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摘 要：我院五专部以培养技术能手为宗旨，在技能教学中进行了卓有成效的实践与探索，模块化的实训内容、理论-实践一体的教学组织、精细的过程管理、高标准的双师团队，产生了令人满意的教学效果。
我国正从制造业大国迈向制造业强国，中等职业学校担负着培养优秀技术工人的使命，学生想学到本领，家长期望孩子工作可靠，企业渴望员工技术过硬。《国家中长期教育改革和发展规划纲要（2010-2020年）》提出：职业教育要“把提高质量作为重点”“开展职业技能竞赛。”我校确定了培养技术能手的教学宗旨。
一、技能实训课堂内容模块化
为使所有学生都能成为技术能手，我们将训练划分为单件技能模块和综合技能模块，根据学生实际情况学习和训练。
（1）单件单项技能训练模块实训内容是一系列教学模块，模块零件的形状、尺寸、精度逐步变化，形状由简单到复杂，精度由低到高发生变化。一个毛坯，通过形状、尺寸、精度变化，能多次加工，要求达到的技能标准逐步提高。单件技能训练要反复操作，达到动作规范、准确、迅速。
（2）综合技能训练模块机械零件装配组合起来才有实用性，机械加工技能也不是孤立的。综合训练包括识图、工艺、加工、装配、检验等方面，通过综合训练提升学生全面的技能。综合技能要达到技术全面，统筹兼顾的要求。
二、课堂组织理论—实践一体化
以前，我们在教室讲授加工理论，在车间进行技能实践，两种课型在不同时间、不同地点分开进行，一部分教师讲理论，另一部分教师指导实训，理论和实践不同步，甚至严重脱节。理论课上讲的内容实训当中也许用不到，理论得不到验证，理解不够深刻。实训要用到的理论知识，理论课上没讲到，实训进度上不去。这些因素都影响到学生知识、技能的提高。现在，车间专门开辟出一块理论学习区，在学习区内摆设课桌和讲台，把理论课搬到车间去讲，车间就是教室，边讲理论边实践，理论和实践结合得紧密了。一方面，学生可以及时印证理论、检验自己的设计思想是否正确。另一方面，对于实践操作中遇到的问题，积极查找解决原理和办法，并将其记录下来。
三、过程管理精细化
我们在技能教学中实施精细化管理，大处着眼，小处着手，把技能教学过程细化为：安全教育、示范观摩、动手操练、交流反思、创新提升等方面。
3.1安全教育不松懈
我们对安全教育不厌其烦，常抓不懈，在训练前、训练中、训练后坚持安全教育。在正式操作前要求学生熟记文明实习的各项规章制度，了解培养职业习惯的重要意义，牢固竖立安全意识。操作时要求学生正确放置工件、材料与工量具，清扫设备，保持车间整洁，保护人身和设备安全，不违章操作，将事故消灭在萌芽状态。完成训练后，及时总结经验教训。
3.2实操管理精细化
我们根据学生情况制定方案，精心设计技能训练全过程。技能实操的过程分为理论准备、任务分析、示范操作、巡回辅导、小组讨论、个人总结等环节。
首先学习加工理论，然后进行示范讲解。边示范，边讲解操作中的难点和关键点。每一模块训练，都从模仿指导教师示范开始，有章可循。例如，在数控技能训练之初，我们给学生整理了对刀、编程、仿真模拟、零件加工过程的每一步动作，要求操作严格遵循指导流程，学生入门很快，提高了上机操作训练效率。
学生开始动手操作后，教师巡视观察操作情况，注意每位学生的动作是否规范和正确，及时纠正不规范动作。如果发现大部分学生出现类似的错误，就集中讲解，必要时重新示范操作要领，训练结束后在教案上作出标识，防止类似情况重现。
教师每天都批改工件作品，评价总结实习成果。分析不合格工件产生原因，告诉学生解决办法，保证他们切实掌握技能。对于大多数学生均出现的典型问题，则重点讲解，分析工艺、操作不当之处，使学生在以后的练习中避免此类问题的产生，从而达到全员培养技术能手的目的。
