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摘 要：随着我国综合国力的增强，建筑业逐渐扩大规模。在我国工程领域之中，液压传动系统有着非常高的应用率，尤其是一些较大的设备，几乎都是依靠该系统提供动力。由此看出，在工程机械里面，液压传统系统是其中最为重要的核心部分。通过处理好相关故障问题，明确具体原因所在，提前展开预防，对于机械的正常使用有着非常大的帮助。本篇文章主要描述了传动系统故障的基本特点，探讨了系统故障的主要原因，并对于预防方法发表一些个人的观点和看法。
关键词：工程机械;液压传动系统;故障原因
引言
液压传动系统冷却散热强大，机械运转快速，占据工程机械的主导地位，表现十分突出。目前，为了提高效率，多数工程机械使用液压传动系统，然而，一方面，广泛应用及普及能够为工程机械带来许多益处，另一方面，液压传动系统在使用时也难免会有一些问题出现，比如，液压传动系统作为关键的运作部位，其一旦发生故障或者出现问题，势必会对整个工程造成很大的影响，甚至工程运作进程也会因此中断。及时排查和分析其潜在故障，第一时间解决工程作业可能出现的情况，才能发挥最大效用，更好地服务于整个工程项目秩序。
1.工程机械液压传动系统故障特点
1.1故障位于装置内部
首先，液压传动系统的故障大多位于装置的内部，往往在外部看来没有任何问题，这就有可能误导检修人员。其次，由于其结构比较精细、有些零件极其细小，在长时间的高负载运作当中即使发生老化和损坏也不容易被发现，使其继续残留在液压系统当中，导致最终故障的发生。即便发现了细小零件的故障，拆卸液压传动系统也是一个烦琐的过程，对维修人员也是一种困扰和挑战。
1.2多元性特点
对液压传动系统来说，主要基于自身多个功能结构共同作用完成运行工作。在实际运行的时候，但凡出现故障，通常都不是单一的，而是有着很强的多元化特点。伴随时间的推移，该系统的功能也逐步变得更为完善，内部结构也逐渐呈现为多结构、多功能并存的模式。系统在长期运行的时候，故障出现是由多个不同的原因导致。若压力装置有故障，会使得传动造成影响;若内部油液量偏低，各个零件出现摩擦的概率就会提高，使得机械噪音持续提升。正是这些多元化障碍存在，使得工作人必须进行全面排查之后，才能采取措施予以处理。
1.3具有复杂性
工程機械功能的完善和提升，需要液压传动系统具备更复杂的结构来满足。液压传动系统结构日趋复杂，也使得故障情况更难被判断。液压传动系统故障诱因复杂，故障也会相互影响，导致液压系统整体运行情况受到影响。很多严重的故障情况都是一些细微之处的故障所引起，也就是所谓的一点牵动全局。如液压传动系统的某个零部件松动脱落，可能会造成液压系统出现运行障碍甚至是运行瘫痪，因此要重视工程机械液压系统的任何问题，并予以及时的应对解决。
2.工程机械液压传动系统故障原因
2.1设计层面的原因
单从当前发展的情况来说，我国工程液压传动系统的相关工艺仍然有待进一步提高。所以，在进行设计的时候，系统本身仍然有诸多问题，对其正常运行影响非常大。因此，工作人员在对传动系统分析的时候，理应对其设计方面有所关注。毕竟但凡油箱的结构缺乏合理性，自然很容易对内部油液造成污染，使得系统很难正常运行。诸如，若油箱本身密封性不佳，未能在连接部位采取密封处理，自然很容易有诸多杂物进入，使得系统在实际运行的时候，油液受到污染，造成元件被腐蚀，同时零件会被磨损，管口出现堵塞。除此之外，在整个转动系统之中，活塞杆也是非常重要的部分，一般来说，机械自身运行环境都较为恶劣，很容易造成异物进入，对活塞杆的正常运行影响非常大。此时，工作人员在设计的时候，若没有在杆位设置相应的保护套，自然会使得腐蚀情况进一步加重，造成故障产生。总体来说，无论是元件还是系统，目前在设计方面都有一定的问题，因此工作人员在使用时，理应及时找出问题所在，并通过合理措施予以优化，促使设备的使用性能得到增强。不仅如此，机械设备在实际工作的时候，经常会因为磨损的情况，产生一些零部件碎屑，对于这些固体杂质，工作人员可以通过毛刷展开处理，从而能够防止后期清洁的时候，对内部零件造成不必要的损害。
