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[摘要]：SBR是序列间歇式活性污泥法（Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Process）的简称，是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术，又称序批式活性污泥法。本公司污水处理站即采用此处理工艺来处理大氮肥装置气化炉在生产运行过程中所产生的灰水进行处理。
[关键词]：SBR 灰水 受冲击 应对措施
中图分类号：R136 文献标识码：R 文章编号：1009-914X（2012）35- 0339-01
1、前言
SBR是序列间歇式活性污泥法（SequencingBatch Reactor Activated Sludge Process）的简称，是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术，又称序批式活性污泥法。与传统污水处理工艺不同，SBR技术采用时间分割的操作方式替代空间分割的操作方式，非稳定生化反应替代稳态生化反应，静置理想沉淀替代传统的动态沉淀。起主要工序分为进水反应、搅拌、沉淀、排水、待机五个阶段。
本公司污水处理站即采用SBR工艺对本公司大氮肥装置气化炉在生产运行中的灰水进行处理，以便达标排放。因SBR工艺在在搅拌阶段具有较好的脱氮效果。而本公司生产废水中氨氮成分较高，因此SBR工艺在我公司的废水处理应用中处理效果较好。
2、工艺流程及装置
2.1流程简介
本公司SBR工艺的主要流程为：气化灰水→调节池→混凝槽→沉淀池→中间水池→SBR反应池。
前半部分流程至沉淀池为预处理部分，因前段生产所产生的灰水中會含有较高的悬浮物，浓度在200-300mg/l（主要为煤灰）以及在生产中投加的石灰石造成灰水中含有大量的钙离子，浓度在500-700mg/l。预处理部分主要目的为去除煤灰及在除钙（防止废水输送管道结垢）过程中投加磷酸所产生的磷酸钙沉淀。由于在加入磷酸除钙过程中造成PH值降低，因此在混凝槽内同时投加液碱进行PH值的调节。
2.2装置及日常运行
本公司生产工段所产生的灰水中主要污染物COD（在700-900mg/l）、氨氮（在200-300mg/l），其次为含有少量的氰化物含量在1.5mg/l以下，硫化物在20mg/l左右。经预处理阶段处理后最SBR池的水质成分为COD600mg/l，PH7-8，氨氮等无明显降低。
本污水处理站共设SBR池6座（长32米，宽7.5米，深8米）每座SBR池安装有蝶式曝气器两个、1100方/小时的循环泵两台（用于搅拌工序）、离心式鼓风机一台、旋转式滗水器一个。
此污水处理站在日常运行中按8小时/循环的时序进行控制，即4小时曝气、（含进水时间）2小时搅拌、1小时沉淀、1小时排水。每个循环每池进水200方，日处理能力在3600方。此污水处理站为2007年初建设运行至今运行5年之久，运行良好。在前段生产工段稳定灰水水质正常情况下，出水水质氨氮在5mg/l以下，COD在60mg/l以下，完全达到国家一级排放标准。
3、运行中常见问题
SBR工艺在本公司污水处理站中最常见的问题即为产生浮泥和生物泡沫。其中在夏季尤为严重。
原因分析：
3.1搅拌设备搅拌不到位，存在死区。此时需特别注意检查循环泵的运行情况，看循环泵的电流、出口压力是否在正常工况之内。
3.2溶解氧不足，曝气有死区，造成丝状菌增殖，主要体现在丝状菌比表面积巨大，低氧环境更利于其增殖。发生此种情况的最可能的原因即为曝气器破裂或喷嘴堵塞，从而使有离心机送入的压缩空气不能有效的进入曝气池中。
3.3温度对活性污泥中微生物的影响幅度。一般好氧活性污泥适宜温度范围在15-35℃，超过45℃大部分活性污泥就要死亡而上浮。
