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摘要：目前水泥混凝土面层施工主要采用传统的“分条跳仓法”，但是“分条跳仓法”施工不符合《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）5.2.2条规定：水泥混凝土面层铺设不得留施工缝。在施工中通过对“分条跳仓法”的施工工艺进行改革创新，在施工中取消了施工缝，显著提高了地面工程的观感质量和使用功能，确保工程施工质量完全符合《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）的要求。
关键词：大面积；混凝土面层；施工；跳仓；阶梯式；连续浇筑；不留施工缝
中图分类号： TU74 文献标识码： A 文章编号：
近年来，随着国家经济的迅猛发展，各种大面积混凝土地面的建筑也层出不穷。根据《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）5.2.2条的规定：水泥混凝土面层铺设不得留施工缝的质量要求，若采用传统的“分条跳仓法”施工不能满足规范要求，并且相邻条块接茬处易出现标高超标、平整度超标、裂缝等现象。基于以上原因我公司对传统的“分条跳仓法”进行了创新，通过在河北石家庄国家粮食储备有限责任公司1#平房仓、盛世华安地下车库工程中的实践，证明该技术在确保工程质量、降低工程造价、缩短工期等方面都取得了较好的经济效益和社会效益。
采用本技术取消了传统“分条跳仓法”施工中的施工缝，缩短了浇筑混凝土的间歇时间，取消了处理施工缝的施工工序，降低了施工成本；彻底消除了施工缝处不能满足防潮要求和有效解决了相邻条块接茬处易出现标高超标、平整度超标、裂缝等质量通病，能显著提高地面工程的观感质量和使用功能；实现了混凝土的整体连续浇筑，实现大面积的同时施工，有效的缩短了工期；不留置施工缝，完全符合《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）的要求。
1、适用范围
本技术适用于大面积地面混凝土面层的施工。
2、工艺原理
地面基层施工完毕验收合格后，按浇筑方案划分的条块支设槽钢模板，依次阶梯式浇筑相邻两条块的混凝土，振捣完毕即可拆除模板，从而实现不留置施工缝，达到大面积地面混凝土面层非跳仓阶梯式整体连续浇筑。
3、施工工艺流程及操作要点
3.1 施工工艺流程图
3.2操作要点
3.2.1 基层验收合格
地面基层施工完毕并经检查验收合格，满足设计和规范要求，各项隐蔽手续已齐全，预留足够地面面层厚度、将垃圾清理干净具备作业条。
3.2.2测量放样
按照设计图纸及实际情况，放出模板安装位置，划分好施工区段。
3.2.3标高控制、安装槽钢模板
采用槽钢（高度与混凝土面板厚度一致）作为模板，按照放线位置安装在基层上，加固采用铁钎打入基层以固定槽钢位置，铁钎间距为@1000～1500mm，内外两侧交错布置，（若地面基层不允许破坏，可以采用内外两侧人工填筑混凝土堆的方法，混凝土堆间距600mm，内外两侧交错布置），槽钢内侧涂刷脱模剂。安装过程中随时用水准仪检测槽钢顶标高，允许偏差控制在±2mm,同时控制好钢模安装位置是否正确，模板及支撑应安装牢固，接头要严密，错缝应小于规范要求。
3.2.4混凝土浇筑
（1）混凝土浇筑前，应充分做好准备工作，确保连续浇筑。
（2）混凝土采用商品混凝土。施工前与搅拌站沟通，提出混凝土的要求。在原材料及配合比上要严格做好选择，尽可能在不影响设计要求的混凝土强度的情况下，采用产生水化热较小的原材和配合比；入模塌落度控制在170-180mm。在浇筑过程中控制好进场混凝土坍落度，并且控制其浇筑时间。
（3）混凝土的摊铺采用纵向分条依次浇筑的方法施工（具体浇注流向详见图3），摊铺从端部开始。当混凝土倒入模内时，卸料要集中，速度慢，虚厚高出模板2cm 左右，必要时进行减料或补料工作，保证纵横断面符合要求。混凝土板在靠近边、角处应先用插入式振动棒顺序振捣，要快插慢拔按成行或成列顺序前进，其移动间距不应大于其作用半径的1.5 倍，避免碰撞模板。然后再用梁式振平机全面振捣。因使用商品混凝土，要求在振捣混凝土时，控制振捣时间，注意避免表层产生太厚浮浆层。
第一条混凝土摊铺长度超过5m左右时，随即进行第一、二条混凝土的同时摊铺，始终使第一、第二条混凝土的摊铺长度相差保持在5m左右；当第二条混凝土摊铺长度超过5m左右时，随即进行第一、二、三条混凝土的同时摊铺，余下的依次类推。每条混凝土的摊铺长度大于3m左右时即开始进行振捣。当同一槽钢模板长度范围内相邻两条混凝土全部振捣完毕后，即将槽钢模板拆除运走后续周转使用，人工对拆除模板位置进行混凝土的补填，并用插入式振动棒顺序振捣。
3.2.5抹光
（1）抹面时间控制。抹面的时间决定着抹面的质量，过早会使混凝土表面产生高低流纹，影响平整度；过迟会给打抹带来困难，不易抹光，有时还会因终凝时间已到而影响混凝土的强度。抹面工作必须控制在混凝土终凝前完成。抹面重要的是掌握好面层压光时间。
