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【摘 要】现如今，能源已经成为人们议论的热点话题。所以，在能源危机的背景下，全球各国人民对能源的危机意识都逐渐增强，加强了对于煤炭、石油、天然气这种不可再生能源的珍惜意识。因此，国家也加大了对工业生产过程的能源降耗工作，化工生产属于高耗能产业之一，在粗放式经济发展模式下对能源造成了大量的浪费。因此，优化化工工艺，实现化工生產的节能降耗已成必然。本文通过对化工工艺节能降耗相关问题的研究，分析了化工工艺节能降耗的必要性，并结合相关实践和研究经验提出了优化化工工艺、实现化工生产节能降耗的技术措施。
【关键词】化工工艺；节能降耗；技术
引言
在我国经济建设快速发展的过程中，对能源造成了大量的消耗，所以我国的经济发展已经面临着严重的能源危机。化工工艺作为一项复杂的生产技术，在生产的过程中采取节能措施，会节省一定的能源，并且减少对周围环境的污染。工业生产节能降损是我国经济发展的长远目标，也是各个行业共同努力的目标。在化工工艺生产中，优化生产流程，提高资源利用率，采用先进的生产技术，都会达到节能降损的目的。所以，为了促进化工工业的可持续性发展，在化工工艺生产中要不断的创新，利用新技术、新设备、新理念节约能源，降低环境污染。
一、化工工艺中能源消耗的基本概述
在化工工艺生产中实行节能降耗，主要是提高资源的利用率，从而最大限度的降低能源损耗。在工艺生产中主要有两方面导致能源损耗，一方面是为了保证生产的速度，而消耗的能量和推动力，这部分的能耗是必须的，也不具有节能的空间；另一方面是在工艺流程中，由于生产因素而产生的能耗，对于这个环节可以通过合理的措施进行优化从而达到节能的目的。综合整个化工工艺生产流程来看，能够实现节能的方式主要有三种，第一是开发新技术，通过对生产流程的优化减少对能源的消耗；第二是对设备进行改进，通过设备的高效运转来减少对能源的损耗；第三是强化管理方式，通过对人员的技能培养以及生产模式的完善，减少能源的消耗。所以对于化工工艺实行节能措施，要根据每个工厂的现实情况有针对性的采取有效的措施，合理优化资源，降低能源损耗，从而提高生产
效率。
二、化工工艺实现节能降耗的必要性
1、实现化工工艺的节能降耗，有利于化工产业的可持续发展，也有利于推动我国国民经济的可持续发展。能源是国民经济发展的物质基础，同时与人们群众的生活息息相关，我国虽然地域辽阔，能源丰富，但人均能源占有率低于世界平均水平。所以，按照我国现阶段化工工艺生产所消耗的能源来讲，有许多能源都已经不足开采100年，非常不利于我国化工行业的可持续发展。所以，要想实现我国化工行业的可持续发展、实现国民经济的可持续发展，就必须对化工工艺进行优化，实现节能降耗。
2、实现化工工艺的节能降耗，有利于企业降低生产成本，提高企业经济效益。随着能源危机问题的日益严峻，能源价格在一路飙升，对于化工行业的发展来说是一个严峻挑战。所以，化工企业实现节能降耗，可以有利于企业降低生产成本，节约能源开支，提高企业在激烈市场竞争中的竞争力，实现化工企业的可持续发展。
3、化工企业对化工工艺进行优化，实现节能降耗，可以促进人类与自然的和谐发展。我们知道，化工生产会造成大量的有毒物质排入大气、河流中，例如造成酸雨出现的二氧化硫就是化工生产中所排出的物质，再如造成全球变暖的二氧化碳等。由此可见，化工企业实现节能降耗，不仅可以有效地缓解在生产过程中面临的能源危机，还可以有效地保护环境，实现人类与自然的和谐发展。
三、化工工艺中的节能装置
1、热管换热器
热管换热器是一种常见的节能设备，其内部的隔板可以将热管换热器中的热水和冷水彻底分开，可以有效避免出现单根热管的不良状况，确保了整个换热器的良好运行，因此热管换热器被广泛的应用在一些强腐蚀、易爆和易燃的场所，具有较高的安全性和可靠性。
2、热泵
热泵通过利用自身的能量，凝聚周围介质环境中的能量，接着在传热循环系统中逐渐提高系统温度，热泵在过程中，由冷凝器释放出大量的高温蒸汽，这些热量通过泵管传递到储水箱，经过冷凝之后，由膨胀阀将传热工质传送到蒸发器中，实现玄幻利用，在这个过程中热泵消耗的能量转化为输出功。因此热泵具有良好的节能性，可以有效节约大量的能源，是一种能源价值较高的节能装置。
