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对泵壳结构进行了分析,针对其壁薄、腔深,边缘易缺料、整体易翘曲变形的特点,设计了泵壳的二浇口和三浇口两种浇注系统方案.通过Moldflow软件比较各方案的充模时间、塑料流动前端温度和气穴等,选取了采用1个主流道、均匀分布的3个二、三级分流道的三浇口方案为泵壳浇注系统,其注塑时注射压力为63.9532 MPa,锁模力为47.5293 t.在此基础上设计了注塑模具的5回路冷却系统,并对泵壳进行了翘曲变形分析.达到了由模具冷却和材料取向引起的塑件翘曲变形近乎零的效果.