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摘 要通过对小石峡水电站的应用实例，介绍了砂石加工系统的设备选型、施工技术、质量控制。
关键词设备选型施工技术质量控制
一、工程概况
小石峡水电站工程位于新疆阿克苏地区库玛拉克河中下游的峡谷出山口处，工程采用天然砂石料，毛料由C1料场采挖并经筛洗加工为成品骨料。
本工程砂石骨料计划供应总量为106万吨。砂石骨料分年度生产供应数量：2010年约39万吨，2011年约67万吨。各级配砂石骨料生产供应数量：砂（0.15－5mm）约20万吨，小石（5－20mm）约16万吨，中石（20－40mm）约15万吨, 大石（40－80mm）约11万吨,排水料（5－80mm）约44万吨。
二、砂石加工系统生产设备选型
1. 篦条筛
蓖条形筛为非标准设备，由施工单位自行设计制造，选用14型工字钢为框架φ40厚壁钢管为蓖子，尺寸为（长）3000×（宽）3000mm,蓖子间距80mm，倾角为30。－45。，用于将砂砾料中直径大于80mm的砾石分离。
2. 料仓
料仓LC3000×3000,料仓所用的钢板为国标厚度，δ=12mm。经蓖条筛初筛分的直径小于80mm的砂砾料流入料仓，在料仓下边安装槽式震动给料机。
3.槽式震动给料机
本系统选用GZG663型槽式震动给料机，给料机的给料过程是以给料槽倾斜方向作往复直线振动来实现的，该给料机是一种技术指标先进的给料设备，同其它形式的给料机相比具有以下特点：结构简单，安装方便，运行稳定可靠，输送量大，输送效率高，对物料适应性强，能耗低， 维修量小，运行费用低。
4.胶带运输机
设计主运输采用B800胶带运输机输送，成品分支运输采用B500胶带运输机输送，主运输胶带运输机电机功率15KW，每套输送长度20 m，根据开采区至筛分机的距离可使用1套、2套、3套胶带运输机，并使运输距离在50m至150m之间调整。B500胶带运输机输送速度1.3－1.6m/小时，电机功率4KW，输送量140－180t/小时,输送长度15m，在蓖条筛下设置1套用于输送大于80mm的砾石，在筛分机下设置3套用于输送5－20mm、20－40mm、40－80mm粗骨料，在洗砂机下设置1套用于输送砂料。
5.篩分机
本筛分系统采用3YZS1860圆振动筛，3YZS1860圆振动筛为多层数圆运动性振动筛，该机型物料筛淌线长，筛分规格多，各档规格筛选清晰，在结构上采用筒体式激振器及偏心重调节。具有结构可靠、激振力强、筛分效率高、振动噪音小、坚固耐用、维修方便、使用安全等特点，广泛应用于采石场筛分料石，筛面规格：1800×6100 mm，筛孔尺寸：5-80 mm
给料粒度：≤100 mm，生产能力：80-300 t/h，可将砂砾料筛分为0－5mm、5－20mm、20－40mm、40－80mm几种规格，能够满足生产需要。
6. 螺旋洗砂机
本系统螺旋洗砂机选用XL610型，XL系列洗选机适用于冶金、建材、水电等行业的洗选、分级、除杂等作业。XL610型为轻型单螺旋洗砂机，螺旋直径610mm，入料粒度小于10mm,耗水量6－63t/h，生产能力50t/h，电机功率7.5kw,外形尺寸8000mm*2490mm*1530mm,重量3.8t。螺旋洗砂机凭其新颖的密封结构、可调溢流堰板和可靠的传动装置，可以清洗分离砂石中的泥土和杂物，确保清洗脱水的效果。按照生产规模的需要，选用1台XL610型螺旋洗砂机，满足要求。
三、生产工艺及流程
1.生产工艺
根据多年的砂石料生产经验，以及该砂石料场的生产规模，结合C1砂石料场的现场情况，制定本砂石料场生产工艺及流程如下：
① 清表：由于地表层35cm有稀少的地表植被，并堆积有少量生活垃圾，表层砂砾料被污染，部分风化，施工前先用推土机或装载机将表面35cm厚的含地表植被、已被污染的、风化的砂砾料推至料场四周并堆筑成堤，防止洪水来时冲进料场。
