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[摘 要]新木油田位于松辽盆地中央坳陷区南部的扶余--华字井阶地中段，构造形态为由东向西倾没的鼻状构造。隨着油田开发时间的延长，层间矛盾日益突出，注水管理面积不断增加，注水管网腐蚀严重，注水系统结构不均，注水平稳性变差等等，管理难度也越来越大，如何发挥注水系统管理优势，用最少的人力、物力、财力，取得最满意的开发速度，最合理的资源利用，最大限度地满足生产的需要，并获得最佳经济效益，加强注水数据分析是提高注水管理主要途径。
[关键词]注水资料分析 数据建模 注水井？ 数据应用
中图分类号：TE357.6 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）21-0391-01
1 注水井数据分析在油田生产中的意义
注水系统传统的数据分析已经不适应目前注水管理的需要，它局限于生产过程宏观管理，随意性强，考虑到工程技术人员一方面跑现场，一方面掌握全部水井运转情况很难，这就需要用一条线将复杂的工作穿起来，一个人通过这条线将所有的工作连起来，从而保证各项工作落实到位。这样能够使数据起到线的作用，资料员通过对资料的收集、分析来全面掌握需要落实的注水工作，及时反馈给组内其他人员；这些工作主要通过加强注水日报跟踪管理，为此形成一套适合新木油田特点的注水资料管理流程，来高效指导注水管理工作。
2 注水数据分析建模内容
精细注水数据分析模式在注水开发油田中十分重要，在给定的注水标准制度环境中，合理细化注水管理各个环节紧密配合，以便全员参与到注水管理中来，集中体现注水基础数据完善程度、注水方案的落实进度、注水数据的应用水平等等。使标准制度、生产管理与资料的应用有机的结合，更加充分的应用现有的资料来分析，解决，及时处理注水井出现的问题，保障注水系统各项指标顺利完成。
精细注水数据分析建模主要以加强注水数据日报跟踪为主，采油队每天把注水井没有落实注水方案的，分类统计包括：需要作业井、作业完待测试井、压力超范围井、调方案井、欠注井、地面设备影响井等等，出现日期及原因由基层站队技术人员分析后统计在一张不正常井日报表中，当天上传注水组，由专人负责各项工作，有针对性的到现场解决，为了保征采油队上报信息及时准确，基层站队应用精细注水数据分析模式下开展注水管理工作。
2.1 精细注水数据分析模式保障措施
2.1.1 规范精细注水数据分析岗位职能
为了使注水基础资料更加完善，流程管理深入到基层，全员参与注水管理之中来，由注水组动态管理岗统一规范注水数据岗位职能，下发数据录取标准并监督其实施，基层站队水系统资料员向井组传达上级精神，落实资料录取标准，协助技术员分析水井动态分析，上报不正常注水井日报；班组资料员责跟踪注水操作指导书，以及注水井班报表上报等。
2.1.2 规范基层站队数据分析标准制度
标准制度与生产管理是密不可分的，它的制定必须切实反映实际生产需要，是指导生产的关键，各负责人也要严格执行，才能使精细注水数据分析模式发挥其应有的作用。
2.1.3 强化标准制度数据落实
在落实标准制度上主要从三方面开展，一是强化基层站队资料员对标准制度的理解，杜绝假资料影响生产，采取资料员集中培训以及到基层站队资料岗针对具体标准制度讲解，使各项资料录取标准完全得到落实。二是加大抽查力度，监督标准制度的落实，保证注水资料录取真实准确，对注水站抽查设备运行情况；注水管网抽查干线各节点压力损失情况、干线漏失是否及时处理、注水阀池的维护和保养情况；注水间抽查注水上下流闸门是否灵活好用、水表是否铅封、压力表是否按期检定、注水井是否实现定量注水等等进行抽查。真正三是加大考核力度，主要对没按标准制度开展的工作严格考核。
