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摘 要：环形混凝土电杆因其耐用性强、节约耗材等明显的优势在我国的电力通讯及架空配电中的应用极为普遍。而电力通讯及架空配电作为事关人民群众生命财产安全及公众利益的特殊行为活动，对其采用的每一种设备（产品）的质量都应严格控制及管理，尤其是关乎到其质量核心的电杆产品，更要严格把关，以保证其产品最终的安全稳定，以及电力企业的社会信誉与经济效益的健康发展。
关键词：环形混凝土电杆；制造；质量控制
中图分类号：TU755 文献标识码：A 文章编号：1004-7344（2018）18-0054-02
电杆的倒塌等现象多见于雪灾或极端天气发生的情况下，一旦发生电杆倒塌现象轻则造成电力通讯中断，重则甚至会造成人员伤亡等现象，由此可见，如因电力企业的技术水平或质量把控力差，从而使质量不过关的电杆被社会所使用的后果是十分严重的。因此如何利用混凝土的可塑性与钢筋的保护性，增强电杆的抗拉强度与外部环境的抵抗力，使钢筋与混凝土这种复合材料电杆的质量更加有效的得到控制，就变得愈发重要。环形混凝土电杆质量的评断首先是其生产各环节所使用的原材料、其产品各环节生产质量把控等是否符合国家法律对其的固定标准，其次是投入社会使用后的实践检验是否使社会及人民群众满意。在“以质量求生存，以信誉谋发展”的今天，质量对于一个企业来说决定着其能否立足于社会，能否立信于社会。因此，对于电力企业来讲，无论是站在其自身发展的经济效益来讲，还是站在人民群众的生命财产安全的责任来讲，加强对电杆产品的质量控制，都是至关重要的。
1 环形混凝土电杆制造中常见的质量问题
1.1 合缝漏浆
在近年来环形混凝土电杆的质量管理检测中由于合缝漏浆，也就是所谓的“钢模合缝不严”而造成的质量问题占据了很大的比重。造成这种情况的主要原因主要有以下四个方面：①由于对钢模或合缝口形状变化及损失的情况没有做出及时的措施；②对钢模合缝口的清洁清理工作未处理到位；③由于未对松懈的螺栓及时进行紧固措施；④未按照操作规范进行操作而造成的合模错误。
1.2 裂 縫
在电杆表面裂缝的质量问题的原因上，我们根据电杆类型的不同，即普通电杆和预应力电杆的不同，其造成这一现象的原因也是不同的。对于普通电杆而言，造成电杆表面裂缝的主要原因是在生产及运输的过程中遇到外力作用而成的；而对于预应力电杆而言，造成电杆表面裂缝的主要原因是电杆混凝土度偏低或电杆两端螺筋距离过大。
1.3 麻 面
电杆麻面是电杆质量问题中又一常见问题，而造成马面现象的原因也有很多。机油刷的太多使机油通过合缝口流入模内、对钢模的清理问题做的不到位使混凝土的粘附量过大或钢模长期放置部使用、石蜡液封口时用量过大等。
1.4 内外壁露筋
露筋现象的出现多出现在内部稍端，外部相比而言较少出现，其原因多是由于离心时未能补足稍端缺失的混凝土料、预留的螺筋前部端口过长与主筋连接时直接伸入模内等，造成质量控制管理环节中的缺失而产生的。
2 环形混凝土电杆制造的质量控制措施
2.1 原材料质量的控制管理
2.1.1 水泥的质量控制
为了配合电杆生产过程中的水泥用量可以达到配合其离心等特殊生产环节的要求，建议选用水泥标号不低于42.5R应不小于的硅酸盐水泥，3d强度30MPa，28d强度应不小于50MPa。同时，因其离心等生产过程所需要的时间较长，如选用的水泥最初凝结发生时间低于90min，则无法配合生产，因此选用水泥的初凝时间应大于90min，最终凝结时间控制在150min左右最佳。
2.1.2 砂石的质量控制
在电杆生产原材料的控制管理中，除了混凝土水泥的控制外，对砂石的质量控制也不容忽视，对于这一点，《建筑用砂》及《建筑用卵石、碎石》标准规范中都有着明确的可执行性的数据标准。如在对“砂”的选用中，电杆生产用沙应选用2.5～3.2细度的中、粗砂；符合二区颗粒级配的用沙要求；不大于1%含泥量的天然砂标准以及石灰量不大于3%的人工砂标准；同时电杆生产用砂中严禁出现并含有任何有害杂质[1]，具体见表1。其次在对“石子”的选用中，电杆生产用石应选用质地坚固的石料，同时保证其级配符合混凝土所需达到的强度标准、含泥量不大于1%等。
