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摘 要：本文对零件机械加工工艺的基本设计原则进行了探讨，对合理编制加工工艺，保证加工质量具有一定的意义。
关键词：零件；机械加工工艺；设计原则
1 零件机械加工工艺的主要特点分析
现阶段的零件机械加工-般都是采用数控加工的形式开展，因此在具体的加工过程中自然会涉及到很多数控加工的问题，零件的机械加工有自身独特的特点。首先，进行零件机械的加工时需要确定详细的加工方案，对于已经确定好的加工方案进行详细的分析和评价，最终生成最合理的设计方案，指导后续的加工；由于采用数控加工工艺进行零件机械的加工，因此对于零件的具体尺寸需要更加精密和精确的要求。当进行零件机械的加工时采用数控加工工艺进行加工，促进加工零件的高精密性，保障了零件加工完成之后的质量，在实际的加工过程中在很大程度上解放了人工不需要人工过多的参与。但是从另外一个角度分析，由于少了人工的参与，在具体的设计加工过程中一旦出现问题很难进行人为的干预和调整，因此出现问题很难进行控制，需要对零件机械的设计过程中就具体的指标进行严密精确的设计，尽可能的不出现差错。在对零件进行加工时，需要对于零件的模型进行科学的计算，对于具体的零件尺寸进行精确的分析和设计，结合具体的数学计算综合各方面的影响因素选择最优设计方案。
2 零件机械加工工艺的设计原则
2.1零件的定位基准需要遵循的原则
零件的相基推的选择的时候首先需些保障零件加工的材料是足够的，这样能够确保加工的表面有足够的材料剩余。而且加工的零件的尺寸和各个位置都需要满足图纸的具体要求，选择促进准零件方便加工的设计，选择卖具的时候需要尽量的简洁。当进行粗基准的时候必须将加工面和不加工面确定好，-般来讲祖粗基准都是不加工面。2）零件精基准的选择需要遵循的原则。进行精基准的选择的时候，需要确定精准面是内方面定位，当选举一个面为精难面的时候，在选择其他面的时候需委进行统一现范的选择，这样是能促进加工质量的提高。精准面确定的时候需要认真考虑。选择的时段严格按照精准复合的准则进行.必须采用统一的規范进行定位精加工。
2.2零件表面加工方法的选择而要遵循的原则
1）遵话经济适用性原则。首先，需要遵循经济适用性的原则，在进行加工的时候对于各个加工工序进行经济性的确定，也就是需要对于加工设备、加工的具体工艺、加工时间进行合理的选择分析，保障加工过程的适用性，促进加工精确性。2）遵循生产类型相协调的原则。在进行零件表面的加工的时候需要遵循生产类型相协调的原则，对于不同的零件需变选择不同的加工方式，特别是进行大量的生产的时候需要采用生产效半高的加工设备，加工少量进行时需要使用背通机床进行加工。具体的加工方式山采用常规的加工方式。3）遵循表面形状和位置精确度的相协调。在加工的时候需要保障零件的表面形状和零件位置的精稳度相互协调，与具体选择加工的零件村料相适应。
2.3科学采用加工方法原则
结合零件机械加工的基本情况，包括零件结构特点、材料性质等，然后采取有效措施进行加工。确定正确的方法之后，根据工序要求对零件机械进行加工。实际工作中应该遵循经济适用、生产类型相适应原则，对设备、工艺、技术工人、加工时间进行合理分析。确定加工的精准度范围，保证加工出来的零件满足要求。此外，零件的加工方法与零件表面位置精确度和形状精确度应该相匹配，促进加工水平提高。
2.4正确安排加工顺序原则
根据加工性质和零件机械的作用，将其分为不同的阶段进行加工，通常包括粗加工。半精加工、精加工阶段。应该遵循加工顺序，把握每个要点，确保加工精度提升。
3 零件机械加工工艺设计的强化措施
3.1加强对零件加工过程的控制
在机械加工过程中，要尽最降低机械加工系统的结合误差，尽量顾少对零件加工精度的影响。要对相关机械设备进行严格检测、优化。保证机械设备的几何误差在规定的范围内，对设备自身存在的问题和隐患。要及时排查，及时解决，采用合理的方式对机械设备进行优化处理，从而达到零件期工的标准，保证零件加工精度。
