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摘要:对建筑工程混凝土施工技术进行了论述，从钢筋的加工、混凝土浇筑都提出了一些技术要求，对出现的问题也提出了混凝土浇筑注意事项、施工缝的处理等方面的措施。
关键词:建筑；混凝土施工；技术要求；
Abstract: This paper discussed the construction of concrete construction technology, from steel processing, pouring of concrete are put forward some technical requirements, the problems are also put forward concrete matters needing attention, construction joint treatment measures.
Key words: construction; concrete construction; technical requirements;
中图分类号：TV544+.91文献标识码：A 文章编号：
混凝土的施工质量直接决定着整个工程建筑的质量，是工民建质量的基础，把好建筑混凝土施工技术要求就是对工程质量负责的具体表现，是对人民负责交合格工程，让人民满意的建筑工程的大事，本文对此进行一一论述。
一、钢筋的加工
钢筋采用国家定点厂家产品。钢筋进场时应有出厂合格证、产品检测报告、准销证和产品认可证证书，钢筋进场后及时做机械性能试验及焊接性能试验，经试验合格后符合设计要求的才能使用。
1.钢筋的绑扎要按图纸要求进行，注意间距的准确。钢筋的交叉点应采用铁线扎中；板的钢筋网，钢筋的相交点全部扎牢；钢筋的保护层在浇混凝土前认真检查，按规定厚度用水泥浆块垫起。板筋弹线绑扎。
2.钢筋的锚固长度，搭接长度，搭接位置均应符合设计和规范要求。钢筋焊接使用焊条，焊剂的牌号、性能均必须符合设计要求和有关规定并检验合格。
3.在主次梁和柱交叉的各接点处，为防止板超厚，钢筋在加工过程中必须保证其形状、几何尺寸的准确。板的面鋼筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下，并严格控制各层钢筋之间的间距，即要保证其最小净距满足规范要求，又要保证板不超高且要有足够的保护层厚度。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间距要留有30ｍｍ，以利灌筑混凝土。
4.当梁的纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径为25ｍｍ的短钢筋，以保护其设计距离。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在根纵向钢筋上，板上部的负筋要防止被踩下或钢筋保护层过厚。梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋的抬起或压下。当楼板为双向配筋时，为了防止楼板面层钢筋网变形，在上下层钢筋网设置钢筋撑脚，钢筋撑脚每平方设置１个，直径ｆ12，且钢筋不能跳扎。
5.对于柱插筋要保护其位置的准确，绑扎过程中必须做好预防工作，使柱箍筋绑扎超出板二至三个。为了防止钢筋在浇筑混凝土时变形、走位，在梁板钢筋绑扎完毕后将柱钢筋与箍筋、水平筋及梁斑钢筋点焊固定。梁板混凝土浇筑后，对柱钢筋再作一次轴线校对，预防偏位。
6.柱的箍筋由于柱头钢筋多，柱箍筋不易绑扎定位，柱箍筋应先绑扎至梁底，在梁钢筋绑扎前再将在工作现场焊接预制好的柱头箍筋放入柱内，这样，易于保证柱头箍筋的质量。
7.钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交叉扎牢。
二、混凝土浇筑
