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摘要：电气工程是建筑工程中的一个重要组成部分。施工质量直接影响建筑的使用功能和使用安全。尤其是住宅电气工程，直接关系到
居住人的人身安全，因此，建筑电气工程施工质量日益受到各方面的重视。
关键词:电气工程 防雷接地电线管敷设
一、電线管(钢管、PVC 管)敷设不符合要求
1.现象
(1)电缆管多层重叠，高出钢筋的面筋。
(2)电线管2 根或2 根以上并排紧贴。
(3)电线管埋墙深度太浅，甚至埋在墙体外的粉层中。管子出现死弯、扁折、凹痕现象。
(4)电线管进入配电箱，管口在箱内不顺填，露出太长; 管口不平整、长短不一;管口不用保护圈;未紧锁固定。
(5)预埋PVC 电线管时不是用塞头堵塞管口，而是用钳夹扁、拗弯管口。
2.原因分析
(1)施工人员对有关规范不熟悉，工作态度马虎，贪图方便，不按规定执行。施工管理员管理不到位。
(2)建筑设计专业和电气专业配合不够，造成多条线管通过同一狭窄的平面。
3.预防措施
(1)加强对现场施工人员施工过程的质量控制，对工人进行针对性的培训工作;管理人员要熟悉有关规范，从严管理。
(2)电线层不能并排紧贴，如施工中很难明显分开，可用小水泥块将其隔开。
(3)电线管埋入砖墙内，离其表面的距离不应小于15mm，管道敷设要“横平竖直”。
(4)电线管的弯曲半径(暗埋)不应小于管子外径的10 倍，管子弯曲要用弯管机或拗捧使弯曲处平整光滑，不出现扁折、凹痕等现象。
(5)电线管进入配电箱要平整，露出长度为3-5mm，管口要用护套并锁紧箱壳。进入落地式配电箱的电线管，管口宜高出配电箱基础面50-80mm。
(6)预埋PVC 电线管时，禁止用钳将管口夹扁、拗弯，应用符合管径的PVC 塞头封盖管口，并用胶布绑扎牢固。
二、导线的接线、连接质量和色标不符合要求
1.现象
(1)与开关、插座、配电箱的接线端子连接时，一个端子上接几根导线。
(2)线头裸露、导线排列不整齐，没有捆绑包扎。
(3)导线的相线、零线(N 线)、接地保护线(PE 线)色标不一致，或者混淆。
2.原因分析
(1)施工人员未熟练掌握导线的接线工艺和技术。
(2)材料采购员没有按照要求备足施工所需的各种导线颜色及数量，或者施工管理人员为了节省材料而混用。
3.预防措施
(1)加强施工人员对规范的学习和技能的培训工作。
(2)多股导线的连接，应用镀锌铜接头压接，尽量不要做“羊眼圈”状，如做，则应均匀搪锡。
(3)在接线柱和接线端子上的导线连接只宜1 根，如需接两根，中间需加平垫片;不允许3 根以上的连接。
(4)导线编排要横平竖直，剥线头时应保持各线头长度一致，导线插入接线端子后不应有导体裸露; 铜接头与导线连接处要用与导线相同颜色的绝缘胶布包扎。
(5)材料采购人员一定要按现场需要配足各种颜色的导线。
(6)施工人员应清楚分清相线、零线(N 线)、接地保护线(PE 线)的作用与色标的区分，即PA 相- 黄色，B 相- 绿色，C 相- 红色;单相时一般宜用红色;零线(N 线)应用浅蓝色或蓝色;接地保护线(PC 级)必须用黄绿双色导线。
三、配电箱的安装、配线不符合要求
1.现象
(1)箱体与墙体有缝隙，箱体不平直。
(2)箱体内的沙浆、杂物未清理干净。
(3)箱壳的开孔不符合要求，特别是用电焊或气焊开孔，严重破坏箱体的油漆保护层，破坏箱体的美观。
(4)落地的动力箱接地不明显(做在箱底下，不易发现) ，重复接地导线截面不够。箱体内线头裸露，布线不整齐，导线不留余量。
2.原因分析
(1)安装箱体时与土建配合不够，土建补缝不饱满，箱体安装时没有用水准仪校水平。
(2)认真将箱内的沙浆杂物清理干净。
(3)箱体的“敲落孔”开孔与进线管不匹配时，必须用机械开孔或送回生产厂家要求重新加工，或订货时严格标定尺寸，按尺寸生产。
(4)加强检查督促，增强施工人员的责任心。
