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【摘 要】 建筑用拼装式悬挑卸料平台是在原有卸料平台的基础上进行改装，不造成浪费，新增设的钢梁、螺栓副、钢垫片、固定卡等材料均可重复使用节能环保；同时具有安装、拆卸方便，安全、适用性强等优点，有广阔的发展前景。
【关键词】 拼装；悬挑；卸料平台；施工条件；施工要点；质量检验
一、前言
1.随着高层建筑地迅速发展，悬挑卸料平台得到广泛地应用，但随之而来出现一些安全事故。根据相关文献对86例卸料平台施工事故成因数理统计分析：
①超载造成的事故占总数36%，其主要原因：平面尺寸过大，限定使用荷载而未限定平台面积；从而造成悬挑卸料平台前端受力钢丝绳承载力不足或受力钢丝绳吊挂锚固端混凝土强度不足，则发生受力钢丝绳断裂、锚固混凝土拉裂卸料平台将向外倾覆事故。
②平台设计不合理造成的事故占总数13%，其主要原因：平台结构设计存在失误，搭设过程不符合设计要求，支撑构件和预埋件连接不牢，材料强度达不到设计要求等。其主要表现在：若悬挑卸料平台锚固端钢梁长度不足、锚固不规范，则悬挑主梁固定端不安全。
2.为消除施工中传统悬挑卸料平台的上述安全隐患，我们开始研究和使用建筑用拼装式悬挑卸料平台的技术，改变传统的施工现场使用的悬挑卸料平台（后端固定于建筑物，其受力主要依靠上部吊挂钢丝绳），而采用钢梁悬挑受力的悬挑卸料平台。在施工中，采用拼装式悬挑卸料平台的工艺方法具有安装、拆卸方便、安全、适用性强等优点。
二、工艺技术特点
1.与传统施工方法相比，通过悬挑钢梁受力、拼装方式安装、拆卸使用更方便，另外采用每侧一根吊挂钢丝绳做为安全储备受力使用，避免存在的安全隐患，保证了卸料平台使用的安全。
2.钢梁、螺栓副、钢垫片、固定卡夹等材料均可重复使用节能环保。可在原有的卸料平台进行改装使用，在实际施工中具有广阔的应用前景。
三、技术适用范围
适用于建筑用悬挑卸料平台的安装、拆卸。
四、工艺技术原理
利用螺栓将钢梁锚固段槽钢与悬挑段槽钢进行拼装，同时采用每侧一根吊挂钢丝绳做为安全储备受力使用，保证了卸料平台使用的安全。图示：
五、安装、拆除工艺流程及施工操作要点
1.拼装式悬挑卸料平台的安装流程
①板内预埋HRB335￠18长1500加固暗梁和PVC管
②上层梁内预埋锚固吊环用于保险钢丝绳拉结。
③使用塔吊吊悬挑钢梁锚固段并临时固定。
④使用塔吊吊装卸料平台，同时与锚固段钢梁进行拼装作业。
⑤固定悬挑卸料平台锚固段钢梁，（上层预埋梁内混凝土强度必须≧C20）设置两个安全钢丝绳。
⑥验收合格后松开并脱离塔吊并按限载检查和使用。
2.拼装式悬挑卸料平台拆除流程
①通过塔吊，临时吊挂固定拼装式悬挑卸料平台。
②拆除拼装锚固螺栓、垫板、U形箍等固定联接件，清理待用。
③拆除安全绳及临时固定点，移装外侧悬挑卸料平台、移装延长钢梁。
④切除固定安全钢丝绳悬吊环箍处于建筑物外的相应杆件。
3.操作要点
①拼装式悬挑卸料平台的安装、拆除方案设计应与外脚手架安拆相适应，其锚固预埋位置、做法应与设计一致，拼装￠20螺栓的型号、规格应与设计一致，￠21.8安全绳的型号、规格及拉设方式应与设计一致。
②使用闭口花篮螺栓，调整和控制安全绳的拉应力。
六、材料与设备
1.材料：安全吊环：￠20。防护钢丝绳：￠21.8。钢管栏杆：￠48@1200。5厚木板、硬木塞。防护钢筋网。锚固卡环：￠20。拼装螺栓8.8级：￠20。螺帽采用大六角8.8级。国标槽钢18#。5厚钢制垫板。
2.设备：電焊机、砂轮切割机、台钻、氧气、乙炔、￠20套筒板子等。
七、施工质量控制
1.可拆卸锚固件设置位置必须按方案进行加固处理，可拆卸锚固件U型钢筋采用￠20拉环。
2.拼装式悬挑卸料平台安装必须遵循先内后外顺序，拆除必须遵循先外后内顺序。
3.料台在钢筋网上采用5cm厚木板铺设，板与板之间不得留有间隙；外侧采用钢管钢筋网护栏维护，料台与建筑物间隙不大于10cm。
4.安装必须验收合格，使用前必须悬挂限荷标牌，按限荷标准控制。
7.5拼装式悬挑卸料平台使用前由安全员、架子班长、木工班长等进行检查、验收和签证，达到合格要求后挂合格牌一块。
八、施工安全措施
1.安装使用安全技术措施