②采剥：C1料场地层岩性为第四系上更新统冲洪积卵砾石，中密状态，开采深度5.0m,开采时不需爆破，采用ZL—50型装载机2台，自上而下台阶凹陷露天开采方法，装载机可自上而下采剥，直接将戈壁料运送到给料机附近。采剥时由近及远，并根据开采区距筛分设备距离采用一套主胶带输送机、两套主胶带输送机或三套主胶带输送机，使装载机和给料机之间保持较近的距离，提高生产效率。
③预筛分：由装载机采剥的砂砾料运至料仓，料仓上方安装80㎜×80㎜的倾斜格式蓖条筛，将粒径大于80㎜的废石分离出来，并用B500胶带运输机将预筛分弃料运至已经开采区域进行回填，剩余的砂石料进入槽式震动给料机，再经过B800胶带运输机输送至震动筛进行筛分。
④分级筛分：分级筛分是砂石料生产中的主要环节，预筛分后的砂砾料通过各级筛网的筛分冲洗，分成大小不同的几级产品。本砂石料场的筛分机选用3YZS1860圆振动筛，砂石料从位置最高的一侧装入，砂石料借助震动和重力作用，往位置低的一侧移动，通过不同孔径的筛网将砂石料进行筛分、过滤，将粒度不同的砂石料分级。
⑤冲洗：本砂石料区的砂砾料含泥量较大，比较难以清洗，在震动筛里设置有高压喷水管，在对砂石料进行筛分的同时，也对砂石料进行冲洗。筛分出来的含泥砂料再经螺旋洗砂机进行筛洗，螺旋洗砂机凭其新颖的密封结构、可调溢流堰板和可靠的传动装置，可以清洗分离砂石中的泥土和杂物，确保清洗脱水的效果和砂石料的质量，冲洗后的污水流入沉淀池沉淀后，可以重复利用。
⑥堆放：分级后的砂石料被分成＜5㎜、5～20㎜、20～40㎜、40～80㎜共四种级别，分别通过不同的输送带将砂石料骨料输送到临时料堆，然后由装载机将砂石料运至成品堆放场，成品骨料堆放场各种骨料之间设置隔墙，防止不同骨料混淆。成品堆处不能积水，保证排水通畅。
⑦弃料：生产过程种产生的弃渣经胶带输送机运至已经开采的开采区堆存，避免与成品砂石料混杂。
2、砂石料生产系统安装
砂石料生产系统安装包括料仓、给料机、胶带输送机、筛分机、螺旋洗砂机等设备安装。安装之前检查各零部件情况．不得有损坏与缺件，安装时严格按照设备图纸和设备安装要求进行，电气设备的控制箱放在集控室内，严格按照电气原理图连接，并进行接地保护。给料机安装时要保持给料机横向水平，以免给料时物料向一侧倾斜；振动筛应安装在牢固的钢筋混凝土基础上，基础高度、强度和面积大小土质条件和使用情况单独进行计算，基础支座轴线应和箱体弹簧支架轴线一致，不应有偏差，基础下部应有足的空间，以便安装输送设备和进行设备维修；胶带输送机安装时全部滚筒、托辊、驱动装置均应转动灵活，输送带接头时，应将拉紧滚筒放在最前方位置，并尽量拉紧输送带，安装驱动装置时，检查主、从皮带轮中心线及大、小齿轮中心线的平行性。
3、砂石料生产系统调试
整套砂石料生产系统试运行之前，要对各个设备进行调整调试，试车前仔细阅读电气原理图及使用说明书，严格按要求操作，检查电器接线及绝缘是否完好，各紧固件是否完全紧固可靠。
4、砂石料生产系统试运行
砂石料生产系统安装调试完成，未正式投入生产之前，设备须进行试运行。设备操作人员应经过岗前培训，了解并熟知设备的各项技术性能、安全操作规程、操作方法，当出现异常情况时有能力采取适当措施处理。
四、质量控制措施
成品砂石骨料的质量，首先决定于砂石骨料自身的质量，但加工质量对砼的性能也有重大的影响，且在一定程度上影响砼的水泥用量，因此必须在生产过程中加以严格控制。砂石骨料常见的问题有破碎、分离、混杂、污染和软弱颗粒等问题；此外还有砂的含水量和人工砂细度模数的控制问题；对于以上这些可能出现的质量问题，除在生产过程中必须严格遵守操作规程外，尚须采取各种工艺措施，尽可能防止骨料破碎、分离、混料及成品骨料污染等质量问题的出现，改善提高砂石骨料的最终成品的质量。
结束语
小石峡水电站砂石加工系统的设计过程，其中设备的选型至关重要，设备选择过大，存在安全隐患及不必要的浪费，设备选择过小，影响生产能力，得不偿失；加工系统的位置非常重要，确定位置前进行经济分析，选择方便、经济的加工系统位置是降低成本，提高效益的一个重要环节。
