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摘要：阀门是油气管线的重要设备之一，对确保管线的安全运行起着非常重要的作用。随着输油气管道及阀门技术的发展，对阀门的可靠性、安全性以及对于阀门的寿命的要求越来越高。当阀门出现内部泄漏问题时，有很大的潜在安全风险，会直接影响输油气管的安全生产和运作，同时也会影响设备维护工作的安全，从而导致事故发生。考虑到阀门内部泄漏的隐藏问题，本文重点讨论了阀门内部泄漏的几个主要原因，以及如何判断和确认。
关键词：管道阀门;输油气管内漏;原因分析;措施
前言：作为输油气管道中最重要的一个组成部分，阀门在管线安全中有着十分重要的意义，随着社会的不断发展以及科学技术的不断进步，，输油气管道对于阀门的可靠性，耐久性以及安全性有着十分明确的要求。同时，阀门内部泄漏将造成巨大的潜在安全隐患，并导致重大安全事故，这将对油气传输设备的维护和生产运营产生非常负面的影响。
一、阀门内部泄漏的主要原因
1、阀门开关限制问题
如果开关限制调整不适用，油气管线阀门是导致的内漏的主要原因之一，确认阀门内部泄漏的第一步是检查开关，确保阀门开关完全关闭。目前石油和天然气管道阀门的阀门完全关闭后，阀门球和阀门主体的差异只有2 ～3mm，它会导致中间泄漏。而且，因为一般的阀门直径减少，关闭键和阀门主体的差异应为10 ～ 15mm发生内部泄漏，通常导致阀门开关限制不在原位的主要情况有以下类型：
（1）阀门安装在生产工廠或运输、装载和装卸的链接上。阀门的连接附件和阀门驱动装置的支持作用之间的对齐不良，引起限制偏差，然后在使用过程中发生内部泄漏。
（2）对于配有阀门停止块的球阀和埋地阀门，由于阀门阀杆变长，阀门内的氧化铁锈和其他杂物会随着服务期限的增加而下降到阀门下，阀门阀杆和停止块之间容易堆积灰尘和其他物体。形成特定体积后，阀门不会完全关闭，因此阀门内部泄漏。
（3）阀门没有长时间有效地维持，从而使得阀门齿轮箱中润滑粘合剂的硬化或导致铁锈堆积的齿轮的氧化等很多因素，由此，可能会导致阀门限制的偏差，最终导致阀门有泄漏。
2、阀门密封表面损伤
阀门密封表面是阀门的重要组成部分。当密封表面出现时，随着管线运行时间的增加，损伤可能会增大范围，从而形成内部泄漏，阀门密封表面造成主要损伤的区域扩大。主要有以下几点：
（1）由于装卸方法使用不当，在运输装卸过程中，阀门与其他硬质材料接触，导致磨损或划痕，因此阀门才会泄漏。
（2）进入阀门附着在阀座或其他封闭物上的坚硬物质，在零件上阀门打开和关闭时，硬材料进入阀门密封表面，阀门密封表面因接触和摩擦而受损。
（3）阀门内部组件的材料、设计或热处理不通过，而且阀门组件的硬度不能满足油气管道的使用要求，阀门的内部组件被高速流体破坏。
（4）阀门打开后，长时间用小开口运行。此外，在这种状态下，流动速度会在压力的作用下增加，介质的流动速度和冲击力得到加强，进而使阀门内部构件被介质冲击磨损。
3、维护不当导致阀门的内部泄漏
（1）部分阀门的高维护费用导致维护方法不足。
由于维护不足，阀门受到保护，关构建与阀座抱死。而且，由于无法执行开关操作或操作困难，同时没有经过很长时间，内部碎片堆积，阻碍开关或刮掉密封条。导致阀门的泄漏。
（2）阀门维护工作过程不按照操作程序或操作手册进行，以及错误的操作导致阀门泄漏。
（3）被油脂密封的阀门管线不能及时确认，所以它不能提供密封操作来形成内部泄漏。
4、阀门中存在杂质
阀门内部泄漏的另一个原因是阀门口中有杂质，这些杂质可以是中间硬化、碎石、铁锈、焊接渣和其他物体。另外，工具、电焊条、木棒或塑料可能会意外地放置在施工现场，材料和建筑工地上可能存在的其他对象。以及由此引起的这种问题，可能是以下原因造成的：
（1）阀门厂水压试验后，设备内的水没有及时完全清除，或者清除后没有及时采取干燥、防腐、润滑油等保护措施，造成阀门内部金属结构氧化腐蚀，堵塞阀门，造成内部泄漏。
