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【摘 要】随着近年来经济的飞速发展，我国的城市化进程不断加快，现浇梁板模板在房屋建设工程中得到了越来越多的应用，同时，随着社会各行业的进步，人们对房屋建设工程的施工质量提出了更严格的要求。现浇梁板模板作为现代房建工程施工过程中的重要组成部分，正确的使用现浇梁板模板对提高建筑设施整体施工水平有重要作用，从而更加进一步的保障人们的起居安全和生活质量。本文通过对现浇梁板模板技术的介绍，运用案例来阐述如何对这一技术进行质量保证，以促进现浇梁板模板技术在施工领域的更好地发挥作用，为建筑技术的改进和建筑行业的发展尽一点绵薄之力，从而促进我国经济的稳定快速发展和人们生活质量的提高。
【关键词】房建施工；现浇梁板；模板的施工；解决策略
1.房屋建设施工中现浇梁板模板技术要求
这种现浇梁板模板技术是将不带框的胶合板同钢框胶合板、组合钢模板结合拼制起来而形成的。在施工的时候，要注意选用符合房屋建筑自身情况和房屋建筑周边具体自然环境、人文环境情况的模板，每块模板的表面都应当是光滑的，上面不能有裂纹或者被擦碰的痕迹，及时地发现模板上的孔洞或者蜂窝状凹陷并进行堵塞；模板与模板之间相连接的地方应当更要严格的注意，不仅要打磨的比较细致，而且连接的要紧密，不能留有空。
在对梁板模板进行混凝土的浇筑之前，一定要使木制的模板保持湿润的状态，可以采用频繁往木制的模板表面浇水的办法，但要保证水不可以渗入模板内。
在进行混凝土的浇筑之后，一定要及时对混凝土和模板之间接触的地方进行清理，不能有任何的墙砖、墙体等杂质，然后在接触面上涂上一层隔离剂，隔离剂是防止混凝土同模板之间相互粘结的一种操作型助剂，对防止模板与混凝土之间互相粘结，防止影响建筑物的使用和美观起着非常重要的作用，因而应当选用物美价廉的油性隔离剂。
对现浇梁板模板技术的要求不仅体现在对模板的选择和浇筑混凝土上，还体现在安装和拆除环节，模板上需要固定的预埋件。举例而言，焊接的钢管、镀锌的钢管都不能少，模板与预埋件之间的连接一定要牢固，保证二者之间没有缝隙的存在，预埋件不会活动。
又例如，一些用于拉伸的或者制动的元件也一定要保证其安装精确，不仅要安装在正确的位置，而且也要保证其不会活动，当然，在实际施工中，位置或者牢固性都会有所偏差，但是一定要保证偏差的数值在法律、法规、政策等所规定的规范数值范围内。
除此之外，安装模板必须要按照设计图进行安装，设计图本身应当保证科学、合理，要对建筑物自身的情况进行充分衡量和计算，保证模板的韧性和强度能够满足其他模板、浇筑的混凝土乃至整个施工过程所需要的韧性和强度。
2.房建施工准备
本文所涉及到的项目建筑结构梁板都是采用了现浇模板施工方法，从而使得其施工质量不仅受控于混凝浇灌方法以及土配合比并且与采用的支架紧密相关。
同时，必须选择坚实的支架，保证使模板可靠、牢固，拼缝严密、接口顺直，进够能抵抗混凝土的施工荷载和自身重量，或者使得相关技术人员能安全、顺利地进行各种施工作业。
只有这样才能确保房建工程的施工质量和安全，杜绝模板漏浆、胀模以及支撑倒塌等一切安全事故。
所以，在房建施工中必须严格遵守“安全、可靠、经济、可行”的原则，同时，根据房建工程的施工特点对模板工程进行优化设计，做好各种材料机械加工的使用计划安排情况和技术资料准备，进而做好相关安全技术的交底工作，并定期地对工人进行考核培训，保证房建工程的顺利、高效完成。
3.房建梁、板模板的施工
3.1梁模板安装
先调整梁支柱标高，然后再安装梁底板模板，同时要拉线找平，再根据梁的位置根据边模包底模的原则来对压脚板、梁侧模板以及斜撑等进行安装，如果发现粱高超过700毫米时，还要对其进行加固。
