【摘 要】
：
为了解决某石化厂循环水系统存在的各装置水量分配不均、能耗过高等问题,通过使用PIPENET软件对现场实际操作参数和运行数据的综合模拟分析,发现了引起上述问题的主要原因,即循环水泵扬程过高、管网设计不合理等问题,并提出了降低循环水泵扬程、改造管网等解决方案.同时就技术经济性方面进一步分析,最终确定了技术方案,达到了整个循环水系统节能优化的目的.项目改造完成后对实际运行情况进行评估,较改造前节约耗电26.80％,取得了良好的经济效益,可为石油化工企业其他类似问题的处理提供可供借鉴的参考.
【机 构】
：
中海油石化工程有限公司,山东济南250100
论文部分内容阅读
为了解决某石化厂循环水系统存在的各装置水量分配不均、能耗过高等问题,通过使用PIPENET软件对现场实际操作参数和运行数据的综合模拟分析,发现了引起上述问题的主要原因,即循环水泵扬程过高、管网设计不合理等问题,并提出了降低循环水泵扬程、改造管网等解决方案.同时就技术经济性方面进一步分析,最终确定了技术方案,达到了整个循环水系统节能优化的目的.项目改造完成后对实际运行情况进行评估,较改造前节约耗电26.80％,取得了良好的经济效益,可为石油化工企业其他类似问题的处理提供可供借鉴的参考.
其他文献
以偏二甲肼(UDMH)推进剂废水为例探究臭氧微纳气泡对肼类废水的处理工艺,在混合效果方面,通过比较臭氧微纳气泡方式和传统曝气方式,表明前者的混合效果显著提升,其中气含率由0.18％提升到1.45％,臭氧传质系数提升2.1倍,说明微纳气泡明显提升臭氧传质效率.利用单纯臭氧微纳气泡和臭氧大气泡对偏二甲肼废水进行处理,结果表明臭氧微纳气泡技术处理后的偏二甲肼降解率、COD去除率和氨氮去除率分别比臭氧大气泡提升17.7％、14.6％和31.0％.但由于臭氧氧化的局限性,单纯依靠臭氧无法实现偏二甲肼废水的高效处理,
以内蒙古某煤化工企业反渗浓水为对象进行电渗析(ED)浓缩中试试验.试验结果表明,ED能对反渗透浓水溶解性总固体(TDS)实现高倍浓缩,浓缩倍数一般为7～8.而对有机物浓缩倍数不高,一般为TDS浓缩倍数的一半,同时也不浓缩硅,因此ED装置具有较强的抗污能力.研究发现,离子种类不同,对应的ED膜通量不同,Na+的离子通量最高,主要集中在6.0～7.2 mol/(m2·h),SO42-的离子通量最低,主要集中在1.0～1.3 mol/(m2·h);Cl-的离子通量为5.0 mol/(m2·h)左右,是SO42-
采用盐酸法制磷酸,每生产1 t磷酸约产生7～8 t氟质量浓度约4000 mg/L的酸性氯化钙废水.采用Ca(OH)2与聚合氯化铝(PAC)+聚丙烯酰胺(PAM)对该废水进行了除氟处理.结果表明,加入5.68％Ca(OH)2、25℃下反应1 h,废水中氟质量浓度降低至37.1 mg/L.Ca(OH)2沉淀除氟后的废水加入1.5 g/L PAC+5 mL/L 1％阴离子型PAM,40℃下反应15 min后废水中氟质量浓度为9.06 mg/L.对于酸性高浓度氯化钙废水,该除氟方法具有氢氧化钙用量少、不引入新的杂
硅太阳能电池板生产废水的水质受产品及其生产工艺的影响很大.江苏省某经济开发区光伏产业园废水处理工程的处理对象主要为黑硅生产工艺废水.废水具有氟离子浓度高、有机物浓度偏低、不含二乙二醇丁醚、TN含量较高且以NO3-为主等特点.工程设计规模为2545 m3/d,设计出水水质标准为优于《电池工业污染物排放标准》(GB 30484—2013)表2间接排放标准限值20％.工程主体采用“两级化学除氟+化学除钙+两段生化脱氮+气浮+臭氧氧化”工艺.系统自2018年5月投运以来,系统处理效果良好,产水水质可稳定达到设计标
利用高效纤维束滤池对市政污水厂尾水进行深度处理的中试研究,通过直接过滤、投加聚合氯化铝+过滤以及投加聚合氯化铝和乙酸钠+过滤试验,对三种模式污染物去除率、滤后出水水质进行对比分析.结果表明,在投加聚合氯化铝和乙酸钠时,高效纤维束滤池处理污水效果显著,总氮、总磷、悬浮固体平均去除率分别为18.2％、40.2％、55.5％,出水质量浓度分别为12.3、0.38、7 mg/L,达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)的一级A标准.
