论文部分内容阅读
对座圈熔模精密铸造工艺进行了设计,采用ProCAST模拟软件计算铸件充型、凝固过程,并分析缺陷形成原因.在此基础上优化铸造工艺参数并再次进行数值模拟,得出合理的铸造工艺.经过生产验证,对采用优化后的工艺生产的铸件进行X射线探伤,没有发现缩松、缩孔等缺陷,铸件合格.
基于ProCAST的座圈熔模铸造工艺数值模拟及优化
【摘 要】
：
对座圈熔模精密铸造工艺进行了设计,采用ProCAST模拟软件计算铸件充型、凝固过程,并分析缺陷形成原因.在此基础上优化铸造工艺参数并再次进行数值模拟,得出合理的铸造工艺.经
【机 构】
：
海军装备部,陕西西安710077;中国船舶重工集团公司第十二研究所,陕西兴平713102
【出 处】
：
热加工工艺
【发表日期】
：
2004年期
其他文献
利用离子镀技术和电子束物理气相沉积(EB-PVD)技术在DD6单晶基体表面依次制备NiCoCrAlYHf粘结层和YSZ陶瓷面层.研究了TBCs对DD6单晶1100℃/130 MPa高温持久性能的影响.采用SE
采用热浸镀的方法制备了不同Ti含量的Zn-0.5Al-xTi (A系列)和Zn-5Al-xTi (B系列)镀层,对比分析了Ti含量对镀层显微组织、硬度、镀层厚度和耐蚀性能的影响.结果 表明,随着Ti含
采用氮气在不同气体温度(25、300和500℃)和压力(1.4、2.0和2.6 MPa)下对2219铝合金变极性钨极氩弧焊(VPTIG)接头表面制备了冷喷涂Cu涂层,分析了冷喷涂工艺参数对2219铝合金V
利用Gleeble热模拟机研究了加热温度、上冷床温度及冷速对铌微合金化HRB400螺纹钢的影响,并进行了工业试制.热模拟试验结果表明,当加热温度1180℃、上冷床温度900℃、冷速0.8
分析了SMA490BW和Q345E异种金属焊接接头的微观组织、硬度及耐腐蚀性能,结果表明焊缝、热影响区及母材组织及性能存在明显差异,Q345E比SMA490BW侧熔合效果好.通过电化学腐蚀
以某型旅游车装饰支架为对象,分析了其成型工艺.运用专业有限元铸造设计及仿真软件Cast-Design建立了支架倾转铸造成型数值仿真模型,对倾转铸造成型过程中的6063铝合金熔融液
超细晶金属材料具有高强度、超塑性等特点,有很大的开发与应用前景,受到了世界各国研究者的高度重视.采用分离式霍普金森压杆试验研究强动载荷下超细晶金属材料的动态力学响
在激光熔覆NiWC25合金粉末修模过程中,激光功率、送粉电压、扫描速度等工艺参数对激光熔覆层的显微硬度和熔覆层增加高度具有重要影响.通过试验探究了5组不同激光功率(300、5
采用表面超声滚压技术对EA4T车轴表面进行强化处理;利用正交试验法对表面超声滚压工艺参数进行优化.采用粗糙度仪、显微硬度计和残余应力测试仪分别测量车轴表层处的粗糙度、