3.2对于房屋结构梁、板支柱安装
根据楼层顶板厚度、楼层标高及模板设计的相关要求，必须从房间的一端开始，依次逐排安装结构梁、板模板支撑架，确保靠近跨边的第一排楼板支柱到跨边的距离要小于300毫米。而对于支柱间距根据模板设计确定，其楼板支柱间距应该为800毫米×1000毫米，梁支柱间距600毫米×800毫米。
同时，对于水平拉杆的确定，应该根据房屋支柱的高度进行，通常情况下，在楼地面留一道扫地杆，然后往上在立柱的横、纵方向每隔1.2米右设置一道水平杆，还要经常对其进行检查，从而确保其能够支撑牢固。
3.3测量放线
在房建的结构梁、板安装之前，必须要在房屋框架的柱上弹出轴线、梁的位置线和楼层顶板的水平控制线。
3.4楼板施工缝
必须用木方封堵楼板施工缝处，保证其下部钉在胶合板木条上。要使上部和木方钉在一起，在计划施工缝处弹线，然后预留定大约13毫米宽木条、25毫米宽木条。
同时，在保证下网钢筋绑扎完毕之后，在钢筋间距内钉好与钢筋直径相同厚度的木条来确保钢筋间距的固定，在钢筋间距内钉好与钢筋直径相同厚度的木条以固定钢筋间距，最后在上部钉约16毫米厚、25毫米宽的木条。
3.5楼面模板安装
通过拉通线来调节楼板支柱标高，然后依照模板排列图架设龙骨并找平，再从房间四周铺设模板，在中间收口，对于梁、板的交接部位，在铺板时应该使楼板模板压在梁侧模板上。
3.6模板的拆除
本工程结构施工拟采用脱模剂来代替普通油质脱模剂，同时要控制号模板拆除的时间并确定好养护试块的控制法，对于主模板、梁侧模板的拆除，要确保混凝土强度达到其表面的棱角不损坏，其拆模混凝土强度应大于3.5MPa。
此外，还要使其底模符合设计施工的要求，还要确保其上部施工荷载不会对构件有伤害时方可拆模。
4.房建施工模板安全质量保证措施 4.1重视模板施工安全质量检查
在房建施工中，安全质量检查是消除隐患、防止事故的重要手段，是安全质量管理工作的不可或缺的重要组成部分。通过安全质量检查及时发现房建施工过程中的不安全因素，及时采取措施保证安全施工。同时，要安排专业人员定期进行日常安全质量检查，还要确保检查要有计划、有重点、有内容以及有记录，通过检查及时发现问题，并提出解决问题的相应措施。
4.2加强模板施工安全教育
调查显示，有些施工单位在承包工程中一味地追求经济利益，从而出现拼体力、拼设备、违章指挥以及违章作业等现象，尤其是近年来建筑队伍急剧扩大，许多农村建筑队伍涌入城镇，加上农民工素质普遍不高、专业知识技术水平不高并且施工安全意识淡薄，因此很有必要对施工人员进行相关施工安全教育，从而确保施工的效率。
①加强模板施工安全思想教育。
主要教育劳动者特别是企业各级领导和管理人员要从思想上重视模板工程安全管理的重要性，始终要坚持安全第一，责任到人，安全施工；
②认真实施模板工程安全技能教育。
对所有施工操作人员在模板工程安全防护和安全操作方面进行相关安全技术知识教育，特别是模板操作人员必须熟悉本岗位劳动卫生、专业安全技术和安全操作规程；
③对施工人员实施班前安全教育活动。
例如在模板施工前、施工中，都要安排专人对其进行全程监控，并结合技术交底内容有针对性地进行班前安全教育活动，明确具体注意事项，确保整个房建施工工程的安全、顺利进行。
5.结语
综上所述，随着近几年我国经济的快速发展，城市化进程的加快，使得房屋建设的施工工程越来越普遍，并不断受到人们的重视，同时房建施工中现浇梁板模板的施工面临着新的挑战与机遇。
本文主要是对我国房屋建设施工中现浇梁板模板的施工现状进行探讨分析，从而提出相应的解决措施，希望有助于推进我国该领域相关技术的探究与发展，并提高房建施工中现浇梁板模板的施工质量，从而为施工单位实现利益最大化提高保障。