1.混凝土浇筑。（1）支架的支承部分和大型竖向模板必须安装在坚实的地基上，并应有足够的支承面积，以保证结构不发生下沉。如在湿陷性黄土地基上安装支架时，必须有防水措施，防止积水而造成模板沉陷变形；如为冻胀性土，还必须保证结构在土质冻结及融化时能保持设计标高。（2）柱模板外面应设置柱箍。一般柱子底部混凝土水平侧压力较大，该处柱箍要加密。现浇框架群柱模板，宜左右拉结形成一个整体，现浇柱预制梁结构，柱模板四周应支上斜撑或斜拉杆，用花篮螺栓调节，以保证其垂直度。（3）混凝土浇筑前应仔细检查模板尺寸和位置是否正确，支撑是否牢固，穿墙螺栓是否锁紧，发现问题，及时处理。（4）混凝土浇筑时，每排柱子应由外向内对称顺序进行，不得由一端向另一端推进，防止柱子模板倾斜。（5）板墙浇筑混凝土应分层进行，第一层混凝土浇筑厚度为50cm，然后均匀振捣；上部墙体混凝土分层浇筑，每层厚度不得大于１ｍ。避免混凝土一次下料过多。（6）独立柱混凝土初凝前，应对其垂直度再次进行校核，如有偏差应及时调整。（7）为防止组合柱浇筑混凝土时发生鼓胀，影响外墙平整，应在外墙每隔１ｍ左右设两根拉条，与钢模或内墙拉结。
2.混凝土浇筑注意事项。（1）光滑的基层表面应凿毛，其深度为0.5～1.5cm，间距3cm左右。基层表面残存的灰浆、尘土、油渍等应清洗干净。（2）基层表面明显凸凹处，应事先用１：３水尼砂浆找平或剔平。不同材料的基层表面相接处，应先铺钉金属网，方法与抹灰工程相同。门窗口与立墙交接处，应用水泥砂浆嵌填密实。（3）为使基层能与找平层粘结牢固，可在抹平层前先洒聚合水泥浆（胶：水＝１：４的胶水拌水泥）处理。找平层砂浆抹法与装饰抹灰的底、中层做法相同。基层为加气混凝土时，应在清净基层表面后先刷胶水溶液一遍，然后满钉镀锌机织钢丝网（孔径32ｍｍ×32ｍｍ，丝径0.7ｍｍ），用６扒钉，钉距纵横不大于600ｍｍ，然后抹１:１:４水泥混合砂浆粘结层及１:2.5水泥砂浆找
平层。在檐口、腰线、窗台、雨篷等处，抹灰时要留出流水坡及滴水线，找平层抹后应及时浇水养护。
三、施工缝的处理
1.施工缝的处理方法：（1）认真清理施工缝，凿掉表面上的浮粒和杂物，用钢丝刷或剁斧将老混凝土面打毛，并用水冲刷干净。（2）在施工缝处先浇一层与混凝土灰砂比相同的水泥砂浆，再浇筑上层混凝土。（3）加强施工缝处的混凝土振捣，保证捣固密实。（4）施工缝不宜采用平口缝，应尽量采用不同形式的企口缝，以延长渗水路线。重要工程必要时可采取两道防线，即以刚性处理和柔性处理相结合的形式，加固施工缝。（5）设计钢筋布置和墙体厚度时，应考虑施工的方便，以利于保证施工质量。
2.施工中施工缝预控措施。（1）混凝土表面缺陷应及时进行修补，并应保证修补质量。（2）冬期施工时，钢筋混凝土中氯盐（按无水状态计算）掺量不得超过水泥重量的１％，掺氯盐混凝土必须振捣密实，并且不宜采用蒸汽加热养护。（3）在下列情况下，不得在钢筋混凝土结构中掺加氯盐：①在高湿度空气环境中使用的结构。如排出大量蒸汽的车间、澡堂、洗衣房和经常处于空气相对湿度大于80％的房间，以及有顶盖的钢筋混凝土蓄水池等；②处于水位升降部位的结构；③露天结构或经常受水淋的结构；④与镀锌钢材或铅铁接触部位的，以及有外露钢筋、预埋件而无防护措施的结构；⑤与含有酸碱或硫酸盐等侵蚀性介质相接触的结构。⑥经常处于环境温度为60℃以上的结构。⑦使用冷拉钢筋和冷拔低碳钢丝的结构。⑧薄壁结构或重级工作制吊车梁、屋架、落锤或锻锤基础等结构。⑨电解车间和直接靠近直流电源的结构。⑩直接靠近高压电源（发电站、变电所）的结构。
四、防水砼裂缝渗漏水
1.施工准备。（1）编制施工组织设计，选择经济合理的施工方案，健全技术管理系统，制定技术措施，落实技术岗位责任制，做好技术交底，以及质量检验和评定的准备工作。（2）进行原材料检验，各种原材料必须符合规定标准；备足材料，并妥善保管，按品种、规格分别堆放，注意防止骨料中掺混泥土等污物。（3）将需用的工具、机械、设备配备齐全，并经检修试验后备用。（4）进行防水混凝土的試配工作，试验室可根据设计抗渗等级，提高0.2Ｎ／ｍｍ２ 进行试配，在此基础上选定施工配合比。（5）做好基坑排水和降低地下水位的工作，要防止地面水流入基坑，要保持地下水位在施工底面最低标高以下不小于30ｃｍ，以避免在带水或带泥浆的情况下，施工防水混凝土结构。