（2）在设置阀之前，两侧没有完全密闭，所以进入阀后会产生雨、石、淤泥，阀的紧固和阀主体的紧固，或者o形圈和弹簧掉落进入内部，引起泄漏。
（3）在建设及安装的违法操作中，建筑人员不注意阀门与工具、焊条及其他杂货条目相关的作业细节，因此会影响阀门的关闭，引起内部泄漏。
（4）不经常使用的阀长时间开关。 这导致中等程度的硬化物质和密封槽的杂质积累，影响阀门的接近，引起内部泄漏。
（5）在阀门部件的安全连杆上，没有及时注入润滑脂。 制造阀门后，杂质积存在阀座密封和阀门主体的槽中，影响阀门的关闭，引起内部泄漏。
（6）运行中油气管道未及时维护，杂质积累或输入影响阀门正常使用和指导的阀门元件。 因此，无法完全密闭阀门，产生内部泄漏。
二、阀门内漏问题判断方式
1、使用放空法判断阀门是否有内部泄漏
根据上诉方法，不能判断管线和设备的内部泄漏，可以用阀门通风插头和阀门中间通风方法检查阀门是否有内部泄漏;也就是说，将阀门设置到完全关闭的位置，然后慢慢对齐阀门。如果阀门中的介质可以排出，则意味着阀门没有内部泄漏，反之亦然。如果是内漏，可以根据排空介质后的流量计算内漏。
2、使用流量计测量内部泄漏
适配器可以预设，然后将流量月设置为0.2L/min面板气体流量计，安全放置在阀门的排水管插头或排水管门上，直接反映出阀门内部泄漏。
3、根据强压力变化的阀门方法判断内部泄漏情况
阀门内部泄漏测试工具可使用精密压力表、管件等制造特定的操作模式可以分为以下几个阶段：（1）生产完成阀门内部泄漏测试工具放置在阀门排气阀或插头位置。（2）慢慢顺畅地打开要测试的阀门。（3）保持压力平衡。（4）完全关闭测试阀。（5）实时录制压力表的数据和此时的压力是阀门腔的压力，可以记录为P2。
结束语：
如上所述，阀内部泄漏的主要原因是阀密封体破损和阀门密封槽堵塞、阀部件劣化、操作错误、对手动油气配管阀的重视不足，没有定期维护，无法及时发现阀内部泄漏现象。 因此，重视阀门的生产、运输、施工和使用各环节，制定相关阀门的维护计划，定期维护和检查阀门，同时规范生产作业人员的操作方式，加强阀门维护人员的专业技能训练。
参考文献：
[1] 王维斌，党娜，朱子东，魏义昕.长输天然气管道阀门内漏在线检测技术试验研究 [J]. 管道技术与设备 ，2018（04）：25-26+52.
关键词：管道阀门;输油气管内漏;原因分析;措施
前言：作为输油气管道中最重要的一个组成部分，阀门在管线安全中有着十分重要的意义，随着社会的不断发展以及科学技术的不断进步，，输油气管道对于阀门的可靠性，耐久性以及安全性有着十分明确的要求。同时，阀门内部泄漏将造成巨大的潜在安全隐患，并导致重大安全事故，这将对油气传输设备的维护和生产运营产生非常负面的影响。
一、阀门内部泄漏的主要原因
1、阀门开关限制问题
如果开关限制调整不适用，油气管线阀门是导致的内漏的主要原因之一，确认阀门内部泄漏的第一步是检查开关，确保阀门开关完全关闭。目前石油和天然气管道阀门的阀门完全关闭后，阀门球和阀门主体的差异只有2 ～3mm，它会导致中间泄漏。而且，因为一般的阀门直径减少，关闭键和阀门主体的差异应为10 ～ 15mm发生内部泄漏，通常导致阀门开关限制不在原位的主要情况有以下类型：
（1）阀门安装在生产工廠或运输、装载和装卸的链接上。阀门的连接附件和阀门驱动装置的支持作用之间的对齐不良，引起限制偏差，然后在使用过程中发生内部泄漏。
（2）对于配有阀门停止块的球阀和埋地阀门，由于阀门阀杆变长，阀门内的氧化铁锈和其他杂物会随着服务期限的增加而下降到阀门下，阀门阀杆和停止块之间容易堆积灰尘和其他物体。形成特定体积后，阀门不会完全关闭，因此阀门内部泄漏。
（3）阀门没有长时间有效地维持，从而使得阀门齿轮箱中润滑粘合剂的硬化或导致铁锈堆积的齿轮的氧化等很多因素，由此，可能会导致阀门限制的偏差，最终导致阀门有泄漏。
2、阀门密封表面损伤
阀门密封表面是阀门的重要组成部分。当密封表面出现时，随着管线运行时间的增加，损伤可能会增大范围，从而形成内部泄漏，阀门密封表面造成主要损伤的区域扩大。主要有以下几点：