2.1.3 钢材的质量控制
所谓环形混凝土电杆就是由混凝土非金属与钢筋金属混制而成，这一点我们在前文中就有所提及，那么很明显，对钢材的选择与质量管理，也是至关重要的，根据需求所有电杆生产用钢可分为截面光滑无断层、杂质、裂纹的低碳钢热轧圆盘条，其质量标准应符合GB/T701-1997的规范要求；钢丝表面无裂纹、污渍、磨损的预应力混凝土用钢丝，其质量标准应符合GB/T5223-2002的规范要求，同时抗压强度应大于1570MPa；以及拥有合格的质量检测证明书的热轧钢筋。
2.2 钢筋骨架制作的质量控制
在环形混凝土电杆的生产过程中通过对钢筋截面积、架立圈尺寸、附件位置等重要指标的质量控制，从而保证钢筋骨架的质量控制，是十分重要的质量安全保障环节。而保障预应力电杆的力学性能的完善，是关系到电杆安全质量控制与管理的核心环节，其中包含钢筋骨架的配筋数量、长度偏差、预压应力及钢丝规格等多项重要指标的质量管控。在这其中每一项重要指标都要有严格的数据测量体系作为其质量管控的依据，如为了保证张力值足够的情况下杆体的弯曲度及挠度正常，预应力钢丝的长度误差不能超过1.5：10000。其次，为了保证混凝土内主筋的正常性能，架立圈和预埋件也应保证其放置位置的正确无误等[3]。
为了保证电杆最终生产产品的质量安全，在钢筋生产的过程中，就要提前根据相关质量安全法律规定中对其尺寸、数量、种类等各项具体指标的要求进行明确生产及安全质量监管，避免任何一个生产细节出现误差。 2.3 混凝土配制的控制管理
通过对水泥、砂、石料的准确计量，保障混凝土的强度标准，从而实现对混凝土质量的控制管理是制作出符合安全质量标准的环形混凝土电杆的又一重要环节和主要因素。①对水灰比的质量控制和管理，过小的水灰比会因混凝土结构密度不足、布料匀质性和离心性差，进而导致电杆表面出现蜂窝状的凹凸面；而过大的水灰比则会因离心时造成的水泥量排出较多，造成水泥浪费以及离心操作压力较大而导致的混凝土塌落等工艺问题。②对混凝土搅拌时间的质量控制与管理，通常来说可测量的数据标准为通过3min左右的搅拌使混凝土的塌落度控制在3～5cm之间[2]。无论是搅拌过长还是搅拌过短，都会出现不同层次及层面的质量安全问题，如过长时间的搅拌会降低混凝土的强度等。
2.4 装模成型的控制管理
在装模成型的关键性生产环节，通过对钢筋骨架的整理到位、混凝土的浇灌定量、模具合缝的清理、螺栓紧固的保障、密封条的到位等因素的严格控制与管理，进而保障电杆的质量安全性。①对钢筋骨架的整理到位以及混凝土的浇灌定量，浇灌的可测量数据标准通常为0.5以下根端少量浇灌、1.5以内稍端大量浇灌[3]。②在进行完混凝土浇灌后，后续的模具合缝的清理工作也一定要处理干净，保证清洁工作的安全实施。再者，对螺栓的紧固及残缺的检查与管理，应及时进行修整，防止质量安全事故的出现。
2.5 离心的控制管理
在离心环节的过程中因高速转低速的直接性的状态切换，同时稍端的混凝土移动的过程中未能及时补充缺失的混凝土料，容易造成电杆漏筋从而导致混凝土坍塌、壁厚不匀等质量安全问题。因此，在操作过程中，应站在实际的模具离心情况的角度下，通过对高速转的速度和时间的调控，来实现对离心环节的质量控制与管理，进而有效避免因离心工艺的不足而造成的内壁塌落等质量安全问题。
2.6 出厂检验的质量控制
出厂检验是质量控制管理的最后一道关卡，产品由此环节一经流向市场，如若质量出现问题，将很难再挽回，因此此环节在质量控制管理中十分重要。在《环形混凝土电杆国家标准》（GB/T4623-2006）中有明确的可测量、可执行的数据参照标准，质检人员应按照其规定的质量参数严格检验产品、签字确认后，方可交于施工单位进行产品接受。
3 結 语
统观全文，通过加强对环形混凝土电杆生产环节中从原料选择到各工序的质量控制管理，并严格执行相关行业法律法规中可测量的质量安全数据标准，保障电杆产品的质量安全，才能在为社会提供电力安全保障的同时树立企业信誉。
参考文献
[1]滕 云.浅谈环形混凝土电杆制造的质量控制[J].商品与质量，2017（33）：128.
[2]贾全发.浅谈环形混凝土电杆制造的质量控制[J].中国新技术新产品，2013（13）：98～99.