3.4反硝化引起的污泥上浮。因在厌氧阶段，NO3-被还原为N2，N2被活性污泥絮凝体所吸附，使得活性污泥比重<1而上浮。此种情况属SBR工艺在脱氨氮过程不可避免的现象。
3.5硫化物含量过高是，污泥容易降低活性导致。
4.受冲击应对措施
4.1SBR池受冲击过程
虽SBR工艺具有较强耐冲击能力，但在其进水发生大的异常变化时，如污染物含量突然大幅增加、温度剧烈升高时，仍会受到冲击，造成出水不能达标排放。以下介绍以下我公司污水处理站的一次受冲击过程及处理恢复措施。
2010年夏季由于前段生产工段换热器故障，造成气化灰水水质中的氨氮有平时的300mg/l左右突升至近500mg/l，温度有平时的35摄氏度左右升至48摄氏度。从而造成SBR池受到冲击，出水不能达标排放。
4.2应对措施
在SBR池受冲击后，虽前段工序在较短的时间内将换热器修复，且各SBR进行了减量处理，但出水仍然浑浊，泥水不能分离，水质不能达标排放。其中F池最为严重，在受冲击的一星期内出水持续恶化，即使在一方灰水不进的情况下，仍不见好转。出水成分COD达到150mg/l以上，氨氮最高至80mg/l。
鉴于此种情况再进行任何小的调整都不可能在短时间内恢复正常。最终采取了以下几条措施从而使出水成分在一天时间内将成分恢复正常。
4.2.1打乱原有8小时/循环的时序，将曝气池沉降6小时以上。
4.2.2在沉降足够时间后，上清液已开始变清澈、泥水已分离。然后将上清液用潜污泵全部抽出，污泥保留在曝气池内。
4.2.3上清液全部抽出后补入新鲜的一次水至日常运行液位。后再开始运行8小时的循环时序。至下个排水工序氨氮已降至2mg/l，COD降至70mg/l以下。随后开始每个循环20方水量递增，最终恢复至日常运行效果。
此调节措施在日后的几次因前端生产工序波动致使水质大幅变化而造成SBR池受冲击的处理中效果都极为明显有效。
参考文献：
[1] 沈耀良，王宝贞. 废水生物处理新技术理论与应用. 北京：中国环境科学出版社，1999
[2] 宋学周 . 废水、废气、固体废物专项治理与综合利用实务全书[M]北京：中国科学技术出版社，2000
作者简介：
秦金鑫（1982-），男，山东德州人，职称：助理工程师，学历：本科，主要研究方向：污水处理
[关键词]：SBR 灰水 受冲击 应对措施
中图分类号：R136 文献标识码：R 文章编号：1009-914X（2012）35- 0339-01
1、前言
SBR是序列间歇式活性污泥法（SequencingBatch Reactor Activated Sludge Process）的简称，是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术，又称序批式活性污泥法。与传统污水处理工艺不同，SBR技术采用时间分割的操作方式替代空间分割的操作方式，非稳定生化反应替代稳态生化反应，静置理想沉淀替代传统的动态沉淀。起主要工序分为进水反应、搅拌、沉淀、排水、待机五个阶段。
本公司污水处理站即采用SBR工艺对本公司大氮肥装置气化炉在生产运行中的灰水进行处理，以便达标排放。因SBR工艺在在搅拌阶段具有较好的脱氮效果。而本公司生产废水中氨氮成分较高，因此SBR工艺在我公司的废水处理应用中处理效果较好。
2、工艺流程及装置
2.1流程简介
本公司SBR工艺的主要流程为：气化灰水→调节池→混凝槽→沉淀池→中间水池→SBR反应池。
前半部分流程至沉淀池为预处理部分，因前段生产所产生的灰水中會含有较高的悬浮物，浓度在200-300mg/l（主要为煤灰）以及在生产中投加的石灰石造成灰水中含有大量的钙离子，浓度在500-700mg/l。预处理部分主要目的为去除煤灰及在除钙（防止废水输送管道结垢）过程中投加磷酸所产生的磷酸钙沉淀。由于在加入磷酸除钙过程中造成PH值降低，因此在混凝槽内同时投加液碱进行PH值的调节。
2.2装置及日常运行