好记性不如烂笔头，我们要求学生平时训练三勤：勤做笔记，勤想工艺，勤总结。比如数控机床操作，人多机床少，每个人训练时间有限，不可能进行反复演练，必须争取在最短时间内掌握技能。因此我们要求学生在训练过程中多记笔记，多总结。在自己操作前，写好步骤，操作时对比检验当初思路是否正确，操作结束作出记录。在教师示范、别人进行操作时，也可记下别人的加工步骤与工时，比如加工余量分配、工序、工步。每次训练结束后，及时回顧整理记录内容，总结得失。这样训练一段时间后提高要求，让学生带着问题去操作，去寻求解决某个问题的操作方法。
3.3基本技能莫轻视
目前，机械专业学生有种误识，重视数控加工技能学习，轻视普车与钳工技能。实际上，最基本的传统技能训练课题，比如刀具刃磨，使用中心架、跟刀架加工细长轴，利用划线盘、四爪卡盘、花盘找正工件，调整挂轮法维修车床铭牌上查不到的进口设备螺纹，加工阶台轴、内锥孔等绝对重要。我们给学生讲明道理，丰富的普车经验是制定工艺路线的基础，忽视基本技能是错误的，要重视基本技能训练。
3.4以赛促练快争先
对手有多高，境界就有多高。为了充分调动学生的学习热情，学校成立了竞赛团队，定期开展技能比武活动，比理论运用，比动手操作能力，让优秀的学生凸现出来，激励全体学生一起搞好学习。
四、专业队伍双师化
培养大量技术能手需要“双师型”教师队伍。我校机械专业专职实训教师20名，他们既是高级技师或技师，又是讲师或高级讲师，其中5名教师是学科带头人。不论讲理论还是指导实训，都认真负责，使我校学生在近年来的技能大赛中多次夺冠。
为了搞好师资建设，我校不仅每年选派专业教师技能进修，而且争取企业支持，聘请仪表元件厂、量仪厂、泰丰底盘有限公司等企业技术人员到校上课。
通过这样的教学改革实践，加快提高学生技术能力，企业对毕业生满意度上升了。总结我们的教学经验，概括为：教学模块弹性好，教室搬到车间来，实训过程精细管，双师教授能手来。
参考文献
[1] 金永存.楼建勇.基于准生产模式机械加工技术人才的培养研究《科技创新与应用》 2014年29期.
[2] 甘应培；甘燕；易国华；刘峰；甘萍；洪四敏；张家琦；机械加工技术专业学生职业素养培养的研究与实验[A]；全国职教德育教学研究会2012年职业素养内涵与训练研究专辑[C]；2012年.
[3] 李若云 浅谈校企合作中的问题及对策[J]；商场现代化；2010年23期.
[4] 张小亮 螺旋类零件加工之我见 机械工程师 2002年第9期.
我国正从制造业大国迈向制造业强国，中等职业学校担负着培养优秀技术工人的使命，学生想学到本领，家长期望孩子工作可靠，企业渴望员工技术过硬。《国家中长期教育改革和发展规划纲要（2010-2020年）》提出：职业教育要“把提高质量作为重点”“开展职业技能竞赛。”我校确定了培养技术能手的教学宗旨。
一、技能实训课堂内容模块化
为使所有学生都能成为技术能手，我们将训练划分为单件技能模块和综合技能模块，根据学生实际情况学习和训练。
（1）单件单项技能训练模块实训内容是一系列教学模块，模块零件的形状、尺寸、精度逐步变化，形状由简单到复杂，精度由低到高发生变化。一个毛坯，通过形状、尺寸、精度变化，能多次加工，要求达到的技能标准逐步提高。单件技能训练要反复操作，达到动作规范、准确、迅速。
（2）综合技能训练模块机械零件装配组合起来才有实用性，机械加工技能也不是孤立的。综合训练包括识图、工艺、加工、装配、检验等方面，通过综合训练提升学生全面的技能。综合技能要达到技术全面，统筹兼顾的要求。
二、课堂组织理论—实践一体化
以前，我们在教室讲授加工理论，在车间进行技能实践，两种课型在不同时间、不同地点分开进行，一部分教师讲理论，另一部分教师指导实训，理论和实践不同步，甚至严重脱节。理论课上讲的内容实训当中也许用不到，理论得不到验证，理解不够深刻。实训要用到的理论知识，理论课上没讲到，实训进度上不去。这些因素都影响到学生知识、技能的提高。现在，车间专门开辟出一块理论学习区，在学习区内摆设课桌和讲台，把理论课搬到车间去讲，车间就是教室，边讲理论边实践，理论和实践结合得紧密了。一方面，学生可以及时印证理论、检验自己的设计思想是否正确。另一方面，对于实践操作中遇到的问题，积极查找解决原理和办法，并将其记录下来。
三、过程管理精细化
