论文部分内容阅读
[摘 要]BXK2350L型数控定梁龙门加工中心在铣削CK514立式车床床身底座侧面390*65mm的圆孔时,圆度超差。重新调整机床水平,恢复几何精度,满足加工要求。
[关键词]铣削床身底座 圆度超差 检查精度 调整水平
中图分类号:TD327.2 文献标识码:A 文章编号:1009-914X(2014)19-0036-01
恢复几何精度
一、故障现象:
我公司使用制造的BXK2350L型数控定梁龙门加工中心,在铣削CK514立式车床床身底座侧面?390*65mm的圆孔时,图纸上圆度公差要求为0.03mm,精镗之后实际圆度为:0.25mm,加工零件精度超差,不符合要求。
二、故障分析及排查:
圆度超差首先想到的就是机床方滑枕相对于工作台不垂直,再者就是机床水平扭曲超差。
参照江苏多棱出厂合格证明书及《龙门铣床检验条件精度检验》主要检查三项精度, G5项精度:1)Z轴轴线运动和X轴轴线运动间的垂直度,公差范围为:0.02/500mm;2)Z轴轴线运动和Y轴轴线运动间的垂直度,公差要求为:0.02/500mm; G4项精度:主轴箱沿Z轴轴线运动分别在平行于X轴轴线的X-Z垂直平面内及平行于Y轴轴线的Y-Z垂直平面内的直线度;以及G10项精度:主轴旋转轴线分别在X-Z及Y-Z平面内对工作台面的垂直度。
取600*600mm直角尺及千分表,按照下列图示1检测Z轴轴线运动和X轴轴线运动间的垂直度及Z轴轴线运动和Y轴轴线运动间的垂直度,实测精度分别为0.25/600mm、0.10/600mm,主轴向前倾斜,并且两个方向分别推动方滑枕,千分表都有明显的晃动。接着按照图示1方法检查:主轴箱沿Z轴轴线运动分别在平行于X轴轴线的X-Z垂直平面内及平行于Y轴轴线的Y-Z垂直平面内的直线度;最后按照图示3方法检查:主轴旋转轴线分别在X-Z及Y-Z平面内对工作台面的垂直度。因此造成加工工件圆度超差的主要原因为机床垂直度超差。
该设备主要承担我集团CK系列数控车床床身及新产品试制床身铣屑的及孔系加工,主要为粗加工及半精加工工序,因此在加工时铣屑量比较大,该机床所承担的品种并不是很多产品较为单一,因此滑枕运行的行程较为固定,再者该设备05年投入使用后一直实行双班制自2010年7月份之后开始实行三班制,使用频繁,因此镶条磨损较为严重,这也是导致垂直度超差的主要原因。
三、解决方案及措施:
该设备采用的是独立地基并且Z轴导轨与Y轴采用四面密合接触的方法,方滑枕上下各采用两面各四个镶条接触,方滑枕在伸出加工时有足够的刚性并且切削平稳。之前分析造成此次问题的主要原因为垂直度超差,为了能彻底恢复机床垂直度,并且使机床几何精度能够达到出厂要求,满足加工需求,本次维修主要就是调整机床几何精度达到工件加工要求。
BXK2350L型数控定梁龙门加工中心并且该机床地基使用独立地基,因此震源较小。恢复几何精度先将机床地基周围脚踏板拆掉,接着调整机床水平,将Z轴移动在X-Z平面及Y-Z平面内的扭曲调整到0.02/1000mm。将水平扭曲调整好之后,接下来就是恢复垂直度。之前分析造成垂直度超差的主要原因为镶条磨损,因此恢复垂直度也就要重新配刮镶条,方滑枕上下共8个镶条,配刮接触面在25*25mm上不少于6个接触点,配刮装好之后先检查主轴箱沿Z轴轴线运动分别在平行于X轴轴线的X-Z垂直平面内及平行于Y轴轴线的Y-Z垂直平面内的直线度,直线度为0.008/500mm;然后再检查Z轴轴线运动分别在X轴轴线运动间的垂直度及Y轴轴线运动间的垂直度,垂直度为0.012/500mm。以上两项精度符合出厂精度后检查主轴旋转轴线在X-Z平面内及Y-Z平面内对工作台面的垂直度,精度在0.005/500mm以内。然后按照出厂合格证检查其它精度,均在范围之内,本次几何精度的恢复就此完成。
将机床几何精度恢复之后,试加工CK514立式车床床身底座,加工精度符合图纸要求。
参考文献
[1] GB/T19362.1-2003 《龙门铣床验收条件精度检验第一部分:固定式龙门铣床》.