3.2.严格控制机械加工工艺中的温度因素
在机械加工过程中相关机械设备在运行上。会受到温度的影响，如果温度过高，容易发生受形，进而影响零件加工的精度。因此，根据实际情况，在零件加工过程中，要对温度升高的具体原因进行分析，检测，如机械运行速度、机械设备之间的摩擦等等，要采取有效的降温方法，或者及时进行降温处理，避免机械设备、零件发生变形，避免影响到零件加工的精度。
3.3降低误差的措施
1）降低原始誤差数值。在机械零件加工过程中。当发现影响加工精度的原始误差问题时，应马上制定出解央办法。将原始误差数值降低到最小，同时避免原始误差的再次出现或者扩大。2）误差补偿措施。
如果检测到误差时，应采用人工的方式。制定-套相反的误差解决办法，使得制造的误差与本身误差能够发生相互消减，从而实现提高机械加工精度的效果。3）误差转移措施。在机械加工过程中，如果机械加工精度无法达到标准，可以通过误差转移措施给予解决，将集合性误差转移，也可以将受到压力、热力导致处形的误差转移出去，通过使用转移误差精施，能够用-般精度的机床将高精度的零件进行加工。
4 结语
虽然我国工业近年来得到了长足发展，但在机械加工行业内，普遍存在加工工艺水平低，产品质量差和生产规模小等问题。这种粗放增长型的零件加工模式虽然在短期内带来了不少的经济效益，也推动了我国工业乃至我国整体经济的快速发展，但是较低的资源利用率和较高的能源消耗使得我国加工的机械零件和产品难以在国际市场上取得竞争优势。随着我国经济增长模式向资源节约型、环境友好型转变，要想促进我国工业继续追赶国际先进水平，就必须要节省人力和物力的消耗，加大科研投入。要科学设计先进的加工工艺，并以与市场相适应的规模进行机械零件的加工生产，以较低的资源消耗，获得尽可能多的经济效益。尽管机械零件的外形、材料和尺寸都具有相当的差异性，但其加工工艺的设计和编制一般都需要满足一些基本原则。
参考文献
[1]赵贇，陈洪春.零件机械加工工艺设计原则的探讨[J]《工程技术：全文版》，2017（1）
（作者单位：1中车齐车集团货车分厂；
2中车齐车集团货车分厂；3中车齐车集团起重机分公司）
关键词：零件；机械加工工艺；设计原则
1 零件机械加工工艺的主要特点分析
现阶段的零件机械加工-般都是采用数控加工的形式开展，因此在具体的加工过程中自然会涉及到很多数控加工的问题，零件的机械加工有自身独特的特点。首先，进行零件机械的加工时需要确定详细的加工方案，对于已经确定好的加工方案进行详细的分析和评价，最终生成最合理的设计方案，指导后续的加工；由于采用数控加工工艺进行零件机械的加工，因此对于零件的具体尺寸需要更加精密和精确的要求。当进行零件机械的加工时采用数控加工工艺进行加工，促进加工零件的高精密性，保障了零件加工完成之后的质量，在实际的加工过程中在很大程度上解放了人工不需要人工过多的参与。但是从另外一个角度分析，由于少了人工的参与，在具体的设计加工过程中一旦出现问题很难进行人为的干预和调整，因此出现问题很难进行控制，需要对零件机械的设计过程中就具体的指标进行严密精确的设计，尽可能的不出现差错。在对零件进行加工时，需要对于零件的模型进行科学的计算，对于具体的零件尺寸进行精确的分析和设计，结合具体的数学计算综合各方面的影响因素选择最优设计方案。
2 零件机械加工工艺的设计原则
2.1零件的定位基准需要遵循的原则
零件的相基推的选择的时候首先需些保障零件加工的材料是足够的，这样能够确保加工的表面有足够的材料剩余。而且加工的零件的尺寸和各个位置都需要满足图纸的具体要求，选择促进准零件方便加工的设计，选择卖具的时候需要尽量的简洁。当进行粗基准的时候必须将加工面和不加工面确定好，-般来讲祖粗基准都是不加工面。2）零件精基准的选择需要遵循的原则。进行精基准的选择的时候，需要确定精准面是内方面定位，当选举一个面为精难面的时候，在选择其他面的时候需委进行统一现范的选择，这样是能促进加工质量的提高。精准面确定的时候需要认真考虑。选择的时段严格按照精准复合的准则进行.必须采用统一的規范进行定位精加工。