2.2 精细注水数据分析模式建立
2.2.1 不正常注水井数据分析模式
一是不正常井诊断流程：如果基层注水管理岗人员经验不够丰富，出现不正常注水井没有抓手，通过注水资料表现出不正常假象，所以统一规范注水井管理流程，判断非正常注水井，使注水资料能够真实反馈问题。
二是修后井管理流程：由于注水井修井工序要求特别严格，满足上修条件也很困难，修成每口井都要付出大量的人力物力财力。为了强化修后注水井管理， 达到双保险，一方面作业管理人员跟踪全过程，另一方面，注水资料岗及时收集注水井修后信息，当压力平稳后及时上报测试队测试，当修后未及时注水，资料员问清原因是否胀封、是新转注井看是否连头等等，及时报给现场管理人员及时处理，保障注水井修井成功率不至于造成返修。
2.2.2 注水方案动态调整数据分析模式
根据注水井动态反应以及周围油井的措施影响，注水井方案不断进行调整以保障水驱效果，测试班根据注水方案调整管理流程进行测试，基层站队接到方案，及时调整为新配注，测试班进行测试，特别针对周期注水井等大批改方案的，以及日报反映出测试工作量积压等情况时，测试管理人员，及时安排测调试会战，保证一般调方案井3天出测试资料，及时落实注水方案。
2.2.3 注水井压力超范围数据分析模式
注水井压力超测试压力范围，直接影响方案的落实，导致压力变化一方面是人为因素，不平稳注水；另一方面地面设备造成，例如管线漏失，闸门不严等；还有井下管柱问题；此外周围油井措施等也影响注水压力，针对这部分井建立资料上报流程管理：采油队发现压力变化首先验证压力表是否正常、验证闸门配件是否严密、地面管线是否漏失，验证出问题自行解决，没问题上报注水组，安排试井队重新测试，保证压力影响最低。
2.3 精细注水数据分析模式在生产管理中应用
实施精细注水数据分析模式，省去了抄写大量注水台帐、频繁的电话汇报请示、盲目的跑现场。应用精细注水数据分析模式管理，减少了不正常的上修，使注水测试数据发挥了更大作用，延长了测试数据应有周期，减少了测试工作量；合理调控注水压力，减少了超欠注井，应用精细注水数据分析模式，有利于注水管理，将现有的数据同实际生产实现完美的结合，高效指导注水管理。
2.3.1 注水井测试数据分析模式的应用
通过注水测试资料流程管理，理顺测试程序，保障了测试进度，此外对测试资料以及对测试曲线的分析杜绝了测试过程中假资料的产生，提高注水井测试资料的质量，减轻测试强度，较少了由于压力波动频繁导致的分水不合格的水井，20178年200口井平均单井测调间隔减少15天，合计缩短：200×15 =3000 天
2.3.2 注水井措施数据分析模式的应用
无论注水井大修还是小修，注水井况信息对注水工艺措施决策十分重要，通过基层站队上报数据，深入分析目前注水井况，建立井下故障跟踪台帐，减少注水井返修井次，提高了措施井有效率。通过注水井流程管理，全年作业井或返修井减少4口井。
2.3.3 注水井动态分析数据分析模式的应用
通过注水井资料上报流程管理后，上报数据对分析油水井动态变化及时准确，2017年全年有效注水合格率完成87.39%，由于实际注水合格率的提高，油井措施工作量减少的情况下，通过加强注水管理，与注水井连通无任何措施油井预计300口年累预计增油2000t，减缓自然率1个百分点。
3 结论
随着新木油田整合后管理范围加大和管理决策的集中，精细注水数据分析模式向两个方面倾向：一是注水井动态数据的反馈流程的控制，即按照注水井生产特点和管理要求，尽可能克服数据反馈的滞后，注水系统数据影响生产的弊端，建立起相应精细注水数据分析模式。二是现场问题的诊断决策控制流程。为提高基层站队技术人员分析问题的效率和质量，加强精细注水数据分析模式的应用，通过加强日常流程管理，使信息反馈更加准确及时，达到提高注水管理水平的目的。