2.防水砼裂缝渗漏水预控措施。（1）使用同一种水泥拌制砼，砼搅拌、浇筑应符合操作要求。（2）设计中应充分考虑地下水、地表水及毛细水对结构的作用，使结构有足够的刚度。根据结构、地基基础及使用要求等情况，合理设置变形缝。
3.预埋件部位渗漏水。
3.1施工准备。编制施工组织设计，选择经济合理的施工方案，健全技术管理系统，制定技术措施，落实技术岗位责任制，做好技术交底，以及质量检验和评定的准备工作。（1）进行原材料检验，各种原材料必须符合规定标准；备足材料，并妥善保管，按品种、规格分别堆放，注意防止骨料中掺混泥土等污物。（2）将需用的工具、机械、设备配备齐全，并经检修试验后备用。（3）进行防水混凝土的试配工作，试验室可根据设计抗渗等级，提高0.2Ｎ／ｍｍ。（4）进行试配，在此基础上选定施工配合比。（5）做好基坑排水和降低地下水位的工作，要防止地面水流入基坑，要保持地下水位在施工底面最低标高以下不小于30ｃｍ，以避免在带水或带泥浆的情况下，施工防水混凝土结构。
3.2预埋件部位渗漏水预控措施。（1）加强在预埋件周围砼的振捣，避免碰撞预埋件。（2）设计预埋件位置要考虑施工方便，施工前预埋件除锈和去污染处理。（3）对有振动的预埋件，应做成预制块，表面做好防水处理，然后再与砼浇筑成整体。（4）管道穿墙或穿地部位渗漏水用素灰和水泥砂浆分层找平。混凝土表面的蜂窝孔洞，应先将松散不牢的石子除掉，浇水冲洗干净，用素灰和水泥砂浆交替抹到与基层面相平。混凝土表面的蜂窝麻面不深，石子粘结较牢固，只需用水冲洗干净后，用素灰打底，水泥砂浆压实找平。（5）混凝土结构的施工缝要沿缝剔成八字形凹槽，用水冲洗后，用素灰打底，水泥砂浆压实抹平。对于石灰砂浆或混合砂浆砌体，其灰缝要剔深1ｃｍ，缝内呈直角。对于表面凹凸不平的石砌体，清理完后，在基层表面要做找平层。找平层做法是：先在石砌体表面刷水灰比0.5左右的水泥浆一道，厚约1ｍｍ，再抹１～1.5ｃｍ厚的１:2.5水泥砂浆，并将表面扫成毛面。一次不能找平时，要间隔两天分次找平。基层处理后必须浇水湿润，这是保证防水层和基层结合牢固，不空鼓的重要条件，浇水要按次序反复浇透。砖砌体要浇到砌体表面基本饱和，抹上灰浆后没有吸水现象为合格。
五、结束语
总之，建筑混凝土施工既是一个技术问题，涉及到钢筋、水泥的选用及浇筑、防水的处理等方方面面，也涉及到各工序的管理，因此又是一个管理问题，一方面要精选合格的原材料，另一方面又应该控制每道工序的质量，严格按规范流程及其技术要点执行，方能建设出合格的产品，交出让人民满意的合格工民建工程。
参考文献：
[1]赵欣，李伟洋．浅谈工民建中混凝土施工的质量控制措施[J].《现代装饰（理论）》2011年(03)．
[2]王柏文，李东媛．浅谈工民建施工中混凝土的质量控制[J].《经济技术协作信息》2010年(21)．
[3]析工民建施工中混凝土裂缝控制[J].城市建设理论研究2012年(01)．
[4]高明，李顶峰.浅谈工民建中混凝土质量控制问题[J].《中小企业管理与科技（下旬刊）》2009年(06)．
关键词:建筑；混凝土施工；技术要求；
Abstract: This paper discussed the construction of concrete construction technology, from steel processing, pouring of concrete are put forward some technical requirements, the problems are also put forward concrete matters needing attention, construction joint treatment measures.
