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（浙江德力装备有限公司 浙江 新昌 312500）
摘要：预热器上下两端都有两个管板，管板与换热管之间采用胀接和胀焊并用，由于两管板与换热管之间要求是密封的，如何保证换热管与管板的密封性是这台预热器制造的难点和关键。因此，为了保障两管板与换热管的密封性，采取了相应的制造工艺措施。
关键词：预热器；制造工序；胀接；焊接；1055 E480
1. 引言
应用户要求，我公司设计制造了一台公称直径为DN600、换热面积为61平方米的双管板预热器（结构如图1），从图中结构可以看到，预热器上下双管板中间有个短节，这两个短节给设备的制造过程带来了不小难度，因此，在制造过程中对这两个短节的制造工序如何合理安排是关键。
2. 结构说明
预热器上下两端都有两块管板（内、外管板），两内外管板之间用一个短节焊接起来，两块内管板之间用一个长筒体焊接起来作为主壳程，换热管与两块外管板采用焊接，换热管与两端的两块内管板采用胀接。短节的作用主要是支撑两块管板，同时也为了在进行压力试验时便于检查换热管与内管板胀接的密封性。
3. 制造工艺
3.1 胀接要求（试胀）
由于换热管与内管板的胀接有密封性要求，如果胀接不好会出现泄漏情况，这种结构的预热器如果在内管板与换热管之間的胀接接头出现泄漏，将无法进行修补，最多只能重新加大胀接压力进行补胀，而采用补胀的方法几乎是没有修复的可能。因此，加工内管板之前必须进行试胀，试胀管板的管孔粗糙度要求为3.2，并且换热管要求为高精度换热管，试胀前应对管孔进行酸洗，将油污、杂质等清洗干净，并记录好试胀压力。加工管板时必须按成功的试胀工艺要求进行加工，胀接时也应按成功的试胀工艺要求进行胀接。
3.1焊缝布置
由于内外管板之间有一个短节，短节需与内外管板焊接，短节外径和内管板外径相等，比外管板之间要小，因此没法在外管板与换热管装配好后套进行，因而短节采用了预卷圆，卷好圆后对开成两半，因而短节产生了两条焊缝（图中A2，A5）。
3.3制造工序过程
为了保证预热器制造的顺利进行，就必须合理地安排制造工序过程。由于本台设备的特殊结构，制造工序工程也作比较特殊的安排。
先将拉杆、折流板和其中一块内管板定位好，放入壳程主筒体内，内管板与主筒体组装好，再与另外一块内管板进行组装，这时可以将两块内管板和筒体进行焊接。为了方便外管板与换热管的组焊，先将两个短节（两个短节的只进行定位焊）固定在两块内管板上，并与外管板进行定位焊。这样，筒体、内管板、短节和外管板都进行了组装连接，下面可以进行穿换热管的工作，换热管与其中一端的外管板需进行定位焊，定位焊后进行焊接，焊接采用管板自动氩弧焊，不仅焊缝成型美观，焊接效率也很高。检查另外一端的外管板和换热管之间伸出长度，伸出长度如果太长（超过5mm），则需将换热管进行平头切短，如果伸出长度符合要求则可以直接进行管板自动氩弧焊。
换热管与外管板焊接后，进行内管板与换热管的胀接，胀接工艺按照试胀工艺进行，之所以将换热管与外管板先焊接，后与内管板胀接，是为了防止焊接过程中换热管的拉伸收缩力将胀缝损坏，导致密封性变差。胀接完毕后，将短节的定位焊缝割开并取下来，对主筒体壳程进行试压，以便检查胀缝强度和密封性。主筒体壳程试压合格后，将短节重新与内外管板进行组焊，组焊完成好，对短节壳程进行试压，以便检查换热管与外管板的强度和密封性。
3.4 制造检验：换热管与管板的胀接和焊接是否符合胀接工艺和焊接工艺是制造工序过程中检验的重点，经检验员的检验确认了换热管与管板的胀接和焊接均符合工艺要求，在预热器的壳程试压过程中，经试压检验员仔细检验，没有发现预热器的胀缝和焊缝中存在泄漏点，制造工艺符合要求。
4.结束语
通过合理地安排制造工序过程，精心设计了试胀工艺，按照严格地制造工艺要求进行制造，结构复杂的预热器顺利地制造完工，经检验验收后，达到了设计、制造要求，并能及时交货。
参考文献：
[1] GB150-2011，《压力容器》[S].
[2] 压力容器制造和修理[M].化学工业出版社. 2004.
[3] GB151-1999，《管殼式换热器》[S].
