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7月5日，记者从山西省科技厅获悉，由山西大学承担的2014年度山西省煤基重点科技攻关项目“四氢呋喃聚合生产聚四亚甲基醚二醇催化剂制备技术开发”刚刚通过了省科技厅组织的专家组的验收。与会专家经质询、讨论，一致认为该项目的研发成功，打破了国外对PTMEG（主要用于生产聚氨酯弹性纤维即称氨纶和酯醚共聚弹性体）核心技术的垄断，形成了具有自主知识产权的PTMEG成套技术。
据了解，自从20世纪60年代开始工业化生产PTMEG以来，其工艺技术一直由美、德、日、韩和意大利垄断，国内PTMEG工业生产起步较晚。而该项目开发的WO3改性的多级孔硅铝复合氧化物聚合催化剂，实现了PTMEG产品（氨纶）的分子量大小及分子量分布的调控。与国外粘土催化剂相比，四氢呋喃转化率由30%～40%提高到38%～45%之间；获得了以SiO2改性Al2O3为载体的负载Pd加氢脱色催化剂，在羰基高选择性加氢的同时避免了加氢过程中PTMEG分子中C-O-C键的断裂，产品收率提高到99%以上，色度由原来的30APHA降低至3个色号以下；基于项目的研究，形成了聚合与加氢脱色催化剂工业规模制备技术，编制了200t/a催化剂制备与催化反应工艺完整的工艺包，建成了催化剂制备与反应工艺示范工程，具备了50t/a催化剂生产能力。围绕本项目研发共申请发明专利9项，其中6项已获授权；发表研究论文20余篇；培养硕、博士研究生10余人。
该成果为构建具有自主知识产权、符合山西省地区资源特色的高附加值煤化工产业链，促进山西省煤炭产业核心竞争力的提升与产业结构转型提供强有力的技术支撐。对促进形成我国煤下游精细化学品产业群，延伸煤炭产业链，提高煤化工产业的核心竞争力，推进产业的技术创新具有重要的现实意义与战略意义。
据了解，自从20世纪60年代开始工业化生产PTMEG以来，其工艺技术一直由美、德、日、韩和意大利垄断，国内PTMEG工业生产起步较晚。而该项目开发的WO3改性的多级孔硅铝复合氧化物聚合催化剂，实现了PTMEG产品（氨纶）的分子量大小及分子量分布的调控。与国外粘土催化剂相比，四氢呋喃转化率由30%～40%提高到38%～45%之间；获得了以SiO2改性Al2O3为载体的负载Pd加氢脱色催化剂，在羰基高选择性加氢的同时避免了加氢过程中PTMEG分子中C-O-C键的断裂，产品收率提高到99%以上，色度由原来的30APHA降低至3个色号以下；基于项目的研究，形成了聚合与加氢脱色催化剂工业规模制备技术，编制了200t/a催化剂制备与催化反应工艺完整的工艺包，建成了催化剂制备与反应工艺示范工程，具备了50t/a催化剂生产能力。围绕本项目研发共申请发明专利9项，其中6项已获授权；发表研究论文20余篇；培养硕、博士研究生10余人。
该成果为构建具有自主知识产权、符合山西省地区资源特色的高附加值煤化工产业链，促进山西省煤炭产业核心竞争力的提升与产业结构转型提供强有力的技术支撐。对促进形成我国煤下游精细化学品产业群，延伸煤炭产业链，提高煤化工产业的核心竞争力，推进产业的技术创新具有重要的现实意义与战略意义。