我们在技能教学中实施精细化管理，大处着眼，小处着手，把技能教学过程细化为：安全教育、示范观摩、动手操练、交流反思、创新提升等方面。
3.1安全教育不松懈
我们对安全教育不厌其烦，常抓不懈，在训练前、训练中、训练后坚持安全教育。在正式操作前要求学生熟记文明实习的各项规章制度，了解培养职业习惯的重要意义，牢固竖立安全意识。操作时要求学生正确放置工件、材料与工量具，清扫设备，保持车间整洁，保护人身和设备安全，不违章操作，将事故消灭在萌芽状态。完成训练后，及时总结经验教训。
3.2实操管理精细化
我们根据学生情况制定方案，精心设计技能训练全过程。技能实操的过程分为理论准备、任务分析、示范操作、巡回辅导、小组讨论、个人总结等环节。
首先学习加工理论，然后进行示范讲解。边示范，边讲解操作中的难点和关键点。每一模块训练，都从模仿指导教师示范开始，有章可循。例如，在数控技能训练之初，我们给学生整理了对刀、编程、仿真模拟、零件加工过程的每一步动作，要求操作严格遵循指导流程，学生入门很快，提高了上机操作训练效率。
学生开始动手操作后，教师巡视观察操作情况，注意每位学生的动作是否规范和正确，及时纠正不规范动作。如果发现大部分学生出现类似的错误，就集中讲解，必要时重新示范操作要领，训练结束后在教案上作出标识，防止类似情况重现。
教师每天都批改工件作品，评价总结实习成果。分析不合格工件产生原因，告诉学生解决办法，保证他们切实掌握技能。对于大多数学生均出现的典型问题，则重点讲解，分析工艺、操作不当之处，使学生在以后的练习中避免此类问题的产生，从而达到全员培养技术能手的目的。
好记性不如烂笔头，我们要求学生平时训练三勤：勤做笔记，勤想工艺，勤总结。比如数控机床操作，人多机床少，每个人训练时间有限，不可能进行反复演练，必须争取在最短时间内掌握技能。因此我们要求学生在训练过程中多记笔记，多总结。在自己操作前，写好步骤，操作时对比检验当初思路是否正确，操作结束作出记录。在教师示范、别人进行操作时，也可记下别人的加工步骤与工时，比如加工余量分配、工序、工步。每次训练结束后，及时回顧整理记录内容，总结得失。这样训练一段时间后提高要求，让学生带着问题去操作，去寻求解决某个问题的操作方法。
3.3基本技能莫轻视
目前，机械专业学生有种误识，重视数控加工技能学习，轻视普车与钳工技能。实际上，最基本的传统技能训练课题，比如刀具刃磨，使用中心架、跟刀架加工细长轴，利用划线盘、四爪卡盘、花盘找正工件，调整挂轮法维修车床铭牌上查不到的进口设备螺纹，加工阶台轴、内锥孔等绝对重要。我们给学生讲明道理，丰富的普车经验是制定工艺路线的基础，忽视基本技能是错误的，要重视基本技能训练。
3.4以赛促练快争先
对手有多高，境界就有多高。为了充分调动学生的学习热情，学校成立了竞赛团队，定期开展技能比武活动，比理论运用，比动手操作能力，让优秀的学生凸现出来，激励全体学生一起搞好学习。
四、专业队伍双师化
培养大量技术能手需要“双师型”教师队伍。我校机械专业专职实训教师20名，他们既是高级技师或技师，又是讲师或高级讲师，其中5名教师是学科带头人。不论讲理论还是指导实训，都认真负责，使我校学生在近年来的技能大赛中多次夺冠。
为了搞好师资建设，我校不仅每年选派专业教师技能进修，而且争取企业支持，聘请仪表元件厂、量仪厂、泰丰底盘有限公司等企业技术人员到校上课。
通过这样的教学改革实践，加快提高学生技术能力，企业对毕业生满意度上升了。总结我们的教学经验，概括为：教学模块弹性好，教室搬到车间来，实训过程精细管，双师教授能手来。
参考文献
[1] 金永存.楼建勇.基于准生产模式机械加工技术人才的培养研究《科技创新与应用》 2014年29期.
[2] 甘应培；甘燕；易国华；刘峰；甘萍；洪四敏；张家琦；机械加工技术专业学生职业素养培养的研究与实验[A]；全国职教德育教学研究会2012年职业素养内涵与训练研究专辑[C]；2012年.
[3] 李若云 浅谈校企合作中的问题及对策[J]；商场现代化；2010年23期.
[4] 张小亮 螺旋类零件加工之我见 机械工程师 2002年第9期.