[3]胡 敏.环形混凝土电杆生产的质量控制要点探析[J].低碳世界，2015（29）：120～121.
收稿日期：2018-5-21
作者简介：蒙克宾（1978-），男，汉族，助理工程师，大专，主要从事输电线路电杆质量管控工作。
关键词：环形混凝土电杆；制造；质量控制
中图分类号：TU755 文献标识码：A 文章编号：1004-7344（2018）18-0054-02
电杆的倒塌等现象多见于雪灾或极端天气发生的情况下，一旦发生电杆倒塌现象轻则造成电力通讯中断，重则甚至会造成人员伤亡等现象，由此可见，如因电力企业的技术水平或质量把控力差，从而使质量不过关的电杆被社会所使用的后果是十分严重的。因此如何利用混凝土的可塑性与钢筋的保护性，增强电杆的抗拉强度与外部环境的抵抗力，使钢筋与混凝土这种复合材料电杆的质量更加有效的得到控制，就变得愈发重要。环形混凝土电杆质量的评断首先是其生产各环节所使用的原材料、其产品各环节生产质量把控等是否符合国家法律对其的固定标准，其次是投入社会使用后的实践检验是否使社会及人民群众满意。在“以质量求生存，以信誉谋发展”的今天，质量对于一个企业来说决定着其能否立足于社会，能否立信于社会。因此，对于电力企业来讲，无论是站在其自身发展的经济效益来讲，还是站在人民群众的生命财产安全的责任来讲，加强对电杆产品的质量控制，都是至关重要的。
1 环形混凝土电杆制造中常见的质量问题
1.1 合缝漏浆
在近年来环形混凝土电杆的质量管理检测中由于合缝漏浆，也就是所谓的“钢模合缝不严”而造成的质量问题占据了很大的比重。造成这种情况的主要原因主要有以下四个方面：①由于对钢模或合缝口形状变化及损失的情况没有做出及时的措施；②对钢模合缝口的清洁清理工作未处理到位；③由于未对松懈的螺栓及时进行紧固措施；④未按照操作规范进行操作而造成的合模错误。
1.2 裂 縫
在电杆表面裂缝的质量问题的原因上，我们根据电杆类型的不同，即普通电杆和预应力电杆的不同，其造成这一现象的原因也是不同的。对于普通电杆而言，造成电杆表面裂缝的主要原因是在生产及运输的过程中遇到外力作用而成的；而对于预应力电杆而言，造成电杆表面裂缝的主要原因是电杆混凝土度偏低或电杆两端螺筋距离过大。
1.3 麻 面
电杆麻面是电杆质量问题中又一常见问题，而造成马面现象的原因也有很多。机油刷的太多使机油通过合缝口流入模内、对钢模的清理问题做的不到位使混凝土的粘附量过大或钢模长期放置部使用、石蜡液封口时用量过大等。
1.4 内外壁露筋
露筋现象的出现多出现在内部稍端，外部相比而言较少出现，其原因多是由于离心时未能补足稍端缺失的混凝土料、预留的螺筋前部端口过长与主筋连接时直接伸入模内等，造成质量控制管理环节中的缺失而产生的。
2 环形混凝土电杆制造的质量控制措施
2.1 原材料质量的控制管理
2.1.1 水泥的质量控制
为了配合电杆生产过程中的水泥用量可以达到配合其离心等特殊生产环节的要求，建议选用水泥标号不低于42.5R应不小于的硅酸盐水泥，3d强度30MPa，28d强度应不小于50MPa。同时，因其离心等生产过程所需要的时间较长，如选用的水泥最初凝结发生时间低于90min，则无法配合生产，因此选用水泥的初凝时间应大于90min，最终凝结时间控制在150min左右最佳。
2.1.2 砂石的质量控制
在电杆生产原材料的控制管理中，除了混凝土水泥的控制外，对砂石的质量控制也不容忽视，对于这一点，《建筑用砂》及《建筑用卵石、碎石》标准规范中都有着明确的可执行性的数据标准。如在对“砂”的选用中，电杆生产用沙应选用2.5～3.2细度的中、粗砂；符合二区颗粒级配的用沙要求；不大于1%含泥量的天然砂标准以及石灰量不大于3%的人工砂标准；同时电杆生产用砂中严禁出现并含有任何有害杂质[1]，具体见表1。其次在对“石子”的选用中，电杆生产用石应选用质地坚固的石料，同时保证其级配符合混凝土所需达到的强度标准、含泥量不大于1%等。
2.1.3 钢材的质量控制