(5)透彻理解验收部门关于接地的有关规定。根据供电部门和市质检总站的要求，动力箱的箱体接地点和导线必须明确显露出来，不能在箱底下焊接或接线。接地的导线按规范当装置的相线截面S≤16mm2时，接地线最小截面为S;当1635mm2时，接地线的最小截面为S/2[1]。(6)箱体内的线头要统一，不能裸露，布线要整齐美观，绑扎固定，导线要留有一定的余量，一般在箱体内要有10-15cm 的余量[2]。
四、防雷接地不符合要求
1.现象
(1)引下线、均压环、避雷带搭接处有夹渣、焊瘤、虚焊、咬肉、焊缝不饱满等缺陷。
(2)焊渣不敲掉、避雷带上的焊接处不刷防锈漆。
(3)用螺纹钢代替圆钢作搭接钢筋。
(4)直接利用对头焊接的主钢筋作防雷引下线之一。
2.原因分析
(1)操作人员责任心不强，焊接技术不熟练，他们多数人是电工班里的多面手焊工，对立焊的操作技能掌握较差。
(2)现场施工管理员对国家施工及验收规范GB 50169-2006《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》有关规定执行力度不够。
3.预防措施
(1)加强对焊工的技能培训，要求做到搭接焊处焊缝饱满、平整均匀，特别是对立焊、仰焊等难度较高的焊接进行培训。
(2)增强管理人员和焊工的责任心，及时补焊不合格的焊缝，并及时敲掉焊渣，刷防锈漆。(3)根据GB 50169-2006《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》规定，避雷引下线的连接为搭接焊接，搭接长度为圆钢直径的6倍[1]，因此，不允许用螺纹钢代替圆钢作搭接钢筋。另外，作为引下线的主钢筋，土建如是对头碰焊的，应在碰焊处按规定补一搭接圆钢。
(5)母线及配件进场时，要严格按照GBJ149-90《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》和合同验货。
(6)安装插接箱时，要横平竖直，与母线接触可靠、牢固。
五、开关、插座的盒和面板的安装、接线不符合要求
1.现象
(1)线盒预埋太深，标高不一;面板与墙体间有缝隙，面板有胶漆污染，不平直。
(2)线盒留有沙浆杂物。
(3)开关、插座的相线、零线、PE 保护线有串接现象。
(4)开关、插座的导线线头裸露，固定螺栓松动，盒内导线余量不足。
2.原因分析
(1)预埋线盒时没有牢靠固定，模板胀模，安装时坐标不准确。
(2)施工人员责任心不强，对电器的使用安全重要性认识不足，贪图方便。
(3)加强管理监督，确保开关、插座中的相线、零线、PE 保护线不能串接，先清理干净盒内的砂浆。
(4)剥线时固定尺寸，保证线头整齐统一，安装后线头不裸露;同时为了牢固压紧导线，单芯线在插入线孔时应拗成双股，用螺丝项紧、拧紧。
(5) 开关、插座盒内的导线应留有一定的余量，一般以100-150mm 为宜[2];要坚决杜绝不合理的省料念头。
六、灯具、吊扇安装不符合要求
1.现象
(1)灯位安装偏位，不在中心点上。
(2)成排灯具的水平度、直线度偏差较大。
3)吊链日光灯链条不平行，引下的导线未编排。
(4)吊扇的吊钩用螺纹钢加工，成型差;钟罩不吸顶，接线盒外露。
(5)天花吊顶的筒灯开孔太大，不整齐。
2.原因分析
(1)预埋灯盒时位置不对，有偏差，安装灯具时没有采取补救措施。
(2)施工人员责任心不强，对现行的施工及验收规范、质量检验评定标准不熟悉。
(3)采购员購买灯具时贪图便宜，罔顾质量。
(4)筒灯开孔时没有定好尺寸、圆孔直径不统一等。
3.预防措施
(1)安装灯具前，应认真找准中心点，及时纠正偏差。
(2)按规范要求，成排灯具安装的偏差不应大于5mm，因此，在施工中需要拉线定位，使灯具在纵向、横向、斜向以及高低水平均为一直线。
(3)日光灯的吊链应相互平直，不得出现八字型，导线引下应与吊链编叉在一起。
(4)预埋吊扇挂钩时，应用不小于Ф8 的镀锌圆钢与板内的钢筋固定在一起，不准采用螺纹钢，吊钩加工成型应一致，且刷防锈漆。吊扇的钟罩能够吸顶且将吊钩和接线盒遮住。成排的吊扇应成一直线，偏差≤5mm。