关键词设备选型施工技术质量控制
一、工程概况
小石峡水电站工程位于新疆阿克苏地区库玛拉克河中下游的峡谷出山口处，工程采用天然砂石料，毛料由C1料场采挖并经筛洗加工为成品骨料。
本工程砂石骨料计划供应总量为106万吨。砂石骨料分年度生产供应数量：2010年约39万吨，2011年约67万吨。各级配砂石骨料生产供应数量：砂（0.15－5mm）约20万吨，小石（5－20mm）约16万吨，中石（20－40mm）约15万吨, 大石（40－80mm）约11万吨,排水料（5－80mm）约44万吨。
二、砂石加工系统生产设备选型
1. 篦条筛
蓖条形筛为非标准设备，由施工单位自行设计制造，选用14型工字钢为框架φ40厚壁钢管为蓖子，尺寸为（长）3000×（宽）3000mm,蓖子间距80mm，倾角为30。－45。，用于将砂砾料中直径大于80mm的砾石分离。
2. 料仓
料仓LC3000×3000,料仓所用的钢板为国标厚度，δ=12mm。经蓖条筛初筛分的直径小于80mm的砂砾料流入料仓，在料仓下边安装槽式震动给料机。
3.槽式震动给料机
本系统选用GZG663型槽式震动给料机，给料机的给料过程是以给料槽倾斜方向作往复直线振动来实现的，该给料机是一种技术指标先进的给料设备，同其它形式的给料机相比具有以下特点：结构简单，安装方便，运行稳定可靠，输送量大，输送效率高，对物料适应性强，能耗低， 维修量小，运行费用低。
4.胶带运输机
设计主运输采用B800胶带运输机输送，成品分支运输采用B500胶带运输机输送，主运输胶带运输机电机功率15KW，每套输送长度20 m，根据开采区至筛分机的距离可使用1套、2套、3套胶带运输机，并使运输距离在50m至150m之间调整。B500胶带运输机输送速度1.3－1.6m/小时，电机功率4KW，输送量140－180t/小时,输送长度15m，在蓖条筛下设置1套用于输送大于80mm的砾石，在筛分机下设置3套用于输送5－20mm、20－40mm、40－80mm粗骨料，在洗砂机下设置1套用于输送砂料。
5.篩分机
本筛分系统采用3YZS1860圆振动筛，3YZS1860圆振动筛为多层数圆运动性振动筛，该机型物料筛淌线长，筛分规格多，各档规格筛选清晰，在结构上采用筒体式激振器及偏心重调节。具有结构可靠、激振力强、筛分效率高、振动噪音小、坚固耐用、维修方便、使用安全等特点，广泛应用于采石场筛分料石，筛面规格：1800×6100 mm，筛孔尺寸：5-80 mm
给料粒度：≤100 mm，生产能力：80-300 t/h，可将砂砾料筛分为0－5mm、5－20mm、20－40mm、40－80mm几种规格，能够满足生产需要。
6. 螺旋洗砂机
本系统螺旋洗砂机选用XL610型，XL系列洗选机适用于冶金、建材、水电等行业的洗选、分级、除杂等作业。XL610型为轻型单螺旋洗砂机，螺旋直径610mm，入料粒度小于10mm,耗水量6－63t/h，生产能力50t/h，电机功率7.5kw,外形尺寸8000mm*2490mm*1530mm,重量3.8t。螺旋洗砂机凭其新颖的密封结构、可调溢流堰板和可靠的传动装置，可以清洗分离砂石中的泥土和杂物，确保清洗脱水的效果。按照生产规模的需要，选用1台XL610型螺旋洗砂机，满足要求。
三、生产工艺及流程
1.生产工艺
根据多年的砂石料生产经验，以及该砂石料场的生产规模，结合C1砂石料场的现场情况，制定本砂石料场生产工艺及流程如下：
① 清表：由于地表层35cm有稀少的地表植被，并堆积有少量生活垃圾，表层砂砾料被污染，部分风化，施工前先用推土机或装载机将表面35cm厚的含地表植被、已被污染的、风化的砂砾料推至料场四周并堆筑成堤，防止洪水来时冲进料场。