参考文献：
[1]陈雄敏.房建施工中现浇梁板模板的施工[J].科技资讯，2010，（01）
[2]沈睿.论房建施工项目部安全管理的难点和对策[J].中小企业管理与科技（上旬刊），2011，（02）
[3]李仕兴.探讨注浆技术在房建施工中的应用[J].科技信息（科学教研），2008，（08）
【关键词】房建施工；现浇梁板；模板的施工；解决策略
1.房屋建设施工中现浇梁板模板技术要求
这种现浇梁板模板技术是将不带框的胶合板同钢框胶合板、组合钢模板结合拼制起来而形成的。在施工的时候，要注意选用符合房屋建筑自身情况和房屋建筑周边具体自然环境、人文环境情况的模板，每块模板的表面都应当是光滑的，上面不能有裂纹或者被擦碰的痕迹，及时地发现模板上的孔洞或者蜂窝状凹陷并进行堵塞；模板与模板之间相连接的地方应当更要严格的注意，不仅要打磨的比较细致，而且连接的要紧密，不能留有空。
在对梁板模板进行混凝土的浇筑之前，一定要使木制的模板保持湿润的状态，可以采用频繁往木制的模板表面浇水的办法，但要保证水不可以渗入模板内。
在进行混凝土的浇筑之后，一定要及时对混凝土和模板之间接触的地方进行清理，不能有任何的墙砖、墙体等杂质，然后在接触面上涂上一层隔离剂，隔离剂是防止混凝土同模板之间相互粘结的一种操作型助剂，对防止模板与混凝土之间互相粘结，防止影响建筑物的使用和美观起着非常重要的作用，因而应当选用物美价廉的油性隔离剂。
对现浇梁板模板技术的要求不仅体现在对模板的选择和浇筑混凝土上，还体现在安装和拆除环节，模板上需要固定的预埋件。举例而言，焊接的钢管、镀锌的钢管都不能少，模板与预埋件之间的连接一定要牢固，保证二者之间没有缝隙的存在，预埋件不会活动。
又例如，一些用于拉伸的或者制动的元件也一定要保证其安装精确，不仅要安装在正确的位置，而且也要保证其不会活动，当然，在实际施工中，位置或者牢固性都会有所偏差，但是一定要保证偏差的数值在法律、法规、政策等所规定的规范数值范围内。
除此之外，安装模板必须要按照设计图进行安装，设计图本身应当保证科学、合理，要对建筑物自身的情况进行充分衡量和计算，保证模板的韧性和强度能够满足其他模板、浇筑的混凝土乃至整个施工过程所需要的韧性和强度。
2.房建施工准备
本文所涉及到的项目建筑结构梁板都是采用了现浇模板施工方法，从而使得其施工质量不仅受控于混凝浇灌方法以及土配合比并且与采用的支架紧密相关。
同时，必须选择坚实的支架，保证使模板可靠、牢固，拼缝严密、接口顺直，进够能抵抗混凝土的施工荷载和自身重量，或者使得相关技术人员能安全、顺利地进行各种施工作业。
只有这样才能确保房建工程的施工质量和安全，杜绝模板漏浆、胀模以及支撑倒塌等一切安全事故。
所以，在房建施工中必须严格遵守“安全、可靠、经济、可行”的原则，同时，根据房建工程的施工特点对模板工程进行优化设计，做好各种材料机械加工的使用计划安排情况和技术资料准备，进而做好相关安全技术的交底工作，并定期地对工人进行考核培训，保证房建工程的顺利、高效完成。
3.房建梁、板模板的施工
3.1梁模板安装
先调整梁支柱标高，然后再安装梁底板模板，同时要拉线找平，再根据梁的位置根据边模包底模的原则来对压脚板、梁侧模板以及斜撑等进行安装，如果发现粱高超过700毫米时，还要对其进行加固。
3.2对于房屋结构梁、板支柱安装
根据楼层顶板厚度、楼层标高及模板设计的相关要求，必须从房间的一端开始，依次逐排安装结构梁、板模板支撑架，确保靠近跨边的第一排楼板支柱到跨边的距离要小于300毫米。而对于支柱间距根据模板设计确定，其楼板支柱间距应该为800毫米×1000毫米，梁支柱间距600毫米×800毫米。
