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摘 要：随着我国建筑行业的日益完善，高层建筑大量的涌出，在对该建筑进行施工的时候，相关单位休要对剪力墙结构滑模施工技术的使用引起高度重视。由于这一施工技术可以将建筑的整体水平加以提升，确保剪力墙结构可以满足相关需要。基于此，本文主要从以下几个方面进行分析，提出自己的一些看法，供以借鉴。
关键词：剪力墙结构；滑模技术；高层建筑
随着我国建筑行业的日益完善下，在实际开展施工的时候变得尤为主要，而剪力墙结构滑模这种施工技术在相关领域得到了普遍的认可。该技术简单的原理是能够依据柱子的高度而发生变化的一种施工方法，会随着施工质量的提升而不断提高，因此在高层建筑施工中扮演着重要的角色。
1 滑动模板工作的概况
滑模装置主要包括施工监控系统、提升系统、施工平台系统和模版系统。其中，提升系统利用的是比较特殊的液压千斤和相应的液压系统来完成模版的提升的，这种方法被叫做液压滑膜法。
通常情况下，滑模的模板系统一般采取的滑升模板，由于这种模板往往应用到混凝土工程中，也作为常见的胎膜，主要由以下几个部分组成：一部分是提升机具；另一部分是工具式模板。对于工具式模板来说，通常是拥有标准模板组成的，而标准模板通常控制在1.2-1.5m的范围内，这种模板是通过界面的形状而采取不间断拼装的方式而形成的，简单的说是促使内外模板可以产生相应的活动套槽。相关人员采取滑膜模版进行施工的时候，会在某种程度上起到提升极具的作用，该模板可以顺着曲线亦或是垂直线日益提升，而混凝土在实际浇灌的过程中，需要从上面分层的方向开始，当浇入到套槽里面的时候，在上口分层里面具有的厚度需要控制在30cm的范围，需要将相关设备提升到适当的高度才可以应用，通常提升机滑升保持的高度通常在30cm左右。依据此类状况来看，相关人员可以一边对混凝土进行浇筑，一边对模板做好滑升工作，这样做到目的不但可以起到节约时间的作用，而且还可以促使混凝土可以在最短的时间做好脱模作业。在实际开展的时候连续的循环，满足相关设计需要，这里值得注意的是，在实际施工的前期阶段是无法拆除掉的。
2 滑模施工技术的要点
2.1 滑模施工方案
随着我国经济水平的日益发展，高层建筑也在大量的涌出，在新型技术不断完善的今天，对其施工技术也提出了诸多的要求。这样会促使在实际施工的过程中有着较大的难度，这样就要求相关人员一定要对施工产生的各种因素考虑在内，并对滑模式技术加以完善，可以灵活的使用滑膜施工技术，制定出切实可行的方案，符合施工需要，特别是相关人员在对设备及其结构进行设计的过程中，需要对有关方案加以完善，确保工程施工可以实现安全的目的，将施工质量加以提升，符合当前工程的需要。
2.2 滑模模板安装技术要点
（1）预拼装准备。滑模装置在设计的过程中，必须要结合牵引系统、模版系统和轨道系统的质量、数量和规格进行相应的设计，还要对其进行登记和归类，只有满足以上的这些要求，在此基础上进行滑模装置设计，预拼装准备工作才能够做好。预拼装准备工作还包括场地的选择，场地的面积必须要充分满足预拼装的要求，使得预拼装能够顺利的进行。（2）轨道预拼接。轨道预拼接必须要按照具体的施工要求来选择轨道，对不同节长的轨道进行组装，按照拆装段轨道、工作段轨道和支撑段轨道的相应顺序进行组装和固定。