参考文献
[1] 巢华庆等《大庆油田开发实践与认识》 北京 ：石油工业出版社2000
[2] 陈立等《榆树林油田提前注水开发试验初步成果》 北京：石油工业出版社，1994
[关键词]注水资料分析 数据建模 注水井？ 数据应用
中图分类号：TE357.6 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）21-0391-01
1 注水井数据分析在油田生产中的意义
注水系统传统的数据分析已经不适应目前注水管理的需要，它局限于生产过程宏观管理，随意性强，考虑到工程技术人员一方面跑现场，一方面掌握全部水井运转情况很难，这就需要用一条线将复杂的工作穿起来，一个人通过这条线将所有的工作连起来，从而保证各项工作落实到位。这样能够使数据起到线的作用，资料员通过对资料的收集、分析来全面掌握需要落实的注水工作，及时反馈给组内其他人员；这些工作主要通过加强注水日报跟踪管理，为此形成一套适合新木油田特点的注水资料管理流程，来高效指导注水管理工作。
2 注水数据分析建模内容
精细注水数据分析模式在注水开发油田中十分重要，在给定的注水标准制度环境中，合理细化注水管理各个环节紧密配合，以便全员参与到注水管理中来，集中体现注水基础数据完善程度、注水方案的落实进度、注水数据的应用水平等等。使标准制度、生产管理与资料的应用有机的结合，更加充分的应用现有的资料来分析，解决，及时处理注水井出现的问题，保障注水系统各项指标顺利完成。
精细注水数据分析建模主要以加强注水数据日报跟踪为主，采油队每天把注水井没有落实注水方案的，分类统计包括：需要作业井、作业完待测试井、压力超范围井、调方案井、欠注井、地面设备影响井等等，出现日期及原因由基层站队技术人员分析后统计在一张不正常井日报表中，当天上传注水组，由专人负责各项工作，有针对性的到现场解决，为了保征采油队上报信息及时准确，基层站队应用精细注水数据分析模式下开展注水管理工作。
2.1 精细注水数据分析模式保障措施
2.1.1 规范精细注水数据分析岗位职能
为了使注水基础资料更加完善，流程管理深入到基层，全员参与注水管理之中来，由注水组动态管理岗统一规范注水数据岗位职能，下发数据录取标准并监督其实施，基层站队水系统资料员向井组传达上级精神，落实资料录取标准，协助技术员分析水井动态分析，上报不正常注水井日报；班组资料员责跟踪注水操作指导书，以及注水井班报表上报等。
2.1.2 规范基层站队数据分析标准制度
标准制度与生产管理是密不可分的，它的制定必须切实反映实际生产需要，是指导生产的关键，各负责人也要严格执行，才能使精细注水数据分析模式发挥其应有的作用。
2.1.3 强化标准制度数据落实
在落实标准制度上主要从三方面开展，一是强化基层站队资料员对标准制度的理解，杜绝假资料影响生产，采取资料员集中培训以及到基层站队资料岗针对具体标准制度讲解，使各项资料录取标准完全得到落实。二是加大抽查力度，监督标准制度的落实，保证注水资料录取真实准确，对注水站抽查设备运行情况；注水管网抽查干线各节点压力损失情况、干线漏失是否及时处理、注水阀池的维护和保养情况；注水间抽查注水上下流闸门是否灵活好用、水表是否铅封、压力表是否按期检定、注水井是否实现定量注水等等进行抽查。真正三是加大考核力度，主要对没按标准制度开展的工作严格考核。
2.2 精细注水数据分析模式建立
2.2.1 不正常注水井数据分析模式
一是不正常井诊断流程：如果基层注水管理岗人员经验不够丰富，出现不正常注水井没有抓手，通过注水资料表现出不正常假象，所以统一规范注水井管理流程，判断非正常注水井，使注水资料能够真实反馈问题。
