需要大量6米以上的长钢坯，公司的坯材平衡将出现严重的矛盾，缺口每天为2千多吨左右，而1#、2#连铸机每天的产量也为2千吨左右，因此，对一钢厂的1#、2#连铸机进行长坯生产改造就成为解决整个公司坯材不平衡的生产矛盾，实现效益最大化成为重要举措。
1.改造内容
1.1将铸坯机械剪切改为火焰切割
1.2对钢坯定尺进行改造
1.3推钢机改造
1.4六组辊道改造
铸坯长度增加后，六组辊道原来输送能力相应加长，为此我们在六组辊道后方新增3条?250×1250辊子，并对减速机相应进行后移1.75米，实现六组辊道的传动。
1.5冷床进行改造
对冷床进行土建拓宽加大，使冷床尺寸增大至5.9m×5.5m长度达到8.2m。同时增加冷床滑轨梁，间距调整50并均匀布置。
1.6钢坯夹具重新选型
1.7二组辊道增加喷淋管
在二组辊道增加喷淋管对钢坯进行强制水冷降温。喷淋冷却方式采用4组?25喷淋冷却管串联而成，各组喷淋管由8个型号为1/4PZYB-Ⅱ，间距200。喷淋管水冷流量可达45M3/h，压力：0.5MPa，经过二组辊道喷淋管后鑄坯温度降低150℃～200℃，很好地满足了生产需要。
1.8堆坯架重新设计
重新设计堆坯架，新设计堆坯架长3420，高1420，每层允许堆放钢坯7条，最大允许变形形变 80，为了限制钢坯上下的自由度，我厂在堆满钢坯后，钢坯的两端压1200×200×2500的板坯。
2.效果分析
2.1本次改造在短短的1个月内完成了，并一次投产成功，自2008年5月投产到2008年10月，1#、2#连铸机半年共生产7米长坯168422吨，很好地解决了公司坯材不平衡的局面。
2.2改造后，铸坯的剪切方式由机械式剪切改为火焰切割，生产成本大大降低，经统计改造前07年10月至08年3月500吨摆式飞剪半年运行成本为118.08万元，改造后08年5月至08年10月火焰切割机半年运行成本为26.63万元。半年节约运行成本91.45万元。
2.3保证了后续轧材的作业率和设备可开动率，减少了轧材系统尤其是新高线厂的停机待坯的时间。
3.存在问题和改进措施
基于厂房原设计结构，铸坯长度最大只能达到7.5米，这是本次改造存在的一个问题。铸坯输送辊道行程不能加长，冷床空间也不能进一步扩大，对铸坯长度是一个决定性的制约，综合考虑到投入过大，本次改造没有对厂房进行改造。因此，若要解决这一问题，生产更长的铸坯，唯有对厂房结构进行改造。
4.效益分析
4.1直接经济效益
4.2间接经济效益
5.结论
钢厂1#、2#连铸机长坯改造历时1个月取得了圆满的成功，作为一项投入少，收益大的改造为公司的生产提供了有力的保证，为公司的坯材平衡和公司实现效益最大化作出了突出的贡献。 [科]