(5)阳台灯具的底盒铁板厚度≥0.5mm，且油漆表面均匀平滑，能很好地起到防锈的作用;玻璃罩不能太薄，以免安装时破裂。
(6)天花吊顶的筒灯开孔要先定好坐标，除要求平直，整齐和均等外，开孔的大小要符合筒灯的规格，不得太大，以保证筒灯安装时外圈牢固地紧贴吊顶，不露缝隙。
(7)施工人员、采购人员要认真执行国家和地方的有关规范。
七、电缆、母线安装不符合要求
1.现象
(1)电缆安装后没有统一挂牌，电缆在电缆沟、桥架中敷设杂乱。
(2)在竖井中，电缆孔堵封不严密;垂直固定电缆的支架太小，太软，向下倾斜。
(3)电缆穿过进户管后没有封堵严密。
(4)接线端子(线耳)过大或过小，壁太薄，压接头时破裂。
(5)母线的插接箱子安装不平直，各段母线太长，不易运输和安装。
2.原因分析
(1)各电缆施工单位没有协调好，只求自己敷设的电缆能通过
即可。
(2)与土建单位在封堵强电竖井时没有协调好，施工人员没有掌握封堵的技术。
(3)材料不合格，采购人员不按照标准购买电缆固定支架和接线端子(线耳)。
(4)建筑专业留给电气专业做强电竖井的面积太小，造成强电竖井布置困难。
3.预防措施
(1)电缆施工队伍之间要协调好,将大小电缆分别排好走向和位置,安装完毕后统一用防潮防腐纸牌挂牌,注明各式各样条电缆的线路编号、型号、规格和起讫点。挂牌位置为:电缆终端头、拐弯处、夹层内,竖井的两端,电缆沟的人手工艺孔等。
(2)用麻丝和沥青混合物堵封竖井电缆通过的洞口,有室外进户管到地下室时,管口要作防水处理,这些工作需要和土建专业密切配合。堵封后清理现场。
(3)采购人员购买电缆圆定支架、接线端子(线耳)等材料时,要按照规范购买。在压接头时,准确选用相对应的油压钳和对应的套件。
(4)母线订货时,必须保证每段母线不得大于每层楼高;一般不大于3 米,以方便楼内搬运和安装。
八、总结
建筑电气系统由于施工细节较多,易出现各种质量问题,因此,只有认真理解和执行规范,结合工程实际,找出各种质量问题的成因,在施工前做好充分的技术交底,有针对性的制定技术方案,才能使电气系统工程的质量控制得到完善,从而有效提高施工安装质量,有效完成合格建筑产品。
居住人的人身安全，因此，建筑电气工程施工质量日益受到各方面的重视。
关键词:电气工程 防雷接地电线管敷设
一、電线管(钢管、PVC 管)敷设不符合要求
1.现象
(1)电缆管多层重叠，高出钢筋的面筋。
(2)电线管2 根或2 根以上并排紧贴。
(3)电线管埋墙深度太浅，甚至埋在墙体外的粉层中。管子出现死弯、扁折、凹痕现象。
(4)电线管进入配电箱，管口在箱内不顺填，露出太长; 管口不平整、长短不一;管口不用保护圈;未紧锁固定。
(5)预埋PVC 电线管时不是用塞头堵塞管口，而是用钳夹扁、拗弯管口。
2.原因分析
(1)施工人员对有关规范不熟悉，工作态度马虎，贪图方便，不按规定执行。施工管理员管理不到位。
(2)建筑设计专业和电气专业配合不够，造成多条线管通过同一狭窄的平面。
3.预防措施
(1)加强对现场施工人员施工过程的质量控制，对工人进行针对性的培训工作;管理人员要熟悉有关规范，从严管理。
(2)电线层不能并排紧贴，如施工中很难明显分开，可用小水泥块将其隔开。
(3)电线管埋入砖墙内，离其表面的距离不应小于15mm，管道敷设要“横平竖直”。
(4)电线管的弯曲半径(暗埋)不应小于管子外径的10 倍，管子弯曲要用弯管机或拗捧使弯曲处平整光滑，不出现扁折、凹痕等现象。
(5)电线管进入配电箱要平整，露出长度为3-5mm，管口要用护套并锁紧箱壳。进入落地式配电箱的电线管，管口宜高出配电箱基础面50-80mm。
(6)预埋PVC 电线管时，禁止用钳将管口夹扁、拗弯，应用符合管径的PVC 塞头封盖管口，并用胶布绑扎牢固。
二、导线的接线、连接质量和色标不符合要求
1.现象
(1)与开关、插座、配电箱的接线端子连接时，一个端子上接几根导线。
(2)线头裸露、导线排列不整齐，没有捆绑包扎。
(3)导线的相线、零线(N 线)、接地保护线(PE 线)色标不一致，或者混淆。
