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摘要：化工企业的生存与快速发展离不开化工设备的管理，对资源的整合和利用是非常重要的工作。化工企业设定专门的组织机构进行设备管理工作，对化工企业良性持续发展有着举足轻重的作用。化工设备在我国化工企业的生产经营中占据着不容忽视的地位，对推动化工企业经济增长具有重要意义，进而推动社会经济发展。因此，笔者重点分析在化工企业中，化工设备管理的重要性、具体的管理策略，即建立健全化工設备管理制度、做好设备日常运行监管工作等
关键词：化工设备；重要性；管理；方法
1、化工企业进行化工设备管理的重要性
化工企业中化工生产设备是最重要的生产工具，设备能否稳定持续安全的运行直接影响企业的经济效益，关系着企业的长久存亡，是化工企业中管理工作最重要的一环。设备是生产力的主要条件之一，设备是化工生产的物质技术基础。设备管理的根本目的和企业的其他各项管理一样，都是为了更好的保障生产计划的顺利完成，在确保安全、环保的前提下，提高产量、质量，降低消耗、增加利润。化工企业设备的科学管理是该企业确保生产效益的前提条件，化工设备的管理工作包括设备的规划、调研、比较、设计、合理选型、竞标购置、安装调试、试运行、组织验收、正确使用、状态监控、故障诊断、维护保养、优化更新改造直至报废等，只有把这一系列的工作做好，同时坚持以效益为中心，依靠技术进步，根据自身特点有针对性的开展设备管理工作，才能在日常工作中使设备有效稳定的正常生产。
另外一些特殊的化工领域，化工产品的相应标准规范对该产品要求非常严苛，这种特殊化学品的生产设备也必须具有非常高的性能和稳定性，否则对生产产品的质量是无法保障的，残次品回收都将消耗企业的资源，对化工企业的损失也是巨大的。因此，化工设备管理水平的高低直接关系到化工生产能否长周期稳定安全的运行，关系着生产企业效益的高低。全面提高化工企业的安全生产水平是保证化工企业的良性发展的管理的最低要求，没有安全保障的生产是必须停车整改的。
有效保障化工企业安全安全生产是化工企业经营的重要目标，化工企业的经济效益和社会效益都需要建立在安全生产的基础上。化工企业需要在生产经营中做好安全管理工作，而化工设备管理则是安全管理中的重要内容，对化工设备进行合理的保护可以提高安全管理效率，降低危险事件发生比例，对于化工企业的发展具有重要意义。如：化工企业中使用的电气设备、转动设备以及压力容器等，对安全性能的要求较高，若是对此类设备的管理不足，则容易引发安全事故，造成严重的安全隐患，对化工企业的经济效益、社会效益都会产生影响，甚至影响其发展。因此，化工企业需要做好化工设备的管理工作，保证生产安全。
2、强化化工设备管理的方法
2.1 提高全员参与管理的水平
一线工作的员工是化工设备接触最密切的人，所以化工设备的管理工作不仅是设备管理部门的任务，也是一线工作的员工的责任，要让全体的工作人员都有设备管理意识。特别让一线员工参与到设备的正确操作、保养和维修，从而更大程度的保护和管理化工设备。
2.2 提高维修设备的水平
化工企业是连续生产的，多数情况不允许对设备进行停机维修，需要做的是如何更好的提前预判设备的问题并做好预防工作。这需要管理人员根据实际情况进行针对性的预防检修、计划维修等，定期对化工设备进行维护保养工作，做到有效的维护，避免出现大的设备故障，从而保证化工企业的长周期稳定安全生产。
2.3 做好设备日常运行监管工作
化工企业在化工设备管理方面重视其日常维修管理，以此达到控制和及时解决设备故障的目的。但是，仅仅依靠日常维修管理很难做到防止故障。因此，化工企业需要加强对化工设备的运行监管，从根本上预防设备故障。从化工设备的管理上进行分析，大部分化工企业以及化工设备管理工作人员，依旧将处理化工设备故障作为管理的主要工作，忽视故障的有效预防措施。为此，笔者建议化工企业应对化工设备的管理方法做出改革，积极学习先进的设备管理理念和手段；同时，结合现代化技术手段，将预防化工设备故障作为管理工作的重点，从而强化设备日常运行监管工作质量和效率。例如：在化工设备的日常管理中，要求工作人员严格执行管理制度，认真检查化工设备的运行状态，并进行调试运行检查容易出现的故障，便于及时发展化工设备问题，第一时间进行处理，从而防止发生更大的故障或危险。对化工设备进行日常运行监管，有利于保证化工设备的性能，降低危险事件发生率，从而促进化工企业发展。