在固定之后还要对轨道的预拼装进行检查，保证轨道面之间的间距是满足工程设计的要求的，轨道工作面的相应垂直度也要满足轨道施工的需要，符合工程规范的要求，需要注意的是轨道的连连接处，一定要保证轨道的连接充分的满足工程的需要，否则轨道在运行的过程中就会出现脱落。除此之外，还要检查接头处在受力的情况下所产生的变形情况，轨道面是否存在弯曲和扭曲的现象，一定要保证轨道面的平直。（3）模版的验收。模板的相应尺寸必须要满足工程设计的要求，模板的验收主要是对模板面的平整度进行检查，包括正滑块、反滑块和侧滑块的质量和位置的检查。使得模板系统能够最大限度的满足模板施工的要求。
3 滑动模板主要施工技术
3.1 测量放线
测量放线旨在放出横缝线，同时标出设计基准位置线，便于安放止水带和绑扎钢筋。基面验收合格后，校核分仓线，确定板块的平面位置和顶部收仓线。
3.2 钢筋制安
筒体分两个半筒流水施工，因此构件堆放也应按两份堆放，水平钢筋的加工长度一般控制在6-8m，竖筋一般不超过6m，滑模平台上不可一次堆放过多的钢筋，更不允许集中堆放，尽可能沿筒体外壁均匀堆放。
粱筋的形状应制成便于钢筋绑扎的形状，根据梁筋在筒中的锚固长度来确定在筒体上的预留洞口的大小，洞口尺寸可比锚固长度大100mm。楼梯钢筋的锚固采用在墙上留洞的办法，梯板筋锚固长度较短，墙上不必设通洞，只留设约为墙体厚度一半的扁洞就行。
3.3 混凝土施工
浇筑时严格要求混凝土拌和物质量，搅拌时间配合比及外加剂的掺加必须严格控制，塌落度根据施工条件选定，一般控制出口混凝土塌落度为1-3cm，尽量选用小的塌落度，避免浇筑时泌水外流。
滑模采用薄层浇筑，浇筑过程中平仓时，每层厚度控制在20-30cm。开始浇筑时先将滑板上升50cm左右，浇筑企口内混凝土，振捣密实后放下滑板，滑板宽度范围混凝土分三次填料浇筑到距滑板工作面上沿5cm，然后开始滑升滑板，注意填料不得太饱，避免骨料出现散落的情况，及时清理侧模顶面。
3.4 滑模滑升工藝
滑模需要采取薄层浇筑的方式均匀的提升，也就是遵循勤动、慢速、少升的工作理念，滑板在每一次上升的时候都要小于30cm，并且提升间隔花费的时间小于15min，在恒温的环境下要小于30min。
在滑升的时候，需要促使牵引一起进行，安排专业人员使用手扳葫芦做好滑升作业，两侧使用的力度要保持一致，倘若手感存在异常的情况，那么需要查找原因，禁止出现强自用力的情况。在实际浇筑的时候需要将任务落实到个人头上，并做好一系列的准备工作。
3.5 滑模装置拆除
倘若筒体在滑升的时候到相关强度以后，那么相关人员就可以进行拆模作业。在进行拆模的前期阶段，需要依据具体状况对拆除方案及其安全措施做到熟练掌握，加大拆模组织工作的力度，做好指挥工作，并按照从外到内的顺序依次进行，采取塔式起重机对模板进行拆除工作。就墙体预留孔洞而言，需要依赖于平台板的支撑；相关人员依据轴线的位置对平台、相关管道进行拆除；需要将液压管路、控制台等地方做好拆除工作。
结束语
总而言之，滑模施工技术在相关领域中得到了普遍的认可，相关人员需要依据工程的具体状况，完善滑模施工设计，优化施工技术，从而为企业带来丰富的经济效益做出重要的贡献。
参考文献
[1]江涌波.多联体方筒滑模施工技术研究[J].广东土木与建筑，2013（11）.
[2]郭慧.滑模施工技术的优势及技术要点[J].科技创新与应用，2013（05）.
[3]苏鹏.滑模施工技术的优势及技术要点分析[J].科技创新与应用，2013（29）.