3、蓄热器
蓄热器在工业锅炉供气系统中发挥着不可替代的重要作用，蓄热器将供气系统中多余的热量储存起来，然后在其他环节将这部分热量释放出去，可以有效提高热量的利用率。蓄热器内部含有过滤负载，可以有效提高工业锅炉的运行效率。蓄热器主要有两种类型：定压式和变压式，定压式蓄热器在运行过程中不能随意改变工作压力，给水蓄热器是一种最常用的机械设备；变压式蓄热器可以随着存储热量的变化而随时调整工作压力。
四、化工工艺节能降耗技术
1、应用化工新技术、新装备。现阶段，新工艺、新设备、新技术的运用能有效地实现节能降耗的目标。这种方式主要是根据化学反应式的特点尽可能地使用新型工艺、设备、技术。这些新型工艺、设备、技术通常具备操作简便、反应迅速的特点，达到了提高产量、降低能耗的目的。以设备为例：高效换热器、高效分馏塔、高效制冷器、低能耗加热炉、低能耗电动机都属于新型设备的行列。
2、控制转化中的外部压力。在生产过程中，外部压力的变化对于化工转化的影响很大，许多副产物都是由于外部压力控制不当而产生的。想要控制转化中的外部压力首先需要精密的计算，通过化学方程式对生产中会出现的副产品做出预估，然后查找各个物质所能承受的压力临界值。最后对转化工艺的流程做出细
致的规划，标注出每个转化过程需要控制的压力值。通过控制外部压力来减少副产品的生产量，副产品含量少了，消耗的能源减少，还能提高有效生产量。这种方法还能保证化工反应稳定高效的生产，为化工企业节约了成本，提高了生产率。 3、采取变频节能调速技术。变频节能调速是通过改变外部电源的供电频率来改变电动机的频率，在化工装置中可以利用变频节能调速技术，为了保持电动机拖动系统的输出和输入设备处于平衡状态，通常将化学反应中阀门静态调节方案变成变频节能动态调速方案。这种技术能提高电动机中拖动系统的工作效率，减少能源浪费。
4、提高催化剂的活性。催化剂是化工生产中一种必不可少的重要物质，催化剂不仅可以加快化工工艺的反应速度，还可以有效降低化工工艺的能源损耗。在化工工艺中使用合适的催化剂，可以明显形成化工工艺过程，提高化学物质的转化和反应效率，降低化工工艺的温度压力和产品消耗量。
5、大量使用污水回用技术。在生产和生活中，化工行业不能轻视水资源的使用和有效管理，避免发生漏水、滴水等不良问题。要认真考虑到化工生产的实际情况来运用污水回用技术，减少水资源的浪费。如果能够回收利用电、水、热等产生的剩余能量，就能大大提升化工行业的节能效应。综合使用生产过程中产生的余压、余热，可以有效节省生产时的常规能量损耗，从而能够综合转换并利用这些能源，达到安全高效、经济环保的目的。
6、对供热系统的升级改造。供热系统在改造时，要不受传统的单套装置的约束，对组合装置全体优化。例如：对供熱系统进行升级期间，要按照不同温位热源的作用特征，适宜地组装供热设备，使装置间共同起作用，进一步大幅度提高能源的冷热转化效率，从源头上解决“高热低用”的问题，最合理地利用热能源。
7、提高化工设备运行效率，减少能量损耗。化工生产具有一定的危险性，所使用的物质在一定程度上具有严重的腐蚀性，所以对于生产设备的要求较高，具有具有较高的耐腐蚀性和耐高温等性能。生产设备是化工工艺生产中的基础载体，大部分的工艺生产都是在设备中反应的，所以设备的运行效率决定了能源的消耗。根据化工厂的具体运作方式，对设备进行相应的改善，在确保化合物能够在适应的环境下差生反应的基础上，加速反应的时间，减少反应过程中热量的消耗以及能源消耗，提高运行效率，减少不必要的浪费。生产设备的技术改进是节能降耗的主要措施之一，也是比较有效的途径。
结束语
在当前的经济环境形势下，实现化工工艺的节能降耗，即有利于降低企业成本的投入，提高企业竞争力，提高企业的经济效益，又有利于缓解能源紧缺的问题以及对环境的保护问题。所以，化工企业应该将这一问题重视起来，从各个工艺环节着手，培养大量的专业节能技术工作人员队伍，推动化工工艺节能降耗工作的有序开展。
参考文献：
[1]翁海鹏.提升化工工艺节能降耗的途径探析[J].河南科技，
2013（09）：154-156.