2.2零件表面加工方法的选择而要遵循的原则
1）遵话经济适用性原则。首先，需要遵循经济适用性的原则，在进行加工的时候对于各个加工工序进行经济性的确定，也就是需要对于加工设备、加工的具体工艺、加工时间进行合理的选择分析，保障加工过程的适用性，促进加工精确性。2）遵循生产类型相协调的原则。在进行零件表面的加工的时候需要遵循生产类型相协调的原则，对于不同的零件需变选择不同的加工方式，特别是进行大量的生产的时候需要采用生产效半高的加工设备，加工少量进行时需要使用背通机床进行加工。具体的加工方式山采用常规的加工方式。3）遵循表面形状和位置精确度的相协调。在加工的时候需要保障零件的表面形状和零件位置的精稳度相互协调，与具体选择加工的零件村料相适应。
2.3科学采用加工方法原则
结合零件机械加工的基本情况，包括零件结构特点、材料性质等，然后采取有效措施进行加工。确定正确的方法之后，根据工序要求对零件机械进行加工。实际工作中应该遵循经济适用、生产类型相适应原则，对设备、工艺、技术工人、加工时间进行合理分析。确定加工的精准度范围，保证加工出来的零件满足要求。此外，零件的加工方法与零件表面位置精确度和形状精确度应该相匹配，促进加工水平提高。
2.4正确安排加工顺序原则
根据加工性质和零件机械的作用，将其分为不同的阶段进行加工，通常包括粗加工。半精加工、精加工阶段。应该遵循加工顺序，把握每个要点，确保加工精度提升。
3 零件机械加工工艺设计的强化措施
3.1加强对零件加工过程的控制
在机械加工过程中，要尽最降低机械加工系统的结合误差，尽量顾少对零件加工精度的影响。要对相关机械设备进行严格检测、优化。保证机械设备的几何误差在规定的范围内，对设备自身存在的问题和隐患。要及时排查，及时解决，采用合理的方式对机械设备进行优化处理，从而达到零件期工的标准，保证零件加工精度。
3.2.严格控制机械加工工艺中的温度因素
在机械加工过程中相关机械设备在运行上。会受到温度的影响，如果温度过高，容易发生受形，进而影响零件加工的精度。因此，根据实际情况，在零件加工过程中，要对温度升高的具体原因进行分析，检测，如机械运行速度、机械设备之间的摩擦等等，要采取有效的降温方法，或者及时进行降温处理，避免机械设备、零件发生变形，避免影响到零件加工的精度。
3.3降低误差的措施
1）降低原始誤差数值。在机械零件加工过程中。当发现影响加工精度的原始误差问题时，应马上制定出解央办法。将原始误差数值降低到最小，同时避免原始误差的再次出现或者扩大。2）误差补偿措施。
如果检测到误差时，应采用人工的方式。制定-套相反的误差解决办法，使得制造的误差与本身误差能够发生相互消减，从而实现提高机械加工精度的效果。3）误差转移措施。在机械加工过程中，如果机械加工精度无法达到标准，可以通过误差转移措施给予解决，将集合性误差转移，也可以将受到压力、热力导致处形的误差转移出去，通过使用转移误差精施，能够用-般精度的机床将高精度的零件进行加工。
4 结语
虽然我国工业近年来得到了长足发展，但在机械加工行业内，普遍存在加工工艺水平低，产品质量差和生产规模小等问题。这种粗放增长型的零件加工模式虽然在短期内带来了不少的经济效益，也推动了我国工业乃至我国整体经济的快速发展，但是较低的资源利用率和较高的能源消耗使得我国加工的机械零件和产品难以在国际市场上取得竞争优势。随着我国经济增长模式向资源节约型、环境友好型转变，要想促进我国工业继续追赶国际先进水平，就必须要节省人力和物力的消耗，加大科研投入。要科学设计先进的加工工艺，并以与市场相适应的规模进行机械零件的加工生产，以较低的资源消耗，获得尽可能多的经济效益。尽管机械零件的外形、材料和尺寸都具有相当的差异性，但其加工工艺的设计和编制一般都需要满足一些基本原则。
参考文献
[1]赵贇，陈洪春.零件机械加工工艺设计原则的探讨[J]《工程技术：全文版》，2017（1）
（作者单位：1中车齐车集团货车分厂；
2中车齐车集团货车分厂；3中车齐车集团起重机分公司）