①拼装式悬挑卸料平台的槽钢拼装螺栓必须紧固无松脱，硬木塞必须嵌塞牢固到位。钢管护栏、防护钢筋网铺设固定安全。木板铺设牢固，板与板之间不得留有间隙。
②拼装式悬挑卸料平台搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入、统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业，防止坠落物体伤人。
③每次安装必须经项目部安全员验收合格后方可使用，未经同意不得任意拆除螺栓、硬木塞、钢丝绳等部件。
④严格控制料台施工荷载，不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于设计限荷，确保安全储备。
⑤定期检查，在施工作业前及时维修加固，确保施工安全。
⑥悬挑卸料平台“限重牌”
2.移装、拆除时安全技术措施
①移装、拆除前，全面检查待拆料台，根据检查结果，拟订出作业计划，报请项目技术负责人或项目经理批准，进行技术交底后才准工作。
②移装、拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物被拆各吊点、附件装置情况。
③移装、拆除时必须划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。统一指挥，上下呼应，动作协调，以防坠落。
④在移装、拆除时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开，每天工作完成不留下隐患部位。
⑤移装、拆除时，严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。
九、环保措施
1.拼装式悬挑卸料平台进场后的安放场地做到整洁、摆放平整合理、专人管理；螺栓、预埋钢环等安装材料使用前应按指定地点按品种、分规格堆放整齐，妥善保管随时整理、检查，确保施工需要。
2.可拆卸锚固U型环、角钢、钢垫板、螺栓、槽钢等可重复使用材料，安拆人员必须按规定清点数量，确保不遗失。
3.移装、拆除运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的材料要集中回收处理。
【关键词】 拼装；悬挑；卸料平台；施工条件；施工要点；质量检验
一、前言
1.随着高层建筑地迅速发展，悬挑卸料平台得到广泛地应用，但随之而来出现一些安全事故。根据相关文献对86例卸料平台施工事故成因数理统计分析：
①超载造成的事故占总数36%，其主要原因：平面尺寸过大，限定使用荷载而未限定平台面积；从而造成悬挑卸料平台前端受力钢丝绳承载力不足或受力钢丝绳吊挂锚固端混凝土强度不足，则发生受力钢丝绳断裂、锚固混凝土拉裂卸料平台将向外倾覆事故。
②平台设计不合理造成的事故占总数13%，其主要原因：平台结构设计存在失误，搭设过程不符合设计要求，支撑构件和预埋件连接不牢，材料强度达不到设计要求等。其主要表现在：若悬挑卸料平台锚固端钢梁长度不足、锚固不规范，则悬挑主梁固定端不安全。
2.为消除施工中传统悬挑卸料平台的上述安全隐患，我们开始研究和使用建筑用拼装式悬挑卸料平台的技术，改变传统的施工现场使用的悬挑卸料平台（后端固定于建筑物，其受力主要依靠上部吊挂钢丝绳），而采用钢梁悬挑受力的悬挑卸料平台。在施工中，采用拼装式悬挑卸料平台的工艺方法具有安装、拆卸方便、安全、适用性强等优点。
二、工艺技术特点
1.与传统施工方法相比，通过悬挑钢梁受力、拼装方式安装、拆卸使用更方便，另外采用每侧一根吊挂钢丝绳做为安全储备受力使用，避免存在的安全隐患，保证了卸料平台使用的安全。
2.钢梁、螺栓副、钢垫片、固定卡夹等材料均可重复使用节能环保。可在原有的卸料平台进行改装使用，在实际施工中具有广阔的应用前景。
三、技术适用范围
适用于建筑用悬挑卸料平台的安装、拆卸。
四、工艺技术原理
利用螺栓将钢梁锚固段槽钢与悬挑段槽钢进行拼装，同时采用每侧一根吊挂钢丝绳做为安全储备受力使用，保证了卸料平台使用的安全。图示：
五、安装、拆除工艺流程及施工操作要点
1.拼装式悬挑卸料平台的安装流程
①板内预埋HRB335￠18长1500加固暗梁和PVC管