2.4 积极做好设备全年检修工作
我国化工企业需在规定的时间内对设备进行大面积检修，其检修时间一般为一年一次，在全年检修工作中需积极做好取舍工作，对每一台设备进行综合分析，观察与检测是否在维修之后继续进行使用，如果设备在检修过后仍然无法使用，则需要进行全面技改或者实施报销处理。这种综合评价工作对设备的运行具有重要的指导作用。此外，在设备检查中如果发现有问题的设备，则需要及时维修，避免让有问题的设备继续使用，否则会导致重大事故的出现。
2.5 提高设备管理人员专业能力
化工设备的管理与维护有较高的专业性和技术性。因此，一名合格的化工设备管理人员，既需要掌握化工生产知识，还需要掌握关于设备维护保养知识。化工企业需要在日常工作中培养化工设备管理工作需要的人才，同时还要通过招聘吸引更多的人才，扩大化工企业设备管理队伍。具体可以采取的措施有：每年定期安排企业现有的化工设备管理人员参加培训，学习先进的管理措施和理念，提高其化工设备管理能力；每年通过与高校合作或是招聘会形式，引进优秀的化工设备管理人才，壮大设备管理人才队伍，为提升化工设备管理水平储备人才。此外，化工企业应结合设备的管理情况和管理需要，对化工设备管理人员定期进行考核，不合格的工作人员需要继续学习，或是通过适当的处罚措施提高工作人员学习积极性，进而提高其工作能力。
3、总结
总而言之，化工设备的管理水平直接关系着化工企业的可持续发展，关系着企业产品的质量以及生产效率，进而对化工企业的经济收益产生影响，对社会经济的发展也会有不同程度的影响。
参考文献：
[1]崔媛，崔光冉.化工设备管理的重要性及其策略方法分析[J].云南化工，2018（05）：236-237.
[2]龙吟军.化工设备管理的重要性及其策略方法分析[J].化工设计通讯，2017，43（06）：104-105.
[3]张成龙，李阵雷.化工设备管理的重要性及其策略方法分析[J].中国石油和化工标准与质量，2014，34（12）：220.
[4]应俊强，贺家伟，陶娟娟等.化工设备管理的重要性及其策略方法分析[J].化工管理，2016（11）：38.
（作者单位：云南省红河州开远市解化清洁能源开发有限公司解化化工分公司（二甲醚厂））
关键词：化工设备；重要性；管理；方法
1、化工企业进行化工设备管理的重要性
化工企业中化工生产设备是最重要的生产工具，设备能否稳定持续安全的运行直接影响企业的经济效益，关系着企业的长久存亡，是化工企业中管理工作最重要的一环。设备是生产力的主要条件之一，设备是化工生产的物质技术基础。设备管理的根本目的和企业的其他各项管理一样，都是为了更好的保障生产计划的顺利完成，在确保安全、环保的前提下，提高产量、质量，降低消耗、增加利润。化工企业设备的科学管理是该企业确保生产效益的前提条件，化工设备的管理工作包括设备的规划、调研、比较、设计、合理选型、竞标购置、安装调试、试运行、组织验收、正确使用、状态监控、故障诊断、维护保养、优化更新改造直至报废等，只有把这一系列的工作做好，同时坚持以效益为中心，依靠技术进步，根据自身特点有针对性的开展设备管理工作，才能在日常工作中使设备有效稳定的正常生产。
另外一些特殊的化工领域，化工产品的相应标准规范对该产品要求非常严苛，这种特殊化学品的生产设备也必须具有非常高的性能和稳定性，否则对生产产品的质量是无法保障的，残次品回收都将消耗企业的资源，对化工企业的损失也是巨大的。因此，化工设备管理水平的高低直接关系到化工生产能否长周期稳定安全的运行，关系着生产企业效益的高低。全面提高化工企业的安全生产水平是保证化工企业的良性发展的管理的最低要求，没有安全保障的生产是必须停车整改的。
有效保障化工企业安全安全生产是化工企业经营的重要目标，化工企业的经济效益和社会效益都需要建立在安全生产的基础上。化工企业需要在生产经营中做好安全管理工作，而化工设备管理则是安全管理中的重要内容，对化工设备进行合理的保护可以提高安全管理效率，降低危险事件发生比例，对于化工企业的发展具有重要意义。如：化工企业中使用的电气设备、转动设备以及压力容器等，对安全性能的要求较高，若是对此类设备的管理不足，则容易引发安全事故，造成严重的安全隐患，对化工企业的经济效益、社会效益都会产生影响，甚至影响其发展。因此，化工企业需要做好化工设备的管理工作，保证生产安全。