Key words: construction; concrete construction; technical requirements;
中图分类号：TV544+.91文献标识码：A 文章编号：
混凝土的施工质量直接决定着整个工程建筑的质量，是工民建质量的基础，把好建筑混凝土施工技术要求就是对工程质量负责的具体表现，是对人民负责交合格工程，让人民满意的建筑工程的大事，本文对此进行一一论述。
一、钢筋的加工
钢筋采用国家定点厂家产品。钢筋进场时应有出厂合格证、产品检测报告、准销证和产品认可证证书，钢筋进场后及时做机械性能试验及焊接性能试验，经试验合格后符合设计要求的才能使用。
1.钢筋的绑扎要按图纸要求进行，注意间距的准确。钢筋的交叉点应采用铁线扎中；板的钢筋网，钢筋的相交点全部扎牢；钢筋的保护层在浇混凝土前认真检查，按规定厚度用水泥浆块垫起。板筋弹线绑扎。
2.钢筋的锚固长度，搭接长度，搭接位置均应符合设计和规范要求。钢筋焊接使用焊条，焊剂的牌号、性能均必须符合设计要求和有关规定并检验合格。
3.在主次梁和柱交叉的各接点处，为防止板超厚，钢筋在加工过程中必须保证其形状、几何尺寸的准确。板的面鋼筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下，并严格控制各层钢筋之间的间距，即要保证其最小净距满足规范要求，又要保证板不超高且要有足够的保护层厚度。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间距要留有30ｍｍ，以利灌筑混凝土。
4.当梁的纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径为25ｍｍ的短钢筋，以保护其设计距离。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在根纵向钢筋上，板上部的负筋要防止被踩下或钢筋保护层过厚。梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋的抬起或压下。当楼板为双向配筋时，为了防止楼板面层钢筋网变形，在上下层钢筋网设置钢筋撑脚，钢筋撑脚每平方设置１个，直径ｆ12，且钢筋不能跳扎。
5.对于柱插筋要保护其位置的准确，绑扎过程中必须做好预防工作，使柱箍筋绑扎超出板二至三个。为了防止钢筋在浇筑混凝土时变形、走位，在梁板钢筋绑扎完毕后将柱钢筋与箍筋、水平筋及梁斑钢筋点焊固定。梁板混凝土浇筑后，对柱钢筋再作一次轴线校对，预防偏位。
6.柱的箍筋由于柱头钢筋多，柱箍筋不易绑扎定位，柱箍筋应先绑扎至梁底，在梁钢筋绑扎前再将在工作现场焊接预制好的柱头箍筋放入柱内，这样，易于保证柱头箍筋的质量。
7.钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交叉扎牢。
二、混凝土浇筑