2.2系统使用不够得当
工作人员在作业过程中对工程机械操作不当也是使传动系统出现故障的关键因素。当相关人员没有严格依照使用规范进行实际操作，或者没有充分了解传动系统的工作原理，液压传动系统非常容易产生故障。尤其是有违章操作时，更容易导致系统故障，不仅使整个工程液压系统的稳定性及安全性大大降低，甚至会对相关人员的生命安全造成直接威胁。
3.系统故障的预防方法
3.1提升液压油的清洁度
根据相关规定的要求，合理选择相应的替代品或者液压油，从而能够做到合理使用，以防油液里面会有杂质进入。一般来说，在转动系统之中，液压油除了要作为工作介质外，还能起到润滑的效果。针对这一情况，液压油自身的清洁程度将会直接影响各类元件的正常使用，同时也决定系统自身的工作水平。不仅如此，液压元件普遍有着非常高的配合精度，若液压油里面出现了杂质，亦或者发生堆积或者堵塞的情况，自然会给转动系统本身的性能带来巨大影响。针对这一状况，工作人员在对其保养时，理应提高对清洁度的关注程度，采取针对性措施，以防会有任何杂质进入，进而提升系统的运行质量。
3.2加强系统工作环境检查
工程机械作业环境检查是预防故障的重要途径，通过全面仔细的检查，可以及时发现环境当中存在的影响液压传动系统稳定运行的因素。如当作业环境温度过高时，需要采取适当的降温设备来调控环境温度，使其能够符合工程机械的液压系统运行要求，提高系统散热效率。在工程机械正式运行前还需要做好场地清洁工作，提高运行环境条件水平。
3.3防止液压油温度过高
各种零部件和液压油的温度应该保证在一定范围内，一般维持在30℃～80℃是最理想的，必须时刻防止温度过高。一般而言，油箱中油量不足、冷却系统散热不良，或是流速过大、元件容量小、油液黏稠度高都会导致温度的升高，进而造成能量损耗、泄漏增多，在日常使用时必须定期对系统进行检查、对液压油进行过滤，减少零件的腐蚀和损耗，控制系统温度，延长使用寿命。
3.4合理选择液压油种类
对液压传动系统来说，其自身的运行情况和液压油本身有着非常大的联系。所以在进行故障预防的时候，工作人员理应做好油液种类的选择。从目前来看，在当前的市场之中，液压油的种类有很多，各个种类适用于各种不同的系统。所以，在开始选择前，工作人员需要对液压系统有所认知，基于相关规定要求，再对类型进行选择，促使液压油能和系统完全匹配。之所以使用液压油，主要目的便是给整个系统提供充足的动力，以此降低各个零件出现摩擦的概率，减少损耗，并能够合理控制摩擦产生的热能。为了提升液压油的综合质量，政府部门当前对液压油的性能也作出了相关规定，必须选择对应等级的油液种类，并且还要注意不同品牌型号的油液不能混合使用。如果部分油液受到了严重污染，则坚决不能使用，从而能够有效降低故障出现的概率。
结语
工程机械在工程领域的应用性非常高，应用范围也非常广，对工程领域发展来说有着重要的使用价值。工程机械一般采用液压传动系统作为动力来源。如果液压传动系统出现故障问题，将会给工程机械作业秩序带来严重影响。在应用工程机械时，需要重点关注液压系统故障原因，根据原因进行深入全面的分析，总结出积极有效的预防措施，以此来防范故障出现。
参考文献：
[1]赵博.探析工程机械液压传动系统故障的原因[J].内燃机与配件，2018（9）：153-154.