[2]杨玉兰.化工工艺中常见的节能降耗技术措施[J].中国
石油和化工标准与质量，2013（19）：273-275.
[3]周潇磊.化工工艺中常见的节能降耗技术措施[J].民营科技，
2014（03）：52.
【关键词】化工工艺；节能降耗；技术
引言
在我国经济建设快速发展的过程中，对能源造成了大量的消耗，所以我国的经济发展已经面临着严重的能源危机。化工工艺作为一项复杂的生产技术，在生产的过程中采取节能措施，会节省一定的能源，并且减少对周围环境的污染。工业生产节能降损是我国经济发展的长远目标，也是各个行业共同努力的目标。在化工工艺生产中，优化生产流程，提高资源利用率，采用先进的生产技术，都会达到节能降损的目的。所以，为了促进化工工业的可持续性发展，在化工工艺生产中要不断的创新，利用新技术、新设备、新理念节约能源，降低环境污染。
一、化工工艺中能源消耗的基本概述
在化工工艺生产中实行节能降耗，主要是提高资源的利用率，从而最大限度的降低能源损耗。在工艺生产中主要有两方面导致能源损耗，一方面是为了保证生产的速度，而消耗的能量和推动力，这部分的能耗是必须的，也不具有节能的空间；另一方面是在工艺流程中，由于生产因素而产生的能耗，对于这个环节可以通过合理的措施进行优化从而达到节能的目的。综合整个化工工艺生产流程来看，能够实现节能的方式主要有三种，第一是开发新技术，通过对生产流程的优化减少对能源的消耗；第二是对设备进行改进，通过设备的高效运转来减少对能源的损耗；第三是强化管理方式，通过对人员的技能培养以及生产模式的完善，减少能源的消耗。所以对于化工工艺实行节能措施，要根据每个工厂的现实情况有针对性的采取有效的措施，合理优化资源，降低能源损耗，从而提高生产
效率。
二、化工工艺实现节能降耗的必要性
1、实现化工工艺的节能降耗，有利于化工产业的可持续发展，也有利于推动我国国民经济的可持续发展。能源是国民经济发展的物质基础，同时与人们群众的生活息息相关，我国虽然地域辽阔，能源丰富，但人均能源占有率低于世界平均水平。所以，按照我国现阶段化工工艺生产所消耗的能源来讲，有许多能源都已经不足开采100年，非常不利于我国化工行业的可持续发展。所以，要想实现我国化工行业的可持续发展、实现国民经济的可持续发展，就必须对化工工艺进行优化，实现节能降耗。
2、实现化工工艺的节能降耗，有利于企业降低生产成本，提高企业经济效益。随着能源危机问题的日益严峻，能源价格在一路飙升，对于化工行业的发展来说是一个严峻挑战。所以，化工企业实现节能降耗，可以有利于企业降低生产成本，节约能源开支，提高企业在激烈市场竞争中的竞争力，实现化工企业的可持续发展。
3、化工企业对化工工艺进行优化，实现节能降耗，可以促进人类与自然的和谐发展。我们知道，化工生产会造成大量的有毒物质排入大气、河流中，例如造成酸雨出现的二氧化硫就是化工生产中所排出的物质，再如造成全球变暖的二氧化碳等。由此可见，化工企业实现节能降耗，不仅可以有效地缓解在生产过程中面临的能源危机，还可以有效地保护环境，实现人类与自然的和谐发展。
三、化工工艺中的节能装置
1、热管换热器
热管换热器是一种常见的节能设备，其内部的隔板可以将热管换热器中的热水和冷水彻底分开，可以有效避免出现单根热管的不良状况，确保了整个换热器的良好运行，因此热管换热器被广泛的应用在一些强腐蚀、易爆和易燃的场所，具有较高的安全性和可靠性。
2、热泵
热泵通过利用自身的能量，凝聚周围介质环境中的能量，接着在传热循环系统中逐渐提高系统温度，热泵在过程中，由冷凝器释放出大量的高温蒸汽，这些热量通过泵管传递到储水箱，经过冷凝之后，由膨胀阀将传热工质传送到蒸发器中，实现玄幻利用，在这个过程中热泵消耗的能量转化为输出功。因此热泵具有良好的节能性，可以有效节约大量的能源，是一种能源价值较高的节能装置。
3、蓄热器
蓄热器在工业锅炉供气系统中发挥着不可替代的重要作用，蓄热器将供气系统中多余的热量储存起来，然后在其他环节将这部分热量释放出去，可以有效提高热量的利用率。蓄热器内部含有过滤负载，可以有效提高工业锅炉的运行效率。蓄热器主要有两种类型：定压式和变压式，定压式蓄热器在运行过程中不能随意改变工作压力，给水蓄热器是一种最常用的机械设备；变压式蓄热器可以随着存储热量的变化而随时调整工作压力。