以某铅冶炼企业实际产生的工业废水作为研究对象,其中Zn2+、Cd2+、Al3+、Fe3+、Fe2+的质量浓度分别约为17.5、3.1、12、0.026、0.5 g/L,采用降温结晶-化学沉淀-溶液萃取法的联合工艺对该废水进行处理.结果表明,经上述工艺处理后,废水中锌、镉、铝、铁的去除率分别为99.81％、98.48％、99.52％、99.89％,同时以硫酸锌、氢氧化镉、铵明矾、聚合硫酸铝铁(PAFS)的形式回收了这些金属,实现了资源的再利用,处理后的废水主要成分为硫酸铵,金属离子浓度符合回用标准,可处理后
采用分段进水多级AO工艺处理模拟酿造废水,通过水质检测和高通量测序技术分析0、30％、70％、100％四种原水比例进水模式下的水质处理效果和多级AO工艺中的微生物群落特征.结果表明,当进水COD、TP、NH4+-N分别为635、33.22、63.75 mg/L时,随着进水原水比例的增加,受原水水质冲击反应器各出水指标去除效果均有所降低.高通量测序结果表明,门水平下四种进水模式的微生物组成大致相同,其中Proteobacteria、Patescibacteria和Actinobacteriota是该工艺的优
通过富集培养从土壤中分离出1株耐盐环己胺降解菌TYUT105,其能以环己胺作为唯一碳源和能源生长,被命名为Bacillus cereus TYUT105.分析该菌对环己胺的降解性能和影响因素,结果表明:该菌在pH为6.0～9.0、温度为20～35℃范围内生长良好;48 h内对10～20 mmol/L的环己胺的去除率达100％;对该菌耐盐性能进行考察,发现该菌在NaCl质量分数为5％的基本盐培养基中生长良好,并可在72 h内完全去除培养基中所含环己胺(10 mmol/L);最后对不同脂环胺内化合物进行了降解
研究了多段复合A-MABFT-A工艺在高氨印染废水脱氮处理工程中的应用.工程实践证明:对于进水NH3-N为120～300 mg/L、TN为150～380 mg/L、COD为400～800 mg/L的低碳氮比高氨印花废水,在水温25～30℃,控制缺氧A池内DO为0.2～0.5 mg/L、MABFT池DO为2～5 mg/L,内回流比为300％条件下,通过生物增浓,系统出水水质达标,出水NH3-N<15 mg/L、TN<30 mg/L、COD<200 mg/L,总去除率分别为98.7％、90.2％、81.2％,
某大型石化企业新建动力中心4台410 t/h燃气锅炉,配套1600 m3/h锅炉补给水处理系统.采用全膜法工艺制备高纯水.全膜法是将不同的膜工艺有机结合,超滤、反渗透、电去离子(EDI)三种膜分离技术分别作为预处理、预脱盐和精脱盐,可将原水制备成满足锅炉水要求的高纯水.经超滤处理后的出水,其良好的水质可为反渗透提供保护,EDI则彻底避免了酸碱使用和废水排放.该项目以地表水为水源,设计采用原水预处理+超滤+两级反渗透进行预脱盐,最后以EDI进行精脱盐的全膜法工艺,制取满足锅炉给水水质要求的高纯水.同时采用的