（徐州徐工挖掘机械有限公司，江苏 徐州 221100）
关键词：工程机械;液压传动系统;故障原因
引言
液压传动系统冷却散热强大，机械运转快速，占据工程机械的主导地位，表现十分突出。目前，为了提高效率，多数工程机械使用液压传动系统，然而，一方面，广泛应用及普及能够为工程机械带来许多益处，另一方面，液压传动系统在使用时也难免会有一些问题出现，比如，液压传动系统作为关键的运作部位，其一旦发生故障或者出现问题，势必会对整个工程造成很大的影响，甚至工程运作进程也会因此中断。及时排查和分析其潜在故障，第一时间解决工程作业可能出现的情况，才能发挥最大效用，更好地服务于整个工程项目秩序。
1.工程机械液压传动系统故障特点
1.1故障位于装置内部
首先，液压传动系统的故障大多位于装置的内部，往往在外部看来没有任何问题，这就有可能误导检修人员。其次，由于其结构比较精细、有些零件极其细小，在长时间的高负载运作当中即使发生老化和损坏也不容易被发现，使其继续残留在液压系统当中，导致最终故障的发生。即便发现了细小零件的故障，拆卸液压传动系统也是一个烦琐的过程，对维修人员也是一种困扰和挑战。
1.2多元性特点
对液压传动系统来说，主要基于自身多个功能结构共同作用完成运行工作。在实际运行的时候，但凡出现故障，通常都不是单一的，而是有着很强的多元化特点。伴随时间的推移，该系统的功能也逐步变得更为完善，内部结构也逐渐呈现为多结构、多功能并存的模式。系统在长期运行的时候，故障出现是由多个不同的原因导致。若压力装置有故障，会使得传动造成影响;若内部油液量偏低，各个零件出现摩擦的概率就会提高，使得机械噪音持续提升。正是这些多元化障碍存在，使得工作人必须进行全面排查之后，才能采取措施予以处理。
1.3具有复杂性
工程機械功能的完善和提升，需要液压传动系统具备更复杂的结构来满足。液压传动系统结构日趋复杂，也使得故障情况更难被判断。液压传动系统故障诱因复杂，故障也会相互影响，导致液压系统整体运行情况受到影响。很多严重的故障情况都是一些细微之处的故障所引起，也就是所谓的一点牵动全局。如液压传动系统的某个零部件松动脱落，可能会造成液压系统出现运行障碍甚至是运行瘫痪，因此要重视工程机械液压系统的任何问题，并予以及时的应对解决。
2.工程机械液压传动系统故障原因
2.1设计层面的原因
单从当前发展的情况来说，我国工程液压传动系统的相关工艺仍然有待进一步提高。所以，在进行设计的时候，系统本身仍然有诸多问题，对其正常运行影响非常大。因此，工作人员在对传动系统分析的时候，理应对其设计方面有所关注。毕竟但凡油箱的结构缺乏合理性，自然很容易对内部油液造成污染，使得系统很难正常运行。诸如，若油箱本身密封性不佳，未能在连接部位采取密封处理，自然很容易有诸多杂物进入，使得系统在实际运行的时候，油液受到污染，造成元件被腐蚀，同时零件会被磨损，管口出现堵塞。除此之外，在整个转动系统之中，活塞杆也是非常重要的部分，一般来说，机械自身运行环境都较为恶劣，很容易造成异物进入，对活塞杆的正常运行影响非常大。此时，工作人员在设计的时候，若没有在杆位设置相应的保护套，自然会使得腐蚀情况进一步加重，造成故障产生。总体来说，无论是元件还是系统，目前在设计方面都有一定的问题，因此工作人员在使用时，理应及时找出问题所在，并通过合理措施予以优化，促使设备的使用性能得到增强。不仅如此，机械设备在实际工作的时候，经常会因为磨损的情况，产生一些零部件碎屑，对于这些固体杂质，工作人员可以通过毛刷展开处理，从而能够防止后期清洁的时候，对内部零件造成不必要的损害。