[4]曹月芹.简易门式提升架液压滑模施工技术[J].能源技术与管理，2012（02）.
[5]李建强.滑模施工技术在弧底梯形渠衬砌工程中的应用[J].山西建筑，2011（14）.
关键词：剪力墙结构；滑模技术；高层建筑
随着我国建筑行业的日益完善下，在实际开展施工的时候变得尤为主要，而剪力墙结构滑模这种施工技术在相关领域得到了普遍的认可。该技术简单的原理是能够依据柱子的高度而发生变化的一种施工方法，会随着施工质量的提升而不断提高，因此在高层建筑施工中扮演着重要的角色。
1 滑动模板工作的概况
滑模装置主要包括施工监控系统、提升系统、施工平台系统和模版系统。其中，提升系统利用的是比较特殊的液压千斤和相应的液压系统来完成模版的提升的，这种方法被叫做液压滑膜法。
通常情况下，滑模的模板系统一般采取的滑升模板，由于这种模板往往应用到混凝土工程中，也作为常见的胎膜，主要由以下几个部分组成：一部分是提升机具；另一部分是工具式模板。对于工具式模板来说，通常是拥有标准模板组成的，而标准模板通常控制在1.2-1.5m的范围内，这种模板是通过界面的形状而采取不间断拼装的方式而形成的，简单的说是促使内外模板可以产生相应的活动套槽。相关人员采取滑膜模版进行施工的时候，会在某种程度上起到提升极具的作用，该模板可以顺着曲线亦或是垂直线日益提升，而混凝土在实际浇灌的过程中，需要从上面分层的方向开始，当浇入到套槽里面的时候，在上口分层里面具有的厚度需要控制在30cm的范围，需要将相关设备提升到适当的高度才可以应用，通常提升机滑升保持的高度通常在30cm左右。依据此类状况来看，相关人员可以一边对混凝土进行浇筑，一边对模板做好滑升工作，这样做到目的不但可以起到节约时间的作用，而且还可以促使混凝土可以在最短的时间做好脱模作业。在实际开展的时候连续的循环，满足相关设计需要，这里值得注意的是，在实际施工的前期阶段是无法拆除掉的。
2 滑模施工技术的要点
2.1 滑模施工方案
随着我国经济水平的日益发展，高层建筑也在大量的涌出，在新型技术不断完善的今天，对其施工技术也提出了诸多的要求。这样会促使在实际施工的过程中有着较大的难度，这样就要求相关人员一定要对施工产生的各种因素考虑在内，并对滑模式技术加以完善，可以灵活的使用滑膜施工技术，制定出切实可行的方案，符合施工需要，特别是相关人员在对设备及其结构进行设计的过程中，需要对有关方案加以完善，确保工程施工可以实现安全的目的，将施工质量加以提升，符合当前工程的需要。
2.2 滑模模板安装技术要点
（1）预拼装准备。滑模装置在设计的过程中，必须要结合牵引系统、模版系统和轨道系统的质量、数量和规格进行相应的设计，还要对其进行登记和归类，只有满足以上的这些要求，在此基础上进行滑模装置设计，预拼装准备工作才能够做好。预拼装准备工作还包括场地的选择，场地的面积必须要充分满足预拼装的要求，使得预拼装能够顺利的进行。（2）轨道预拼接。轨道预拼接必须要按照具体的施工要求来选择轨道，对不同节长的轨道进行组装，按照拆装段轨道、工作段轨道和支撑段轨道的相应顺序进行组装和固定。在固定之后还要对轨道的预拼装进行检查，保证轨道面之间的间距是满足工程设计的要求的，轨道工作面的相应垂直度也要满足轨道施工的需要，符合工程规范的要求，需要注意的是轨道的连连接处，一定要保证轨道的连接充分的满足工程的需要，否则轨道在运行的过程中就会出现脱落。除此之外，还要检查接头处在受力的情况下所产生的变形情况，轨道面是否存在弯曲和扭曲的现象，一定要保证轨道面的平直。（3）模版的验收。模板的相应尺寸必须要满足工程设计的要求，模板的验收主要是对模板面的平整度进行检查，包括正滑块、反滑块和侧滑块的质量和位置的检查。使得模板系统能够最大限度的满足模板施工的要求。