2.原因分析
(1)施工人员未熟练掌握导线的接线工艺和技术。
(2)材料采购员没有按照要求备足施工所需的各种导线颜色及数量，或者施工管理人员为了节省材料而混用。
3.预防措施
(1)加强施工人员对规范的学习和技能的培训工作。
(2)多股导线的连接，应用镀锌铜接头压接，尽量不要做“羊眼圈”状，如做，则应均匀搪锡。
(3)在接线柱和接线端子上的导线连接只宜1 根，如需接两根，中间需加平垫片;不允许3 根以上的连接。
(4)导线编排要横平竖直，剥线头时应保持各线头长度一致，导线插入接线端子后不应有导体裸露; 铜接头与导线连接处要用与导线相同颜色的绝缘胶布包扎。
(5)材料采购人员一定要按现场需要配足各种颜色的导线。
(6)施工人员应清楚分清相线、零线(N 线)、接地保护线(PE 线)的作用与色标的区分，即PA 相- 黄色，B 相- 绿色，C 相- 红色;单相时一般宜用红色;零线(N 线)应用浅蓝色或蓝色;接地保护线(PC 级)必须用黄绿双色导线。
三、配电箱的安装、配线不符合要求
1.现象
(1)箱体与墙体有缝隙，箱体不平直。
(2)箱体内的沙浆、杂物未清理干净。
(3)箱壳的开孔不符合要求，特别是用电焊或气焊开孔，严重破坏箱体的油漆保护层，破坏箱体的美观。
(4)落地的动力箱接地不明显(做在箱底下，不易发现) ，重复接地导线截面不够。箱体内线头裸露，布线不整齐，导线不留余量。
2.原因分析
(1)安装箱体时与土建配合不够，土建补缝不饱满，箱体安装时没有用水准仪校水平。
(2)认真将箱内的沙浆杂物清理干净。
(3)箱体的“敲落孔”开孔与进线管不匹配时，必须用机械开孔或送回生产厂家要求重新加工，或订货时严格标定尺寸，按尺寸生产。
(4)加强检查督促，增强施工人员的责任心。
(5)透彻理解验收部门关于接地的有关规定。根据供电部门和市质检总站的要求，动力箱的箱体接地点和导线必须明确显露出来，不能在箱底下焊接或接线。接地的导线按规范当装置的相线截面S≤16mm2时，接地线最小截面为S;当1635mm2时，接地线的最小截面为S/2[1]。(6)箱体内的线头要统一，不能裸露，布线要整齐美观，绑扎固定，导线要留有一定的余量，一般在箱体内要有10-15cm 的余量[2]。
四、防雷接地不符合要求
1.现象
(1)引下线、均压环、避雷带搭接处有夹渣、焊瘤、虚焊、咬肉、焊缝不饱满等缺陷。
(2)焊渣不敲掉、避雷带上的焊接处不刷防锈漆。
(3)用螺纹钢代替圆钢作搭接钢筋。
(4)直接利用对头焊接的主钢筋作防雷引下线之一。
2.原因分析
(1)操作人员责任心不强，焊接技术不熟练，他们多数人是电工班里的多面手焊工，对立焊的操作技能掌握较差。
(2)现场施工管理员对国家施工及验收规范GB 50169-2006《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》有关规定执行力度不够。
3.预防措施
(1)加强对焊工的技能培训，要求做到搭接焊处焊缝饱满、平整均匀，特别是对立焊、仰焊等难度较高的焊接进行培训。
(2)增强管理人员和焊工的责任心，及时补焊不合格的焊缝，并及时敲掉焊渣，刷防锈漆。(3)根据GB 50169-2006《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》规定，避雷引下线的连接为搭接焊接，搭接长度为圆钢直径的6倍[1]，因此，不允许用螺纹钢代替圆钢作搭接钢筋。另外，作为引下线的主钢筋，土建如是对头碰焊的，应在碰焊处按规定补一搭接圆钢。
(5)母线及配件进场时，要严格按照GBJ149-90《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》和合同验货。
(6)安装插接箱时，要横平竖直，与母线接触可靠、牢固。
五、开关、插座的盒和面板的安装、接线不符合要求
1.现象
(1)线盒预埋太深，标高不一;面板与墙体间有缝隙，面板有胶漆污染，不平直。
(2)线盒留有沙浆杂物。