②采剥：C1料场地层岩性为第四系上更新统冲洪积卵砾石，中密状态，开采深度5.0m,开采时不需爆破，采用ZL—50型装载机2台，自上而下台阶凹陷露天开采方法，装载机可自上而下采剥，直接将戈壁料运送到给料机附近。采剥时由近及远，并根据开采区距筛分设备距离采用一套主胶带输送机、两套主胶带输送机或三套主胶带输送机，使装载机和给料机之间保持较近的距离，提高生产效率。
③预筛分：由装载机采剥的砂砾料运至料仓，料仓上方安装80㎜×80㎜的倾斜格式蓖条筛，将粒径大于80㎜的废石分离出来，并用B500胶带运输机将预筛分弃料运至已经开采区域进行回填，剩余的砂石料进入槽式震动给料机，再经过B800胶带运输机输送至震动筛进行筛分。
④分级筛分：分级筛分是砂石料生产中的主要环节，预筛分后的砂砾料通过各级筛网的筛分冲洗，分成大小不同的几级产品。本砂石料场的筛分机选用3YZS1860圆振动筛，砂石料从位置最高的一侧装入，砂石料借助震动和重力作用，往位置低的一侧移动，通过不同孔径的筛网将砂石料进行筛分、过滤，将粒度不同的砂石料分级。
⑤冲洗：本砂石料区的砂砾料含泥量较大，比较难以清洗，在震动筛里设置有高压喷水管，在对砂石料进行筛分的同时，也对砂石料进行冲洗。筛分出来的含泥砂料再经螺旋洗砂机进行筛洗，螺旋洗砂机凭其新颖的密封结构、可调溢流堰板和可靠的传动装置，可以清洗分离砂石中的泥土和杂物，确保清洗脱水的效果和砂石料的质量，冲洗后的污水流入沉淀池沉淀后，可以重复利用。
⑥堆放：分级后的砂石料被分成＜5㎜、5～20㎜、20～40㎜、40～80㎜共四种级别，分别通过不同的输送带将砂石料骨料输送到临时料堆，然后由装载机将砂石料运至成品堆放场，成品骨料堆放场各种骨料之间设置隔墙，防止不同骨料混淆。成品堆处不能积水，保证排水通畅。
⑦弃料：生产过程种产生的弃渣经胶带输送机运至已经开采的开采区堆存，避免与成品砂石料混杂。
2、砂石料生产系统安装
砂石料生产系统安装包括料仓、给料机、胶带输送机、筛分机、螺旋洗砂机等设备安装。安装之前检查各零部件情况．不得有损坏与缺件，安装时严格按照设备图纸和设备安装要求进行，电气设备的控制箱放在集控室内，严格按照电气原理图连接，并进行接地保护。给料机安装时要保持给料机横向水平，以免给料时物料向一侧倾斜；振动筛应安装在牢固的钢筋混凝土基础上，基础高度、强度和面积大小土质条件和使用情况单独进行计算，基础支座轴线应和箱体弹簧支架轴线一致，不应有偏差，基础下部应有足的空间，以便安装输送设备和进行设备维修；胶带输送机安装时全部滚筒、托辊、驱动装置均应转动灵活，输送带接头时，应将拉紧滚筒放在最前方位置，并尽量拉紧输送带，安装驱动装置时，检查主、从皮带轮中心线及大、小齿轮中心线的平行性。
3、砂石料生产系统调试
整套砂石料生产系统试运行之前，要对各个设备进行调整调试，试车前仔细阅读电气原理图及使用说明书，严格按要求操作，检查电器接线及绝缘是否完好，各紧固件是否完全紧固可靠。
4、砂石料生产系统试运行
砂石料生产系统安装调试完成，未正式投入生产之前，设备须进行试运行。设备操作人员应经过岗前培训，了解并熟知设备的各项技术性能、安全操作规程、操作方法，当出现异常情况时有能力采取适当措施处理。
四、质量控制措施
成品砂石骨料的质量，首先决定于砂石骨料自身的质量，但加工质量对砼的性能也有重大的影响，且在一定程度上影响砼的水泥用量，因此必须在生产过程中加以严格控制。砂石骨料常见的问题有破碎、分离、混杂、污染和软弱颗粒等问题；此外还有砂的含水量和人工砂细度模数的控制问题；对于以上这些可能出现的质量问题，除在生产过程中必须严格遵守操作规程外，尚须采取各种工艺措施，尽可能防止骨料破碎、分离、混料及成品骨料污染等质量问题的出现，改善提高砂石骨料的最终成品的质量。
结束语
小石峡水电站砂石加工系统的设计过程，其中设备的选型至关重要，设备选择过大，存在安全隐患及不必要的浪费，设备选择过小，影响生产能力，得不偿失；加工系统的位置非常重要，确定位置前进行经济分析，选择方便、经济的加工系统位置是降低成本，提高效益的一个重要环节。