3 滑动模板主要施工技术
3.1 测量放线
测量放线旨在放出横缝线，同时标出设计基准位置线，便于安放止水带和绑扎钢筋。基面验收合格后，校核分仓线，确定板块的平面位置和顶部收仓线。
3.2 钢筋制安
筒体分两个半筒流水施工，因此构件堆放也应按两份堆放，水平钢筋的加工长度一般控制在6-8m，竖筋一般不超过6m，滑模平台上不可一次堆放过多的钢筋，更不允许集中堆放，尽可能沿筒体外壁均匀堆放。
粱筋的形状应制成便于钢筋绑扎的形状，根据梁筋在筒中的锚固长度来确定在筒体上的预留洞口的大小，洞口尺寸可比锚固长度大100mm。楼梯钢筋的锚固采用在墙上留洞的办法，梯板筋锚固长度较短，墙上不必设通洞，只留设约为墙体厚度一半的扁洞就行。
3.3 混凝土施工
浇筑时严格要求混凝土拌和物质量，搅拌时间配合比及外加剂的掺加必须严格控制，塌落度根据施工条件选定，一般控制出口混凝土塌落度为1-3cm，尽量选用小的塌落度，避免浇筑时泌水外流。
滑模采用薄层浇筑，浇筑过程中平仓时，每层厚度控制在20-30cm。开始浇筑时先将滑板上升50cm左右，浇筑企口内混凝土，振捣密实后放下滑板，滑板宽度范围混凝土分三次填料浇筑到距滑板工作面上沿5cm，然后开始滑升滑板，注意填料不得太饱，避免骨料出现散落的情况，及时清理侧模顶面。
3.4 滑模滑升工藝
滑模需要采取薄层浇筑的方式均匀的提升，也就是遵循勤动、慢速、少升的工作理念，滑板在每一次上升的时候都要小于30cm，并且提升间隔花费的时间小于15min，在恒温的环境下要小于30min。
在滑升的时候，需要促使牵引一起进行，安排专业人员使用手扳葫芦做好滑升作业，两侧使用的力度要保持一致，倘若手感存在异常的情况，那么需要查找原因，禁止出现强自用力的情况。在实际浇筑的时候需要将任务落实到个人头上，并做好一系列的准备工作。
3.5 滑模装置拆除
倘若筒体在滑升的时候到相关强度以后，那么相关人员就可以进行拆模作业。在进行拆模的前期阶段，需要依据具体状况对拆除方案及其安全措施做到熟练掌握，加大拆模组织工作的力度，做好指挥工作，并按照从外到内的顺序依次进行，采取塔式起重机对模板进行拆除工作。就墙体预留孔洞而言，需要依赖于平台板的支撑；相关人员依据轴线的位置对平台、相关管道进行拆除；需要将液压管路、控制台等地方做好拆除工作。
结束语
总而言之，滑模施工技术在相关领域中得到了普遍的认可，相关人员需要依据工程的具体状况，完善滑模施工设计，优化施工技术，从而为企业带来丰富的经济效益做出重要的贡献。
参考文献
[1]江涌波.多联体方筒滑模施工技术研究[J].广东土木与建筑，2013（11）.
[2]郭慧.滑模施工技术的优势及技术要点[J].科技创新与应用，2013（05）.
[3]苏鹏.滑模施工技术的优势及技术要点分析[J].科技创新与应用，2013（29）.
[4]曹月芹.简易门式提升架液压滑模施工技术[J].能源技术与管理，2012（02）.
[5]李建强.滑模施工技术在弧底梯形渠衬砌工程中的应用[J].山西建筑，2011（14）.