②上层梁内预埋锚固吊环用于保险钢丝绳拉结。
③使用塔吊吊悬挑钢梁锚固段并临时固定。
④使用塔吊吊装卸料平台，同时与锚固段钢梁进行拼装作业。
⑤固定悬挑卸料平台锚固段钢梁，（上层预埋梁内混凝土强度必须≧C20）设置两个安全钢丝绳。
⑥验收合格后松开并脱离塔吊并按限载检查和使用。
2.拼装式悬挑卸料平台拆除流程
①通过塔吊，临时吊挂固定拼装式悬挑卸料平台。
②拆除拼装锚固螺栓、垫板、U形箍等固定联接件，清理待用。
③拆除安全绳及临时固定点，移装外侧悬挑卸料平台、移装延长钢梁。
④切除固定安全钢丝绳悬吊环箍处于建筑物外的相应杆件。
3.操作要点
①拼装式悬挑卸料平台的安装、拆除方案设计应与外脚手架安拆相适应，其锚固预埋位置、做法应与设计一致，拼装￠20螺栓的型号、规格应与设计一致，￠21.8安全绳的型号、规格及拉设方式应与设计一致。
②使用闭口花篮螺栓，调整和控制安全绳的拉应力。
六、材料与设备
1.材料：安全吊环：￠20。防护钢丝绳：￠21.8。钢管栏杆：￠48@1200。5厚木板、硬木塞。防护钢筋网。锚固卡环：￠20。拼装螺栓8.8级：￠20。螺帽采用大六角8.8级。国标槽钢18#。5厚钢制垫板。
2.设备：電焊机、砂轮切割机、台钻、氧气、乙炔、￠20套筒板子等。
七、施工质量控制
1.可拆卸锚固件设置位置必须按方案进行加固处理，可拆卸锚固件U型钢筋采用￠20拉环。
2.拼装式悬挑卸料平台安装必须遵循先内后外顺序，拆除必须遵循先外后内顺序。
3.料台在钢筋网上采用5cm厚木板铺设，板与板之间不得留有间隙；外侧采用钢管钢筋网护栏维护，料台与建筑物间隙不大于10cm。
4.安装必须验收合格，使用前必须悬挂限荷标牌，按限荷标准控制。
7.5拼装式悬挑卸料平台使用前由安全员、架子班长、木工班长等进行检查、验收和签证，达到合格要求后挂合格牌一块。
八、施工安全措施
1.安装使用安全技术措施
①拼装式悬挑卸料平台的槽钢拼装螺栓必须紧固无松脱，硬木塞必须嵌塞牢固到位。钢管护栏、防护钢筋网铺设固定安全。木板铺设牢固，板与板之间不得留有间隙。
②拼装式悬挑卸料平台搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入、统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业，防止坠落物体伤人。
③每次安装必须经项目部安全员验收合格后方可使用，未经同意不得任意拆除螺栓、硬木塞、钢丝绳等部件。
④严格控制料台施工荷载，不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于设计限荷，确保安全储备。
⑤定期检查，在施工作业前及时维修加固，确保施工安全。
⑥悬挑卸料平台“限重牌”
2.移装、拆除时安全技术措施
①移装、拆除前，全面检查待拆料台，根据检查结果，拟订出作业计划，报请项目技术负责人或项目经理批准，进行技术交底后才准工作。
②移装、拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物被拆各吊点、附件装置情况。
③移装、拆除时必须划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。统一指挥，上下呼应，动作协调，以防坠落。
④在移装、拆除时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开，每天工作完成不留下隐患部位。
⑤移装、拆除时，严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。
九、环保措施
1.拼装式悬挑卸料平台进场后的安放场地做到整洁、摆放平整合理、专人管理；螺栓、预埋钢环等安装材料使用前应按指定地点按品种、分规格堆放整齐，妥善保管随时整理、检查，确保施工需要。
2.可拆卸锚固U型环、角钢、钢垫板、螺栓、槽钢等可重复使用材料，安拆人员必须按规定清点数量，确保不遗失。
3.移装、拆除运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的材料要集中回收处理。