本公司生产工段所产生的灰水中主要污染物COD（在700-900mg/l）、氨氮（在200-300mg/l），其次为含有少量的氰化物含量在1.5mg/l以下，硫化物在20mg/l左右。经预处理阶段处理后最SBR池的水质成分为COD600mg/l，PH7-8，氨氮等无明显降低。
本污水处理站共设SBR池6座（长32米，宽7.5米，深8米）每座SBR池安装有蝶式曝气器两个、1100方/小时的循环泵两台（用于搅拌工序）、离心式鼓风机一台、旋转式滗水器一个。
此污水处理站在日常运行中按8小时/循环的时序进行控制，即4小时曝气、（含进水时间）2小时搅拌、1小时沉淀、1小时排水。每个循环每池进水200方，日处理能力在3600方。此污水处理站为2007年初建设运行至今运行5年之久，运行良好。在前段生产工段稳定灰水水质正常情况下，出水水质氨氮在5mg/l以下，COD在60mg/l以下，完全达到国家一级排放标准。
3、运行中常见问题
SBR工艺在本公司污水处理站中最常见的问题即为产生浮泥和生物泡沫。其中在夏季尤为严重。
原因分析：
3.1搅拌设备搅拌不到位，存在死区。此时需特别注意检查循环泵的运行情况，看循环泵的电流、出口压力是否在正常工况之内。
3.2溶解氧不足，曝气有死区，造成丝状菌增殖，主要体现在丝状菌比表面积巨大，低氧环境更利于其增殖。发生此种情况的最可能的原因即为曝气器破裂或喷嘴堵塞，从而使有离心机送入的压缩空气不能有效的进入曝气池中。
3.3温度对活性污泥中微生物的影响幅度。一般好氧活性污泥适宜温度范围在15-35℃，超过45℃大部分活性污泥就要死亡而上浮。
3.4反硝化引起的污泥上浮。因在厌氧阶段，NO3-被还原为N2，N2被活性污泥絮凝体所吸附，使得活性污泥比重<1而上浮。此种情况属SBR工艺在脱氨氮过程不可避免的现象。
3.5硫化物含量过高是，污泥容易降低活性导致。
4.受冲击应对措施
4.1SBR池受冲击过程
虽SBR工艺具有较强耐冲击能力，但在其进水发生大的异常变化时，如污染物含量突然大幅增加、温度剧烈升高时，仍会受到冲击，造成出水不能达标排放。以下介绍以下我公司污水处理站的一次受冲击过程及处理恢复措施。
2010年夏季由于前段生产工段换热器故障，造成气化灰水水质中的氨氮有平时的300mg/l左右突升至近500mg/l，温度有平时的35摄氏度左右升至48摄氏度。从而造成SBR池受到冲击，出水不能达标排放。
4.2应对措施
在SBR池受冲击后，虽前段工序在较短的时间内将换热器修复，且各SBR进行了减量处理，但出水仍然浑浊，泥水不能分离，水质不能达标排放。其中F池最为严重，在受冲击的一星期内出水持续恶化，即使在一方灰水不进的情况下，仍不见好转。出水成分COD达到150mg/l以上，氨氮最高至80mg/l。
鉴于此种情况再进行任何小的调整都不可能在短时间内恢复正常。最终采取了以下几条措施从而使出水成分在一天时间内将成分恢复正常。
4.2.1打乱原有8小时/循环的时序，将曝气池沉降6小时以上。
4.2.2在沉降足够时间后，上清液已开始变清澈、泥水已分离。然后将上清液用潜污泵全部抽出，污泥保留在曝气池内。
4.2.3上清液全部抽出后补入新鲜的一次水至日常运行液位。后再开始运行8小时的循环时序。至下个排水工序氨氮已降至2mg/l，COD降至70mg/l以下。随后开始每个循环20方水量递增，最终恢复至日常运行效果。
此调节措施在日后的几次因前端生产工序波动致使水质大幅变化而造成SBR池受冲击的处理中效果都极为明显有效。
参考文献：
[1] 沈耀良，王宝贞. 废水生物处理新技术理论与应用. 北京：中国环境科学出版社，1999
[2] 宋学周 . 废水、废气、固体废物专项治理与综合利用实务全书[M]北京：中国科学技术出版社，2000
作者简介：
秦金鑫（1982-），男，山东德州人，职称：助理工程师，学历：本科，主要研究方向：污水处理