(3)开关、插座的相线、零线、PE 保护线有串接现象。
(4)开关、插座的导线线头裸露，固定螺栓松动，盒内导线余量不足。
2.原因分析
(1)预埋线盒时没有牢靠固定，模板胀模，安装时坐标不准确。
(2)施工人员责任心不强，对电器的使用安全重要性认识不足，贪图方便。
(3)加强管理监督，确保开关、插座中的相线、零线、PE 保护线不能串接，先清理干净盒内的砂浆。
(4)剥线时固定尺寸，保证线头整齐统一，安装后线头不裸露;同时为了牢固压紧导线，单芯线在插入线孔时应拗成双股，用螺丝项紧、拧紧。
(5) 开关、插座盒内的导线应留有一定的余量，一般以100-150mm 为宜[2];要坚决杜绝不合理的省料念头。
六、灯具、吊扇安装不符合要求
1.现象
(1)灯位安装偏位，不在中心点上。
(2)成排灯具的水平度、直线度偏差较大。
3)吊链日光灯链条不平行，引下的导线未编排。
(4)吊扇的吊钩用螺纹钢加工，成型差;钟罩不吸顶，接线盒外露。
(5)天花吊顶的筒灯开孔太大，不整齐。
2.原因分析
(1)预埋灯盒时位置不对，有偏差，安装灯具时没有采取补救措施。
(2)施工人员责任心不强，对现行的施工及验收规范、质量检验评定标准不熟悉。
(3)采购员購买灯具时贪图便宜，罔顾质量。
(4)筒灯开孔时没有定好尺寸、圆孔直径不统一等。
3.预防措施
(1)安装灯具前，应认真找准中心点，及时纠正偏差。
(2)按规范要求，成排灯具安装的偏差不应大于5mm，因此，在施工中需要拉线定位，使灯具在纵向、横向、斜向以及高低水平均为一直线。
(3)日光灯的吊链应相互平直，不得出现八字型，导线引下应与吊链编叉在一起。
(4)预埋吊扇挂钩时，应用不小于Ф8 的镀锌圆钢与板内的钢筋固定在一起，不准采用螺纹钢，吊钩加工成型应一致，且刷防锈漆。吊扇的钟罩能够吸顶且将吊钩和接线盒遮住。成排的吊扇应成一直线，偏差≤5mm。
(5)阳台灯具的底盒铁板厚度≥0.5mm，且油漆表面均匀平滑，能很好地起到防锈的作用;玻璃罩不能太薄，以免安装时破裂。
(6)天花吊顶的筒灯开孔要先定好坐标，除要求平直，整齐和均等外，开孔的大小要符合筒灯的规格，不得太大，以保证筒灯安装时外圈牢固地紧贴吊顶，不露缝隙。
(7)施工人员、采购人员要认真执行国家和地方的有关规范。
七、电缆、母线安装不符合要求
1.现象
(1)电缆安装后没有统一挂牌，电缆在电缆沟、桥架中敷设杂乱。
(2)在竖井中，电缆孔堵封不严密;垂直固定电缆的支架太小，太软，向下倾斜。
(3)电缆穿过进户管后没有封堵严密。
(4)接线端子(线耳)过大或过小，壁太薄，压接头时破裂。
(5)母线的插接箱子安装不平直，各段母线太长，不易运输和安装。
2.原因分析
(1)各电缆施工单位没有协调好，只求自己敷设的电缆能通过
即可。
(2)与土建单位在封堵强电竖井时没有协调好，施工人员没有掌握封堵的技术。
(3)材料不合格，采购人员不按照标准购买电缆固定支架和接线端子(线耳)。
(4)建筑专业留给电气专业做强电竖井的面积太小，造成强电竖井布置困难。
3.预防措施
(1)电缆施工队伍之间要协调好,将大小电缆分别排好走向和位置,安装完毕后统一用防潮防腐纸牌挂牌,注明各式各样条电缆的线路编号、型号、规格和起讫点。挂牌位置为:电缆终端头、拐弯处、夹层内,竖井的两端,电缆沟的人手工艺孔等。
(2)用麻丝和沥青混合物堵封竖井电缆通过的洞口,有室外进户管到地下室时,管口要作防水处理,这些工作需要和土建专业密切配合。堵封后清理现场。
(3)采购人员购买电缆圆定支架、接线端子(线耳)等材料时,要按照规范购买。在压接头时,准确选用相对应的油压钳和对应的套件。
(4)母线订货时,必须保证每段母线不得大于每层楼高;一般不大于3 米,以方便楼内搬运和安装。
八、总结
建筑电气系统由于施工细节较多,易出现各种质量问题,因此,只有认真理解和执行规范,结合工程实际,找出各种质量问题的成因,在施工前做好充分的技术交底,有针对性的制定技术方案,才能使电气系统工程的质量控制得到完善,从而有效提高施工安装质量,有效完成合格建筑产品。