2.2系统使用不够得当
工作人员在作业过程中对工程机械操作不当也是使传动系统出现故障的关键因素。当相关人员没有严格依照使用规范进行实际操作，或者没有充分了解传动系统的工作原理，液压传动系统非常容易产生故障。尤其是有违章操作时，更容易导致系统故障，不仅使整个工程液压系统的稳定性及安全性大大降低，甚至会对相关人员的生命安全造成直接威胁。
3.系统故障的预防方法
3.1提升液压油的清洁度
根据相关规定的要求，合理选择相应的替代品或者液压油，从而能够做到合理使用，以防油液里面会有杂质进入。一般来说，在转动系统之中，液压油除了要作为工作介质外，还能起到润滑的效果。针对这一情况，液压油自身的清洁程度将会直接影响各类元件的正常使用，同时也决定系统自身的工作水平。不仅如此，液压元件普遍有着非常高的配合精度，若液压油里面出现了杂质，亦或者发生堆积或者堵塞的情况，自然会给转动系统本身的性能带来巨大影响。针对这一状况，工作人员在对其保养时，理应提高对清洁度的关注程度，采取针对性措施，以防会有任何杂质进入，进而提升系统的运行质量。
3.2加强系统工作环境检查
工程机械作业环境检查是预防故障的重要途径，通过全面仔细的检查，可以及时发现环境当中存在的影响液压传动系统稳定运行的因素。如当作业环境温度过高时，需要采取适当的降温设备来调控环境温度，使其能够符合工程机械的液压系统运行要求，提高系统散热效率。在工程机械正式运行前还需要做好场地清洁工作，提高运行环境条件水平。
3.3防止液压油温度过高
各种零部件和液压油的温度应该保证在一定范围内，一般维持在30℃～80℃是最理想的，必须时刻防止温度过高。一般而言，油箱中油量不足、冷却系统散热不良，或是流速过大、元件容量小、油液黏稠度高都会导致温度的升高，进而造成能量损耗、泄漏增多，在日常使用时必须定期对系统进行检查、对液压油进行过滤，减少零件的腐蚀和损耗，控制系统温度，延长使用寿命。
3.4合理选择液压油种类
对液压传动系统来说，其自身的运行情况和液压油本身有着非常大的联系。所以在进行故障预防的时候，工作人员理应做好油液种类的选择。从目前来看，在当前的市场之中，液压油的种类有很多，各个种类适用于各种不同的系统。所以，在开始选择前，工作人员需要对液压系统有所认知，基于相关规定要求，再对类型进行选择，促使液压油能和系统完全匹配。之所以使用液压油，主要目的便是给整个系统提供充足的动力，以此降低各个零件出现摩擦的概率，减少损耗，并能够合理控制摩擦产生的热能。为了提升液压油的综合质量，政府部门当前对液压油的性能也作出了相关规定，必须选择对应等级的油液种类，并且还要注意不同品牌型号的油液不能混合使用。如果部分油液受到了严重污染，则坚决不能使用，从而能够有效降低故障出现的概率。
结语
工程机械在工程领域的应用性非常高，应用范围也非常广，对工程领域发展来说有着重要的使用价值。工程机械一般采用液压传动系统作为动力来源。如果液压传动系统出现故障问题，将会给工程机械作业秩序带来严重影响。在应用工程机械时，需要重点关注液压系统故障原因，根据原因进行深入全面的分析，总结出积极有效的预防措施，以此来防范故障出现。
参考文献：
[1]赵博.探析工程机械液压传动系统故障的原因[J].内燃机与配件，2018（9）：153-154.
（徐州徐工挖掘机械有限公司，江苏 徐州 221100）