1.混凝土浇筑。（1）支架的支承部分和大型竖向模板必须安装在坚实的地基上，并应有足够的支承面积，以保证结构不发生下沉。如在湿陷性黄土地基上安装支架时，必须有防水措施，防止积水而造成模板沉陷变形；如为冻胀性土，还必须保证结构在土质冻结及融化时能保持设计标高。（2）柱模板外面应设置柱箍。一般柱子底部混凝土水平侧压力较大，该处柱箍要加密。现浇框架群柱模板，宜左右拉结形成一个整体，现浇柱预制梁结构，柱模板四周应支上斜撑或斜拉杆，用花篮螺栓调节，以保证其垂直度。（3）混凝土浇筑前应仔细检查模板尺寸和位置是否正确，支撑是否牢固，穿墙螺栓是否锁紧，发现问题，及时处理。（4）混凝土浇筑时，每排柱子应由外向内对称顺序进行，不得由一端向另一端推进，防止柱子模板倾斜。（5）板墙浇筑混凝土应分层进行，第一层混凝土浇筑厚度为50cm，然后均匀振捣；上部墙体混凝土分层浇筑，每层厚度不得大于１ｍ。避免混凝土一次下料过多。（6）独立柱混凝土初凝前，应对其垂直度再次进行校核，如有偏差应及时调整。（7）为防止组合柱浇筑混凝土时发生鼓胀，影响外墙平整，应在外墙每隔１ｍ左右设两根拉条，与钢模或内墙拉结。
2.混凝土浇筑注意事项。（1）光滑的基层表面应凿毛，其深度为0.5～1.5cm，间距3cm左右。基层表面残存的灰浆、尘土、油渍等应清洗干净。（2）基层表面明显凸凹处，应事先用１：３水尼砂浆找平或剔平。不同材料的基层表面相接处，应先铺钉金属网，方法与抹灰工程相同。门窗口与立墙交接处，应用水泥砂浆嵌填密实。（3）为使基层能与找平层粘结牢固，可在抹平层前先洒聚合水泥浆（胶：水＝１：４的胶水拌水泥）处理。找平层砂浆抹法与装饰抹灰的底、中层做法相同。基层为加气混凝土时，应在清净基层表面后先刷胶水溶液一遍，然后满钉镀锌机织钢丝网（孔径32ｍｍ×32ｍｍ，丝径0.7ｍｍ），用６扒钉，钉距纵横不大于600ｍｍ，然后抹１:１:４水泥混合砂浆粘结层及１:2.5水泥砂浆找
平层。在檐口、腰线、窗台、雨篷等处，抹灰时要留出流水坡及滴水线，找平层抹后应及时浇水养护。
三、施工缝的处理
1.施工缝的处理方法：（1）认真清理施工缝，凿掉表面上的浮粒和杂物，用钢丝刷或剁斧将老混凝土面打毛，并用水冲刷干净。（2）在施工缝处先浇一层与混凝土灰砂比相同的水泥砂浆，再浇筑上层混凝土。（3）加强施工缝处的混凝土振捣，保证捣固密实。（4）施工缝不宜采用平口缝，应尽量采用不同形式的企口缝，以延长渗水路线。重要工程必要时可采取两道防线，即以刚性处理和柔性处理相结合的形式，加固施工缝。（5）设计钢筋布置和墙体厚度时，应考虑施工的方便，以利于保证施工质量。
2.施工中施工缝预控措施。（1）混凝土表面缺陷应及时进行修补，并应保证修补质量。（2）冬期施工时，钢筋混凝土中氯盐（按无水状态计算）掺量不得超过水泥重量的１％，掺氯盐混凝土必须振捣密实，并且不宜采用蒸汽加热养护。（3）在下列情况下，不得在钢筋混凝土结构中掺加氯盐：①在高湿度空气环境中使用的结构。如排出大量蒸汽的车间、澡堂、洗衣房和经常处于空气相对湿度大于80％的房间，以及有顶盖的钢筋混凝土蓄水池等；②处于水位升降部位的结构；③露天结构或经常受水淋的结构；④与镀锌钢材或铅铁接触部位的，以及有外露钢筋、预埋件而无防护措施的结构；⑤与含有酸碱或硫酸盐等侵蚀性介质相接触的结构。⑥经常处于环境温度为60℃以上的结构。⑦使用冷拉钢筋和冷拔低碳钢丝的结构。⑧薄壁结构或重级工作制吊车梁、屋架、落锤或锻锤基础等结构。⑨电解车间和直接靠近直流电源的结构。⑩直接靠近高压电源（发电站、变电所）的结构。
四、防水砼裂缝渗漏水
