[摘 要]BXK2350L型数控定梁龙门加工中心在铣削CK514立式车床床身底座侧面390*65mm的圆孔时，圆度超差。重新调整机床水平，恢复几何精度，满足加工要求。
　　[关键词]铣削床身底座 圆度超差 检查精度 调整水平
　　中图分类号：TD327.2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）19-0036-01
　　恢复几何精度
　　一、故障现象：
　　我公司使用制造的BXK2350L型数控定梁龙门加工中心，在铣削CK514立式车床床身底座侧面？390*65mm的圆孔时，图纸上圆度公差要求为0.03mm，精镗之后实际圆度为：0.25mm，加工零件精度超差，不符合要求。
　　二、故障分析及排查：
　　圆度超差首先想到的就是机床方滑枕相对于工作台不垂直，再者就是机床水平扭曲超差。
　　参照江苏多棱出厂合格证明书及《龙门铣床检验条件精度检验》主要检查三项精度， G5项精度：1）Z轴轴线运动和X轴轴线运动间的垂直度，公差范围为：0.02/500mm；2）Z轴轴线运动和Y轴轴线运动间的垂直度，公差要求为：0.02/500mm； G4项精度：主轴箱沿Z轴轴线运动分别在平行于X轴轴线的X-Z垂直平面内及平行于Y轴轴线的Y-Z垂直平面内的直线度；以及G10项精度：主轴旋转轴线分别在X-Z及Y-Z平面内对工作台面的垂直度。
　　取600*600mm直角尺及千分表，按照下列图示1检测Z轴轴线运动和X轴轴线运动间的垂直度及Z轴轴线运动和Y轴轴线运动间的垂直度，实测精度分别为0.25/600mm、0.10/600mm，主轴向前倾斜，并且两个方向分别推动方滑枕，千分表都有明显的晃动。接着按照图示1方法检查：主轴箱沿Z轴轴线运动分别在平行于X轴轴线的X-Z垂直平面内及平行于Y轴轴线的Y-Z垂直平面内的直线度；最后按照图示3方法检查：主轴旋转轴线分别在X-Z及Y-Z平面内对工作台面的垂直度。因此造成加工工件圆度超差的主要原因为机床垂直度超差。
　　该设备主要承担我集团CK系列数控车床床身及新产品试制床身铣屑的及孔系加工，主要为粗加工及半精加工工序，因此在加工时铣屑量比较大，该机床所承担的品种并不是很多产品较为单一，因此滑枕运行的行程较为固定，再者该设备05年投入使用后一直实行双班制自2010年7月份之后开始实行三班制，使用频繁，因此镶条磨损较为严重，这也是导致垂直度超差的主要原因。
　　三、解决方案及措施：
　　该设备采用的是独立地基并且Z轴导轨与Y轴采用四面密合接触的方法，方滑枕上下各采用两面各四个镶条接触，方滑枕在伸出加工时有足够的刚性并且切削平稳。之前分析造成此次问题的主要原因为垂直度超差，为了能彻底恢复机床垂直度，并且使机床几何精度能够达到出厂要求，满足加工需求，本次维修主要就是调整机床几何精度达到工件加工要求。
　　BXK2350L型数控定梁龙门加工中心并且该机床地基使用独立地基，因此震源较小。恢复几何精度先将机床地基周围脚踏板拆掉，接着调整机床水平，将Z轴移动在X-Z平面及Y-Z平面内的扭曲调整到0.02/1000mm。将水平扭曲调整好之后，接下来就是恢复垂直度。之前分析造成垂直度超差的主要原因为镶条磨损，因此恢复垂直度也就要重新配刮镶条，方滑枕上下共8个镶条，配刮接触面在25*25mm上不少于6个接触点，配刮装好之后先检查主轴箱沿Z轴轴线运动分别在平行于X轴轴线的X-Z垂直平面内及平行于Y轴轴线的Y-Z垂直平面内的直线度，直线度为0.008/500mm；然后再检查Z轴轴线运动分别在X轴轴线运动间的垂直度及Y轴轴线运动间的垂直度，垂直度为0.012/500mm。以上两项精度符合出厂精度后检查主轴旋转轴线在X-Z平面内及Y-Z平面内对工作台面的垂直度，精度在0.005/500mm以内。然后按照出厂合格证检查其它精度，均在范围之内，本次几何精度的恢复就此完成。
　　将机床几何精度恢复之后，试加工CK514立式车床床身底座，加工精度符合图纸要求。
　　参考文献
　　[1] GB/T19362.1-2003 《龙门铣床验收条件精度检验第一部分：固定式龙门铣床》.