二是修后井管理流程：由于注水井修井工序要求特别严格，满足上修条件也很困难，修成每口井都要付出大量的人力物力财力。为了强化修后注水井管理， 达到双保险，一方面作业管理人员跟踪全过程，另一方面，注水资料岗及时收集注水井修后信息，当压力平稳后及时上报测试队测试，当修后未及时注水，资料员问清原因是否胀封、是新转注井看是否连头等等，及时报给现场管理人员及时处理，保障注水井修井成功率不至于造成返修。
2.2.2 注水方案动态调整数据分析模式
根据注水井动态反应以及周围油井的措施影响，注水井方案不断进行调整以保障水驱效果，测试班根据注水方案调整管理流程进行测试，基层站队接到方案，及时调整为新配注，测试班进行测试，特别针对周期注水井等大批改方案的，以及日报反映出测试工作量积压等情况时，测试管理人员，及时安排测调试会战，保证一般调方案井3天出测试资料，及时落实注水方案。
2.2.3 注水井压力超范围数据分析模式
注水井压力超测试压力范围，直接影响方案的落实，导致压力变化一方面是人为因素，不平稳注水；另一方面地面设备造成，例如管线漏失，闸门不严等；还有井下管柱问题；此外周围油井措施等也影响注水压力，针对这部分井建立资料上报流程管理：采油队发现压力变化首先验证压力表是否正常、验证闸门配件是否严密、地面管线是否漏失，验证出问题自行解决，没问题上报注水组，安排试井队重新测试，保证压力影响最低。
2.3 精细注水数据分析模式在生产管理中应用
实施精细注水数据分析模式，省去了抄写大量注水台帐、频繁的电话汇报请示、盲目的跑现场。应用精细注水数据分析模式管理，减少了不正常的上修，使注水测试数据发挥了更大作用，延长了测试数据应有周期，减少了测试工作量；合理调控注水压力，减少了超欠注井，应用精细注水数据分析模式，有利于注水管理，将现有的数据同实际生产实现完美的结合，高效指导注水管理。
2.3.1 注水井测试数据分析模式的应用
通过注水测试资料流程管理，理顺测试程序，保障了测试进度，此外对测试资料以及对测试曲线的分析杜绝了测试过程中假资料的产生，提高注水井测试资料的质量，减轻测试强度，较少了由于压力波动频繁导致的分水不合格的水井，20178年200口井平均单井测调间隔减少15天，合计缩短：200×15 =3000 天
2.3.2 注水井措施数据分析模式的应用
无论注水井大修还是小修，注水井况信息对注水工艺措施决策十分重要，通过基层站队上报数据，深入分析目前注水井况，建立井下故障跟踪台帐，减少注水井返修井次，提高了措施井有效率。通过注水井流程管理，全年作业井或返修井减少4口井。
2.3.3 注水井动态分析数据分析模式的应用
通过注水井资料上报流程管理后，上报数据对分析油水井动态变化及时准确，2017年全年有效注水合格率完成87.39%，由于实际注水合格率的提高，油井措施工作量减少的情况下，通过加强注水管理，与注水井连通无任何措施油井预计300口年累预计增油2000t，减缓自然率1个百分点。
3 结论
随着新木油田整合后管理范围加大和管理决策的集中，精细注水数据分析模式向两个方面倾向：一是注水井动态数据的反馈流程的控制，即按照注水井生产特点和管理要求，尽可能克服数据反馈的滞后，注水系统数据影响生产的弊端，建立起相应精细注水数据分析模式。二是现场问题的诊断决策控制流程。为提高基层站队技术人员分析问题的效率和质量，加强精细注水数据分析模式的应用，通过加强日常流程管理，使信息反馈更加准确及时，达到提高注水管理水平的目的。
参考文献
[1] 巢华庆等《大庆油田开发实践与认识》 北京 ：石油工业出版社2000
[2] 陈立等《榆树林油田提前注水开发试验初步成果》 北京：石油工业出版社，1994