1.施工准备。（1）编制施工组织设计，选择经济合理的施工方案，健全技术管理系统，制定技术措施，落实技术岗位责任制，做好技术交底，以及质量检验和评定的准备工作。（2）进行原材料检验，各种原材料必须符合规定标准；备足材料，并妥善保管，按品种、规格分别堆放，注意防止骨料中掺混泥土等污物。（3）将需用的工具、机械、设备配备齐全，并经检修试验后备用。（4）进行防水混凝土的試配工作，试验室可根据设计抗渗等级，提高0.2Ｎ／ｍｍ２ 进行试配，在此基础上选定施工配合比。（5）做好基坑排水和降低地下水位的工作，要防止地面水流入基坑，要保持地下水位在施工底面最低标高以下不小于30ｃｍ，以避免在带水或带泥浆的情况下，施工防水混凝土结构。
2.防水砼裂缝渗漏水预控措施。（1）使用同一种水泥拌制砼，砼搅拌、浇筑应符合操作要求。（2）设计中应充分考虑地下水、地表水及毛细水对结构的作用，使结构有足够的刚度。根据结构、地基基础及使用要求等情况，合理设置变形缝。
3.预埋件部位渗漏水。
3.1施工准备。编制施工组织设计，选择经济合理的施工方案，健全技术管理系统，制定技术措施，落实技术岗位责任制，做好技术交底，以及质量检验和评定的准备工作。（1）进行原材料检验，各种原材料必须符合规定标准；备足材料，并妥善保管，按品种、规格分别堆放，注意防止骨料中掺混泥土等污物。（2）将需用的工具、机械、设备配备齐全，并经检修试验后备用。（3）进行防水混凝土的试配工作，试验室可根据设计抗渗等级，提高0.2Ｎ／ｍｍ。（4）进行试配，在此基础上选定施工配合比。（5）做好基坑排水和降低地下水位的工作，要防止地面水流入基坑，要保持地下水位在施工底面最低标高以下不小于30ｃｍ，以避免在带水或带泥浆的情况下，施工防水混凝土结构。
3.2预埋件部位渗漏水预控措施。（1）加强在预埋件周围砼的振捣，避免碰撞预埋件。（2）设计预埋件位置要考虑施工方便，施工前预埋件除锈和去污染处理。（3）对有振动的预埋件，应做成预制块，表面做好防水处理，然后再与砼浇筑成整体。（4）管道穿墙或穿地部位渗漏水用素灰和水泥砂浆分层找平。混凝土表面的蜂窝孔洞，应先将松散不牢的石子除掉，浇水冲洗干净，用素灰和水泥砂浆交替抹到与基层面相平。混凝土表面的蜂窝麻面不深，石子粘结较牢固，只需用水冲洗干净后，用素灰打底，水泥砂浆压实找平。（5）混凝土结构的施工缝要沿缝剔成八字形凹槽，用水冲洗后，用素灰打底，水泥砂浆压实抹平。对于石灰砂浆或混合砂浆砌体，其灰缝要剔深1ｃｍ，缝内呈直角。对于表面凹凸不平的石砌体，清理完后，在基层表面要做找平层。找平层做法是：先在石砌体表面刷水灰比0.5左右的水泥浆一道，厚约1ｍｍ，再抹１～1.5ｃｍ厚的１:2.5水泥砂浆，并将表面扫成毛面。一次不能找平时，要间隔两天分次找平。基层处理后必须浇水湿润，这是保证防水层和基层结合牢固，不空鼓的重要条件，浇水要按次序反复浇透。砖砌体要浇到砌体表面基本饱和，抹上灰浆后没有吸水现象为合格。
五、结束语
总之，建筑混凝土施工既是一个技术问题，涉及到钢筋、水泥的选用及浇筑、防水的处理等方方面面，也涉及到各工序的管理，因此又是一个管理问题，一方面要精选合格的原材料，另一方面又应该控制每道工序的质量，严格按规范流程及其技术要点执行，方能建设出合格的产品，交出让人民满意的合格工民建工程。
参考文献：
[1]赵欣，李伟洋．浅谈工民建中混凝土施工的质量控制措施[J].《现代装饰（理论）》2011年(03)．
[2]王柏文，李东媛．浅谈工民建施工中混凝土的质量控制[J].《经济技术协作信息》2010年(21)．
[3]析工民建施工中混凝土裂缝控制[J].城市建设理论研究2012年(01)．
[4]高明，李顶峰.浅谈工民建中混凝土质量控制问题[J].《中小企业管理与科技（下旬刊）》2009年(06)．