（1）由于装卸方法使用不当，在运输装卸过程中，阀门与其他硬质材料接触，导致磨损或划痕，因此阀门才会泄漏。
（2）进入阀门附着在阀座或其他封闭物上的坚硬物质，在零件上阀门打开和关闭时，硬材料进入阀门密封表面，阀门密封表面因接触和摩擦而受损。
（3）阀门内部组件的材料、设计或热处理不通过，而且阀门组件的硬度不能满足油气管道的使用要求，阀门的内部组件被高速流体破坏。
（4）阀门打开后，长时间用小开口运行。此外，在这种状态下，流动速度会在压力的作用下增加，介质的流动速度和冲击力得到加强，进而使阀门内部构件被介质冲击磨损。
3、维护不当导致阀门的内部泄漏
（1）部分阀门的高维护费用导致维护方法不足。
由于维护不足，阀门受到保护，关构建与阀座抱死。而且，由于无法执行开关操作或操作困难，同时没有经过很长时间，内部碎片堆积，阻碍开关或刮掉密封条。导致阀门的泄漏。
（2）阀门维护工作过程不按照操作程序或操作手册进行，以及错误的操作导致阀门泄漏。
（3）被油脂密封的阀门管线不能及时确认，所以它不能提供密封操作来形成内部泄漏。
4、阀门中存在杂质
阀门内部泄漏的另一个原因是阀门口中有杂质，这些杂质可以是中间硬化、碎石、铁锈、焊接渣和其他物体。另外，工具、电焊条、木棒或塑料可能会意外地放置在施工现场，材料和建筑工地上可能存在的其他对象。以及由此引起的这种问题，可能是以下原因造成的：
（1）阀门厂水压试验后，设备内的水没有及时完全清除，或者清除后没有及时采取干燥、防腐、润滑油等保护措施，造成阀门内部金属结构氧化腐蚀，堵塞阀门，造成内部泄漏。
（2）在设置阀之前，两侧没有完全密闭，所以进入阀后会产生雨、石、淤泥，阀的紧固和阀主体的紧固，或者o形圈和弹簧掉落进入内部，引起泄漏。
（3）在建设及安装的违法操作中，建筑人员不注意阀门与工具、焊条及其他杂货条目相关的作业细节，因此会影响阀门的关闭，引起内部泄漏。
（4）不经常使用的阀长时间开关。 这导致中等程度的硬化物质和密封槽的杂质积累，影响阀门的接近，引起内部泄漏。
（5）在阀门部件的安全连杆上，没有及时注入润滑脂。 制造阀门后，杂质积存在阀座密封和阀门主体的槽中，影响阀门的关闭，引起内部泄漏。
（6）运行中油气管道未及时维护，杂质积累或输入影响阀门正常使用和指导的阀门元件。 因此，无法完全密闭阀门，产生内部泄漏。
二、阀门内漏问题判断方式
1、使用放空法判断阀门是否有内部泄漏
根据上诉方法，不能判断管线和设备的内部泄漏，可以用阀门通风插头和阀门中间通风方法检查阀门是否有内部泄漏;也就是说，将阀门设置到完全关闭的位置，然后慢慢对齐阀门。如果阀门中的介质可以排出，则意味着阀门没有内部泄漏，反之亦然。如果是内漏，可以根据排空介质后的流量计算内漏。
2、使用流量计测量内部泄漏
适配器可以预设，然后将流量月设置为0.2L/min面板气体流量计，安全放置在阀门的排水管插头或排水管门上，直接反映出阀门内部泄漏。
3、根据强压力变化的阀门方法判断内部泄漏情况
阀门内部泄漏测试工具可使用精密压力表、管件等制造特定的操作模式可以分为以下几个阶段：（1）生产完成阀门内部泄漏测试工具放置在阀门排气阀或插头位置。（2）慢慢顺畅地打开要测试的阀门。（3）保持压力平衡。（4）完全关闭测试阀。（5）实时录制压力表的数据和此时的压力是阀门腔的压力，可以记录为P2。
结束语：
如上所述，阀内部泄漏的主要原因是阀密封体破损和阀门密封槽堵塞、阀部件劣化、操作错误、对手动油气配管阀的重视不足，没有定期维护，无法及时发现阀内部泄漏现象。 因此，重视阀门的生产、运输、施工和使用各环节，制定相关阀门的维护计划，定期维护和检查阀门，同时规范生产作业人员的操作方式，加强阀门维护人员的专业技能训练。
参考文献：
[1] 王维斌，党娜，朱子东，魏义昕.长输天然气管道阀门内漏在线检测技术试验研究 [J]. 管道技术与设备 ，2018（04）：25-26+52.