摘要：混凝土结构在建设和使用过程中出现不同程度、不同形式的裂缝，这是一个相当普遍的现象。只有采取精心设计混凝土配合比、增配构造筋提高抗裂性能、在易裂的边缘部位设置暗梁，提高该部位的配筋率，提高混凝土的极限拉伸等措施，才能杜绝危险的发生。此外最关键的就在于采取措施控制水泥水化热引起的温度变化，这样才能解决大体积混凝土裂缝的质量问题。 
　　关键词：大体积混凝土；施工方法；质量控制措施
　　中图分类号： TU37 文献标识码： A 文章编号：
　　
　　混凝土是一种由砂石骨料、水泥、水及其他外加材料混合而形成的非均质脆性材料。由于混凝土施工和本身变形、约束等一系列问题，硬化成型的混凝土中存在着众多的微孔隙、气穴和微裂缝，正是由于这些初始缺陷的存在才使混凝土呈现出一些非均质的特性。微裂缝通常是一种无害裂缝，对混凝土的承重、防渗及其他一些使用功能不产生危害。但是在混凝土受到荷载、温差等作用之后，微裂缝就会不断的扩展和连通，最终形成我们肉眼可见的宏观裂缝，也就是混凝土工程中常说的裂缝。因此在大体积混凝土施工中要正确掌握施工方法及质量控制措施。
　　一、大体积混凝土施工中的质量问题
　　大体积混凝土具有结构体积大、承受荷载大、水泥水化热大、内部受力相对复杂等结构特点。在施工上，结构整体性要求高，一般要求整体浇筑，不留施工缝。这些特点的存在，导致在工程实践中，大体积混凝土出现其特有的质量通病，常有以下几种类型：①施工冷缝。因大体积混凝土的混凝土浇筑量大，在分层浇筑中，前后分层没有控制在混凝土的初凝之前；混凝土供应不足或遇到停水、停电及其它恶劣气候等因素的影响，致使混凝土不能连续浇筑而出现冷缝。②泌水现象。上、下浇筑层施工间隔时间较长，各分层之间产生泌水层，它将导致混凝土强度降低、脱皮、起砂等不良后果。③混凝土表面水泥浆过厚。因大体积混凝土的量大，且多数是用泵送，因此在混凝土表面的水泥浆会产生过厚现象。④早期温度裂缝。在混凝土浇筑后由于早期内外温度差过大(25℃以上)的影响，大体积混凝土会产生两种温度裂缝：表面裂缝，大体积混凝土浇筑后水泥的水化热量大，由于体积大，水化热聚集在内部不易散发，混凝土内部温度显著升高，而表面散热较快，这样形成较大的内外温差，内部产生压应力，表面产生拉应力，而砼的早期抗拉强度很低，因而出现裂缝。这种温差一般仅在表面处较大，离开表面就很快减弱，因此裂缝只在接近表面的范围内发生，表面层以下结构仍保持完整；贯穿性裂缝，由于结构温差较大，受到外界的约束而引起的。当大体积砼浇筑在约束地基(例如桩基)上时，又没有采取特殊措施降低、放松或取消约束，或根本无法消除约束时易导致拉应力超过混凝土的极限抗拉强度而在约束接触处产生裂缝，甚至会贯穿整个表面产生贯穿性裂缝。
　　二、大体积混凝土施工方法与质量控制
　　首先，施工前大体积混凝土原材料选择方法与质量控制。大体积混凝土中，原材料的选定应注意以下几个方面：①优先选用收缩性小的或具有微膨胀性的水泥。②选用低热水泥(如矿渣水泥、粉煤灰水泥)，减少水化热。③选择级配良好的骨料。④在大体积混凝土中掺加坚实无裂缝、冲洗干净、规格为150mm～300mm的大块石。掺加大块石可减少了混凝土总用量，降低了水化热，控制裂缝。⑤适当选用高效减水剂和引气剂。减少大体积混凝土单位用水量和胶凝材料用量，改善新拌混凝土的工作度，提高硬化混凝土的力学、热学、变形、耐久性等性能。其次，大体积混凝土配合比设计控制。对混凝土配合比设计的主要要求是：既要保证设计强度，又要大幅度降低水化热；既要使混凝土具有良好的和易性，又要降低水泥和水的用量。混凝土中掺加水泥用量4％的复合液，具有防水剂、膨胀剂、减水剂、缓凝剂4种外加剂的功能；溶液中的糖钙能提高混凝土的和易性，使用水量减少20％左右；水灰比可控制在0.55以下，初凝延长到5h左右。因此，在设计时要注意优选混凝土试配合比，优选混凝土，严格控制骨料级配和含泥量。最后，大体积混凝土施工中机具设备选择与控制。一是测温设备的选择，可采用的测温仪有XQC－300和QZG－010铜热电阻温度传感器；二是中结构支模、扎筋、混凝土拌制、运输、浇注等所需的机具设备，可根据不同工程对象按通常施工要求设置。但必须确保连续浇注，并不得出现冷缝。
　　三、大体积混凝土施工中的方法与质量控制
　　首先，混凝土运输过程控制。混凝土出厂时要提供发料单据，单据要包括出厂时间、混凝土标号、坍落度、数量及抵达地点等内容；抵達现场后应派专人按序验收；监理人员则不定期进行抽检。其次，施工中混凝土浇注控制。大体积混凝土浇注常采用的方法有全面分层、分段分成、斜面分层。是全面分层，即在第一层全面浇筑完毕后，再回头浇筑第二层，施工时从短边开始，沿长边推进比较合适；其次是分段分层，先从底层开始，浇筑至一定距离后浇筑第二层，如此依次向前浇筑其他各层；斜面分层，要求斜面的坡度不大于1/3，适用于结构的长度大大超过厚度3倍的情况，混凝土从浇筑层下端开始，逐渐上移。其三，加强施工中混凝土振捣控制。振捣期间距宜取300mm，时间15－30秒为宜，以表面呈现浮浆，平整为准。加强混凝土的振捣，确保混凝土的均匀和密实，提高混凝土的抗裂性，提高混凝土的抗压强度。其四，泌水处理与表面处理方法。由于大体积混凝土浇筑时泌水较多，上涌的泌水和浮浆顺混凝土斜面下流到坑底，再到集水井，然后通过集水井内的潜水泵排除基坑外；待混凝土浇至标高时，由于大体积泵送混凝土表面水泥浆较厚，要求施工方用木蟹抹平，防止表面微小裂缝产生，在初凝前再用铁搓板压光，这样有效的控制混凝土表面龟裂，增加防水抗裂效果。最后，混凝土温度控制。对混凝土出机温度影响最大的是石子及水的温度，砂次之，水泥的影响较小。为了降低混凝土的总温，减少内外温差，控制混凝土出机温度和浇筑温度。因此，应在具体地施工中采取加冰拌和，预埋水管，砂石料遮阳覆盖，输送管道用草袋包裹洒水降温等方法，确保温控指标符合要求。
　　总之，大体积混凝土的裂缝对施工及其构筑物危害很大，严重影响了构筑物的安全使用。在施工时一定要严格把关，做好混凝土早期养护及其预防发生的措施，把混凝土的裂缝减少到最低限度，以避免危害结构的裂缝的产生。