2、强化化工设备管理的方法
2.1 提高全员参与管理的水平
一线工作的员工是化工设备接触最密切的人，所以化工设备的管理工作不仅是设备管理部门的任务，也是一线工作的员工的责任，要让全体的工作人员都有设备管理意识。特别让一线员工参与到设备的正确操作、保养和维修，从而更大程度的保护和管理化工设备。
2.2 提高维修设备的水平
化工企业是连续生产的，多数情况不允许对设备进行停机维修，需要做的是如何更好的提前预判设备的问题并做好预防工作。这需要管理人员根据实际情况进行针对性的预防检修、计划维修等，定期对化工设备进行维护保养工作，做到有效的维护，避免出现大的设备故障，从而保证化工企业的长周期稳定安全生产。
2.3 做好设备日常运行监管工作
化工企业在化工设备管理方面重视其日常维修管理，以此达到控制和及时解决设备故障的目的。但是，仅仅依靠日常维修管理很难做到防止故障。因此，化工企业需要加强对化工设备的运行监管，从根本上预防设备故障。从化工设备的管理上进行分析，大部分化工企业以及化工设备管理工作人员，依旧将处理化工设备故障作为管理的主要工作，忽视故障的有效预防措施。为此，笔者建议化工企业应对化工设备的管理方法做出改革，积极学习先进的设备管理理念和手段；同时，结合现代化技术手段，将预防化工设备故障作为管理工作的重点，从而强化设备日常运行监管工作质量和效率。例如：在化工设备的日常管理中，要求工作人员严格执行管理制度，认真检查化工设备的运行状态，并进行调试运行检查容易出现的故障，便于及时发展化工设备问题，第一时间进行处理，从而防止发生更大的故障或危险。对化工设备进行日常运行监管，有利于保证化工设备的性能，降低危险事件发生率，从而促进化工企业发展。
2.4 积极做好设备全年检修工作
我国化工企业需在规定的时间内对设备进行大面积检修，其检修时间一般为一年一次，在全年检修工作中需积极做好取舍工作，对每一台设备进行综合分析，观察与检测是否在维修之后继续进行使用，如果设备在检修过后仍然无法使用，则需要进行全面技改或者实施报销处理。这种综合评价工作对设备的运行具有重要的指导作用。此外，在设备检查中如果发现有问题的设备，则需要及时维修，避免让有问题的设备继续使用，否则会导致重大事故的出现。
2.5 提高设备管理人员专业能力
化工设备的管理与维护有较高的专业性和技术性。因此，一名合格的化工设备管理人员，既需要掌握化工生产知识，还需要掌握关于设备维护保养知识。化工企业需要在日常工作中培养化工设备管理工作需要的人才，同时还要通过招聘吸引更多的人才，扩大化工企业设备管理队伍。具体可以采取的措施有：每年定期安排企业现有的化工设备管理人员参加培训，学习先进的管理措施和理念，提高其化工设备管理能力；每年通过与高校合作或是招聘会形式，引进优秀的化工设备管理人才，壮大设备管理人才队伍，为提升化工设备管理水平储备人才。此外，化工企业应结合设备的管理情况和管理需要，对化工设备管理人员定期进行考核，不合格的工作人员需要继续学习，或是通过适当的处罚措施提高工作人员学习积极性，进而提高其工作能力。
3、总结
总而言之，化工设备的管理水平直接关系着化工企业的可持续发展，关系着企业产品的质量以及生产效率，进而对化工企业的经济收益产生影响，对社会经济的发展也会有不同程度的影响。
参考文献：
[1]崔媛，崔光冉.化工设备管理的重要性及其策略方法分析[J].云南化工，2018（05）：236-237.
[2]龙吟军.化工设备管理的重要性及其策略方法分析[J].化工设计通讯，2017，43（06）：104-105.
[3]张成龙，李阵雷.化工设备管理的重要性及其策略方法分析[J].中国石油和化工标准与质量，2014，34（12）：220.
[4]应俊强，贺家伟，陶娟娟等.化工设备管理的重要性及其策略方法分析[J].化工管理，2016（11）：38.
（作者单位：云南省红河州开远市解化清洁能源开发有限公司解化化工分公司（二甲醚厂））