所谓环形混凝土电杆就是由混凝土非金属与钢筋金属混制而成，这一点我们在前文中就有所提及，那么很明显，对钢材的选择与质量管理，也是至关重要的，根据需求所有电杆生产用钢可分为截面光滑无断层、杂质、裂纹的低碳钢热轧圆盘条，其质量标准应符合GB/T701-1997的规范要求；钢丝表面无裂纹、污渍、磨损的预应力混凝土用钢丝，其质量标准应符合GB/T5223-2002的规范要求，同时抗压强度应大于1570MPa；以及拥有合格的质量检测证明书的热轧钢筋。
2.2 钢筋骨架制作的质量控制
在环形混凝土电杆的生产过程中通过对钢筋截面积、架立圈尺寸、附件位置等重要指标的质量控制，从而保证钢筋骨架的质量控制，是十分重要的质量安全保障环节。而保障预应力电杆的力学性能的完善，是关系到电杆安全质量控制与管理的核心环节，其中包含钢筋骨架的配筋数量、长度偏差、预压应力及钢丝规格等多项重要指标的质量管控。在这其中每一项重要指标都要有严格的数据测量体系作为其质量管控的依据，如为了保证张力值足够的情况下杆体的弯曲度及挠度正常，预应力钢丝的长度误差不能超过1.5：10000。其次，为了保证混凝土内主筋的正常性能，架立圈和预埋件也应保证其放置位置的正确无误等[3]。
为了保证电杆最终生产产品的质量安全，在钢筋生产的过程中，就要提前根据相关质量安全法律规定中对其尺寸、数量、种类等各项具体指标的要求进行明确生产及安全质量监管，避免任何一个生产细节出现误差。 2.3 混凝土配制的控制管理
通过对水泥、砂、石料的准确计量，保障混凝土的强度标准，从而实现对混凝土质量的控制管理是制作出符合安全质量标准的环形混凝土电杆的又一重要环节和主要因素。①对水灰比的质量控制和管理，过小的水灰比会因混凝土结构密度不足、布料匀质性和离心性差，进而导致电杆表面出现蜂窝状的凹凸面；而过大的水灰比则会因离心时造成的水泥量排出较多，造成水泥浪费以及离心操作压力较大而导致的混凝土塌落等工艺问题。②对混凝土搅拌时间的质量控制与管理，通常来说可测量的数据标准为通过3min左右的搅拌使混凝土的塌落度控制在3～5cm之间[2]。无论是搅拌过长还是搅拌过短，都会出现不同层次及层面的质量安全问题，如过长时间的搅拌会降低混凝土的强度等。
2.4 装模成型的控制管理
在装模成型的关键性生产环节，通过对钢筋骨架的整理到位、混凝土的浇灌定量、模具合缝的清理、螺栓紧固的保障、密封条的到位等因素的严格控制与管理，进而保障电杆的质量安全性。①对钢筋骨架的整理到位以及混凝土的浇灌定量，浇灌的可测量数据标准通常为0.5以下根端少量浇灌、1.5以内稍端大量浇灌[3]。②在进行完混凝土浇灌后，后续的模具合缝的清理工作也一定要处理干净，保证清洁工作的安全实施。再者，对螺栓的紧固及残缺的检查与管理，应及时进行修整，防止质量安全事故的出现。
2.5 离心的控制管理
在离心环节的过程中因高速转低速的直接性的状态切换，同时稍端的混凝土移动的过程中未能及时补充缺失的混凝土料，容易造成电杆漏筋从而导致混凝土坍塌、壁厚不匀等质量安全问题。因此，在操作过程中，应站在实际的模具离心情况的角度下，通过对高速转的速度和时间的调控，来实现对离心环节的质量控制与管理，进而有效避免因离心工艺的不足而造成的内壁塌落等质量安全问题。
2.6 出厂检验的质量控制
出厂检验是质量控制管理的最后一道关卡，产品由此环节一经流向市场，如若质量出现问题，将很难再挽回，因此此环节在质量控制管理中十分重要。在《环形混凝土电杆国家标准》（GB/T4623-2006）中有明确的可测量、可执行的数据参照标准，质检人员应按照其规定的质量参数严格检验产品、签字确认后，方可交于施工单位进行产品接受。
3 結 语
统观全文，通过加强对环形混凝土电杆生产环节中从原料选择到各工序的质量控制管理，并严格执行相关行业法律法规中可测量的质量安全数据标准，保障电杆产品的质量安全，才能在为社会提供电力安全保障的同时树立企业信誉。
参考文献
[1]滕 云.浅谈环形混凝土电杆制造的质量控制[J].商品与质量，2017（33）：128.
[2]贾全发.浅谈环形混凝土电杆制造的质量控制[J].中国新技术新产品，2013（13）：98～99.
[3]胡 敏.环形混凝土电杆生产的质量控制要点探析[J].低碳世界，2015（29）：120～121.
收稿日期：2018-5-21
作者简介：蒙克宾（1978-），男，汉族，助理工程师，大专，主要从事输电线路电杆质量管控工作。