作者简介：
金小芳（1983—），女，浙江，本科，助理工程师，浙江德力装备有限公司，研究方向：压力容器制造及检验。
娄喜燕（1982—），女，浙江，本科，助理工程师，浙江德力装备有限公司，研究方向：压力容器制造及检验。
梁春城（1980—），男，浙江，专科，助理工程师，浙江德力装备有限公司，研究方向：压力容器制造与检验。
摘要：预热器上下两端都有两个管板，管板与换热管之间采用胀接和胀焊并用，由于两管板与换热管之间要求是密封的，如何保证换热管与管板的密封性是这台预热器制造的难点和关键。因此，为了保障两管板与换热管的密封性，采取了相应的制造工艺措施。
关键词：预热器；制造工序；胀接；焊接；1055 E480
1. 引言
应用户要求，我公司设计制造了一台公称直径为DN600、换热面积为61平方米的双管板预热器（结构如图1），从图中结构可以看到，预热器上下双管板中间有个短节，这两个短节给设备的制造过程带来了不小难度，因此，在制造过程中对这两个短节的制造工序如何合理安排是关键。
2. 结构说明
预热器上下两端都有两块管板（内、外管板），两内外管板之间用一个短节焊接起来，两块内管板之间用一个长筒体焊接起来作为主壳程，换热管与两块外管板采用焊接，换热管与两端的两块内管板采用胀接。短节的作用主要是支撑两块管板，同时也为了在进行压力试验时便于检查换热管与内管板胀接的密封性。
3. 制造工艺
3.1 胀接要求（试胀）
由于换热管与内管板的胀接有密封性要求，如果胀接不好会出现泄漏情况，这种结构的预热器如果在内管板与换热管之間的胀接接头出现泄漏，将无法进行修补，最多只能重新加大胀接压力进行补胀，而采用补胀的方法几乎是没有修复的可能。因此，加工内管板之前必须进行试胀，试胀管板的管孔粗糙度要求为3.2，并且换热管要求为高精度换热管，试胀前应对管孔进行酸洗，将油污、杂质等清洗干净，并记录好试胀压力。加工管板时必须按成功的试胀工艺要求进行加工，胀接时也应按成功的试胀工艺要求进行胀接。
3.1焊缝布置
由于内外管板之间有一个短节，短节需与内外管板焊接，短节外径和内管板外径相等，比外管板之间要小，因此没法在外管板与换热管装配好后套进行，因而短节采用了预卷圆，卷好圆后对开成两半，因而短节产生了两条焊缝（图中A2，A5）。
3.3制造工序过程
为了保证预热器制造的顺利进行，就必须合理地安排制造工序过程。由于本台设备的特殊结构，制造工序工程也作比较特殊的安排。
先将拉杆、折流板和其中一块内管板定位好，放入壳程主筒体内，内管板与主筒体组装好，再与另外一块内管板进行组装，这时可以将两块内管板和筒体进行焊接。为了方便外管板与换热管的组焊，先将两个短节（两个短节的只进行定位焊）固定在两块内管板上，并与外管板进行定位焊。这样，筒体、内管板、短节和外管板都进行了组装连接，下面可以进行穿换热管的工作，换热管与其中一端的外管板需进行定位焊，定位焊后进行焊接，焊接采用管板自动氩弧焊，不仅焊缝成型美观，焊接效率也很高。检查另外一端的外管板和换热管之间伸出长度，伸出长度如果太长（超过5mm），则需将换热管进行平头切短，如果伸出长度符合要求则可以直接进行管板自动氩弧焊。
换热管与外管板焊接后，进行内管板与换热管的胀接，胀接工艺按照试胀工艺进行，之所以将换热管与外管板先焊接，后与内管板胀接，是为了防止焊接过程中换热管的拉伸收缩力将胀缝损坏，导致密封性变差。胀接完毕后，将短节的定位焊缝割开并取下来，对主筒体壳程进行试压，以便检查胀缝强度和密封性。主筒体壳程试压合格后，将短节重新与内外管板进行组焊，组焊完成好，对短节壳程进行试压，以便检查换热管与外管板的强度和密封性。
3.4 制造检验：换热管与管板的胀接和焊接是否符合胀接工艺和焊接工艺是制造工序过程中检验的重点，经检验员的检验确认了换热管与管板的胀接和焊接均符合工艺要求，在预热器的壳程试压过程中，经试压检验员仔细检验，没有发现预热器的胀缝和焊缝中存在泄漏点，制造工艺符合要求。
4.结束语
通过合理地安排制造工序过程，精心设计了试胀工艺，按照严格地制造工艺要求进行制造，结构复杂的预热器顺利地制造完工，经检验验收后，达到了设计、制造要求，并能及时交货。
参考文献：
[1] GB150-2011，《压力容器》[S].
[2] 压力容器制造和修理[M].化学工业出版社. 2004.
[3] GB151-1999，《管殼式换热器》[S].
作者简介：
金小芳（1983—），女，浙江，本科，助理工程师，浙江德力装备有限公司，研究方向：压力容器制造及检验。
娄喜燕（1982—），女，浙江，本科，助理工程师，浙江德力装备有限公司，研究方向：压力容器制造及检验。
梁春城（1980—），男，浙江，专科，助理工程师，浙江德力装备有限公司，研究方向：压力容器制造与检验。