同时，对于水平拉杆的确定，应该根据房屋支柱的高度进行，通常情况下，在楼地面留一道扫地杆，然后往上在立柱的横、纵方向每隔1.2米右设置一道水平杆，还要经常对其进行检查，从而确保其能够支撑牢固。
3.3测量放线
在房建的结构梁、板安装之前，必须要在房屋框架的柱上弹出轴线、梁的位置线和楼层顶板的水平控制线。
3.4楼板施工缝
必须用木方封堵楼板施工缝处，保证其下部钉在胶合板木条上。要使上部和木方钉在一起，在计划施工缝处弹线，然后预留定大约13毫米宽木条、25毫米宽木条。
同时，在保证下网钢筋绑扎完毕之后，在钢筋间距内钉好与钢筋直径相同厚度的木条来确保钢筋间距的固定，在钢筋间距内钉好与钢筋直径相同厚度的木条以固定钢筋间距，最后在上部钉约16毫米厚、25毫米宽的木条。
3.5楼面模板安装
通过拉通线来调节楼板支柱标高，然后依照模板排列图架设龙骨并找平，再从房间四周铺设模板，在中间收口，对于梁、板的交接部位，在铺板时应该使楼板模板压在梁侧模板上。
3.6模板的拆除
本工程结构施工拟采用脱模剂来代替普通油质脱模剂，同时要控制号模板拆除的时间并确定好养护试块的控制法，对于主模板、梁侧模板的拆除，要确保混凝土强度达到其表面的棱角不损坏，其拆模混凝土强度应大于3.5MPa。
此外，还要使其底模符合设计施工的要求，还要确保其上部施工荷载不会对构件有伤害时方可拆模。
4.房建施工模板安全质量保证措施 4.1重视模板施工安全质量检查
在房建施工中，安全质量检查是消除隐患、防止事故的重要手段，是安全质量管理工作的不可或缺的重要组成部分。通过安全质量检查及时发现房建施工过程中的不安全因素，及时采取措施保证安全施工。同时，要安排专业人员定期进行日常安全质量检查，还要确保检查要有计划、有重点、有内容以及有记录，通过检查及时发现问题，并提出解决问题的相应措施。
4.2加强模板施工安全教育
调查显示，有些施工单位在承包工程中一味地追求经济利益，从而出现拼体力、拼设备、违章指挥以及违章作业等现象，尤其是近年来建筑队伍急剧扩大，许多农村建筑队伍涌入城镇，加上农民工素质普遍不高、专业知识技术水平不高并且施工安全意识淡薄，因此很有必要对施工人员进行相关施工安全教育，从而确保施工的效率。
①加强模板施工安全思想教育。
主要教育劳动者特别是企业各级领导和管理人员要从思想上重视模板工程安全管理的重要性，始终要坚持安全第一，责任到人，安全施工；
②认真实施模板工程安全技能教育。
对所有施工操作人员在模板工程安全防护和安全操作方面进行相关安全技术知识教育，特别是模板操作人员必须熟悉本岗位劳动卫生、专业安全技术和安全操作规程；
③对施工人员实施班前安全教育活动。
例如在模板施工前、施工中，都要安排专人对其进行全程监控，并结合技术交底内容有针对性地进行班前安全教育活动，明确具体注意事项，确保整个房建施工工程的安全、顺利进行。
5.结语
综上所述，随着近几年我国经济的快速发展，城市化进程的加快，使得房屋建设的施工工程越来越普遍，并不断受到人们的重视，同时房建施工中现浇梁板模板的施工面临着新的挑战与机遇。
本文主要是对我国房屋建设施工中现浇梁板模板的施工现状进行探讨分析，从而提出相应的解决措施，希望有助于推进我国该领域相关技术的探究与发展，并提高房建施工中现浇梁板模板的施工质量，从而为施工单位实现利益最大化提高保障。
参考文献：
[1]陈雄敏.房建施工中现浇梁板模板的施工[J].科技资讯，2010，（01）
[2]沈睿.论房建施工项目部安全管理的难点和对策[J].中小企业管理与科技（上旬刊），2011，（02）
[3]李仕兴.探讨注浆技术在房建施工中的应用[J].科技信息（科学教研），2008，（08）