四、化工工艺节能降耗技术
1、应用化工新技术、新装备。现阶段，新工艺、新设备、新技术的运用能有效地实现节能降耗的目标。这种方式主要是根据化学反应式的特点尽可能地使用新型工艺、设备、技术。这些新型工艺、设备、技术通常具备操作简便、反应迅速的特点，达到了提高产量、降低能耗的目的。以设备为例：高效换热器、高效分馏塔、高效制冷器、低能耗加热炉、低能耗电动机都属于新型设备的行列。
2、控制转化中的外部压力。在生产过程中，外部压力的变化对于化工转化的影响很大，许多副产物都是由于外部压力控制不当而产生的。想要控制转化中的外部压力首先需要精密的计算，通过化学方程式对生产中会出现的副产品做出预估，然后查找各个物质所能承受的压力临界值。最后对转化工艺的流程做出细
致的规划，标注出每个转化过程需要控制的压力值。通过控制外部压力来减少副产品的生产量，副产品含量少了，消耗的能源减少，还能提高有效生产量。这种方法还能保证化工反应稳定高效的生产，为化工企业节约了成本，提高了生产率。 3、采取变频节能调速技术。变频节能调速是通过改变外部电源的供电频率来改变电动机的频率，在化工装置中可以利用变频节能调速技术，为了保持电动机拖动系统的输出和输入设备处于平衡状态，通常将化学反应中阀门静态调节方案变成变频节能动态调速方案。这种技术能提高电动机中拖动系统的工作效率，减少能源浪费。
4、提高催化剂的活性。催化剂是化工生产中一种必不可少的重要物质，催化剂不仅可以加快化工工艺的反应速度，还可以有效降低化工工艺的能源损耗。在化工工艺中使用合适的催化剂，可以明显形成化工工艺过程，提高化学物质的转化和反应效率，降低化工工艺的温度压力和产品消耗量。
5、大量使用污水回用技术。在生产和生活中，化工行业不能轻视水资源的使用和有效管理，避免发生漏水、滴水等不良问题。要认真考虑到化工生产的实际情况来运用污水回用技术，减少水资源的浪费。如果能够回收利用电、水、热等产生的剩余能量，就能大大提升化工行业的节能效应。综合使用生产过程中产生的余压、余热，可以有效节省生产时的常规能量损耗，从而能够综合转换并利用这些能源，达到安全高效、经济环保的目的。
6、对供热系统的升级改造。供热系统在改造时，要不受传统的单套装置的约束，对组合装置全体优化。例如：对供熱系统进行升级期间，要按照不同温位热源的作用特征，适宜地组装供热设备，使装置间共同起作用，进一步大幅度提高能源的冷热转化效率，从源头上解决“高热低用”的问题，最合理地利用热能源。
7、提高化工设备运行效率，减少能量损耗。化工生产具有一定的危险性，所使用的物质在一定程度上具有严重的腐蚀性，所以对于生产设备的要求较高，具有具有较高的耐腐蚀性和耐高温等性能。生产设备是化工工艺生产中的基础载体，大部分的工艺生产都是在设备中反应的，所以设备的运行效率决定了能源的消耗。根据化工厂的具体运作方式，对设备进行相应的改善，在确保化合物能够在适应的环境下差生反应的基础上，加速反应的时间，减少反应过程中热量的消耗以及能源消耗，提高运行效率，减少不必要的浪费。生产设备的技术改进是节能降耗的主要措施之一，也是比较有效的途径。
结束语
在当前的经济环境形势下，实现化工工艺的节能降耗，即有利于降低企业成本的投入，提高企业竞争力，提高企业的经济效益，又有利于缓解能源紧缺的问题以及对环境的保护问题。所以，化工企业应该将这一问题重视起来，从各个工艺环节着手，培养大量的专业节能技术工作人员队伍，推动化工工艺节能降耗工作的有序开展。
参考文献：
[1]翁海鹏.提升化工工艺节能降耗的途径探析[J].河南科技，
2013（09）：154-156.
[2]杨玉兰.化工工艺中常见的节能降耗技术措施[J].中国
石油和化工标准与质量，2013（19）：273-275.
[3]周潇磊.化工工艺中常见的节能降耗技术措施[J].民营科技，
2014（03）：52.