[关键词]铣削床身底座 圆度超差 检查精度 调整水平
中图分类号:TD327.2 文献标识码:A 文章编号:1009-914X(2014)19-0036-01
恢复几何精度
一、故障现象:
我公司使用制造的BXK2350L型数控定梁龙门加工中心,在铣削CK514立式车床床身底座侧面?390*65mm的圆孔时,图纸上圆度公差要求为0.03mm,精镗之后实际圆度为:0.25mm,加工零件精度超差,不符合要求。
二、故障分析及排查:
圆度超差首先想到的就是机床方滑枕相对于工作台不垂直,再者就是机床水平扭曲超差。
参照江苏多棱出厂合格证明书及《龙门铣床检验条件精度检验》主要检查三项精度, G5项精度:1)Z轴轴线运动和X轴轴线运动间的垂直度,公差范围为:0.02/500mm;2)Z轴轴线运动和Y轴轴线运动间的垂直度,公差要求为:0.02/500mm; G4项精度:主轴箱沿Z轴轴线运动分别在平行于X轴轴线的X-Z垂直平面内及平行于Y轴轴线的Y-Z垂直平面内的直线度;以及G10项精度:主轴旋转轴线分别在X-Z及Y-Z平面内对工作台面的垂直度。
取600*600mm直角尺及千分表,按照下列图示1检测Z轴轴线运动和X轴轴线运动间的垂直度及Z轴轴线运动和Y轴轴线运动间的垂直度,实测精度分别为0.25/600mm、0.10/600mm,主轴向前倾斜,并且两个方向分别推动方滑枕,千分表都有明显的晃动。接着按照图示1方法检查:主轴箱沿Z轴轴线运动分别在平行于X轴轴线的X-Z垂直平面内及平行于Y轴轴线的Y-Z垂直平面内的直线度;最后按照图示3方法检查:主轴旋转轴线分别在X-Z及Y-Z平面内对工作台面的垂直度。因此造成加工工件圆度超差的主要原因为机床垂直度超差。
该设备主要承担我集团CK系列数控车床床身及新产品试制床身铣屑的及孔系加工,主要为粗加工及半精加工工序,因此在加工时铣屑量比较大,该机床所承担的品种并不是很多产品较为单一,因此滑枕运行的行程较为固定,再者该设备05年投入使用后一直实行双班制自2010年7月份之后开始实行三班制,使用频繁,因此镶条磨损较为严重,这也是导致垂直度超差的主要原因。
三、解决方案及措施:
该设备采用的是独立地基并且Z轴导轨与Y轴采用四面密合接触的方法,方滑枕上下各采用两面各四个镶条接触,方滑枕在伸出加工时有足够的刚性并且切削平稳。之前分析造成此次问题的主要原因为垂直度超差,为了能彻底恢复机床垂直度,并且使机床几何精度能够达到出厂要求,满足加工需求,本次维修主要就是调整机床几何精度达到工件加工要求。
BXK2350L型数控定梁龙门加工中心并且该机床地基使用独立地基,因此震源较小。恢复几何精度先将机床地基周围脚踏板拆掉,接着调整机床水平,将Z轴移动在X-Z平面及Y-Z平面内的扭曲调整到0.02/1000mm。将水平扭曲调整好之后,接下来就是恢复垂直度。之前分析造成垂直度超差的主要原因为镶条磨损,因此恢复垂直度也就要重新配刮镶条,方滑枕上下共8个镶条,配刮接触面在25*25mm上不少于6个接触点,配刮装好之后先检查主轴箱沿Z轴轴线运动分别在平行于X轴轴线的X-Z垂直平面内及平行于Y轴轴线的Y-Z垂直平面内的直线度,直线度为0.008/500mm;然后再检查Z轴轴线运动分别在X轴轴线运动间的垂直度及Y轴轴线运动间的垂直度,垂直度为0.012/500mm。以上两项精度符合出厂精度后检查主轴旋转轴线在X-Z平面内及Y-Z平面内对工作台面的垂直度,精度在0.005/500mm以内。然后按照出厂合格证检查其它精度,均在范围之内,本次几何精度的恢复就此完成。
将机床几何精度恢复之后,试加工CK514立式车床床身底座,加工精度符合图纸要求。
参考文献
[1] GB/T19362.1-2003 《龙门铣床验收条件精度检验第一部分:固定式龙门铣床》.