（2）抹面分粗抹、细抹和压光三个阶段进行。
1）粗抹。应在混凝土振捣完毕后静停2h 左右（视气温、混凝土坍落度等具体情况而定）使混凝土处在临界初凝期，其判定方法是：将圆盘抹面机放到混凝土上，圆盘抹面机部明显下沉为好。粗抹时应以面层的整体抹平压实为主要目标。粗抹时质检人员用靠尺进行仔细检查平整度，对于不符合要求部位，随即进行修整。
2）细抹。应在混凝土初凝后进行（初凝一般以上人时有轻微脚印但又不明显下陷为宜），使用圆盘抹光机进行压实、压平、抛光，达到压实混凝土，提高混凝土表面的耐磨性的目的。在施工过程中质检人员要随时、仔细检查平整度及光洁情况，对于不符合要求部位，用抹光机进一步压光抹实。
3）压光。应在混凝土终凝前進行（一般在上人不出现脚印或有不明显脚印为宜），采用抹片抹光机进一步打磨抛光，主要消除抹印和闭塞毛细孔。每次打磨抛光时，刀片应进一步倾斜，给混凝土表面增加摩擦力，使地面光泽度均匀。打磨抛光遍数以3遍为宜。同时质检人员进行全面检查，对于不符合要求部位，用抹光机进一步压光抹实。
3.2.6养护、锯缝
收面完成后，及时采用塑料膜加土工布覆盖进行养护，12h后进行洒水养护，每天派专人负责，始终保持土工布潮湿为准。养护期内应封闭，以免混凝土地面表层受损。
为防止收缩裂缝发生，应严格控制锯缝开始时间，因过早或过晚，都将对地面混凝土质量造成影响，过早，锯缝出现锯齿缝；过晚，地面可能产生不规则裂缝。在实际工程中，可按经验和试锯确定，即在混凝土上强度后，选取局部角落或辅建用房下部位，进行弹线试锯，以掌握锯缝时间是否适宜。根据在河北石家庄国家粮食储备有限责任公司1#平房仓工程中的实际经验，砼浇筑后24h开始比较适宜。对于不同工程，气候温差、养护条件、混凝土标号不同，应结合实际确定锯缝时间。
3.2.7成品保护
（1）地面操作过程中要注意对其它工序成品的保护，如埋在地面内的管线、地面基层的防潮层等。
（2）地面施工完之后养护期内严禁进入。
（3）在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时，注意不要碰坏面层，油漆、浆活不要污染面层。
（4）如果先做地面，后进行墙面抹灰时，要特别注意对地面进行覆盖，并严禁在地面上拌合砂浆和储存砂浆
通过工程实践，采用此技术施工混凝土地面，解决了传统的分条跳仓法相邻条块接茬处易出现标高超标、平整度超标、裂缝等质量通病，很好的控制了地面的平整度、标高，混凝土地面没有施工缝，满足水泥混凝土面层铺设不得留施工缝的质量要求，显著提高了工程的观感质量和使用功能，缩短了工期，降低了成本，取得了很好的经济效益和社会效益。
关键词：大面积；混凝土面层；施工；跳仓；阶梯式；连续浇筑；不留施工缝
中图分类号： TU74 文献标识码： A 文章编号：
近年来，随着国家经济的迅猛发展，各种大面积混凝土地面的建筑也层出不穷。根据《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）5.2.2条的规定：水泥混凝土面层铺设不得留施工缝的质量要求，若采用传统的“分条跳仓法”施工不能满足规范要求，并且相邻条块接茬处易出现标高超标、平整度超标、裂缝等现象。基于以上原因我公司对传统的“分条跳仓法”进行了创新，通过在河北石家庄国家粮食储备有限责任公司1#平房仓、盛世华安地下车库工程中的实践，证明该技术在确保工程质量、降低工程造价、缩短工期等方面都取得了较好的经济效益和社会效益。
采用本技术取消了传统“分条跳仓法”施工中的施工缝，缩短了浇筑混凝土的间歇时间，取消了处理施工缝的施工工序，降低了施工成本；彻底消除了施工缝处不能满足防潮要求和有效解决了相邻条块接茬处易出现标高超标、平整度超标、裂缝等质量通病，能显著提高地面工程的观感质量和使用功能；实现了混凝土的整体连续浇筑，实现大面积的同时施工，有效的缩短了工期；不留置施工缝，完全符合《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）的要求。
1、适用范围
本技术适用于大面积地面混凝土面层的施工。
2、工艺原理
地面基层施工完毕验收合格后，按浇筑方案划分的条块支设槽钢模板，依次阶梯式浇筑相邻两条块的混凝土，振捣完毕即可拆除模板，从而实现不留置施工缝，达到大面积地面混凝土面层非跳仓阶梯式整体连续浇筑。
3、施工工艺流程及操作要点
3.1 施工工艺流程图
3.2操作要点
3.2.1 基层验收合格
地面基层施工完毕并经检查验收合格，满足设计和规范要求，各项隐蔽手续已齐全，预留足够地面面层厚度、将垃圾清理干净具备作业条。
3.2.2测量放样
按照设计图纸及实际情况，放出模板安装位置，划分好施工区段。
3.2.3标高控制、安装槽钢模板
采用槽钢（高度与混凝土面板厚度一致）作为模板，按照放线位置安装在基层上，加固采用铁钎打入基层以固定槽钢位置，铁钎间距为@1000～1500mm，内外两侧交错布置，（若地面基层不允许破坏，可以采用内外两侧人工填筑混凝土堆的方法，混凝土堆间距600mm，内外两侧交错布置），槽钢内侧涂刷脱模剂。安装过程中随时用水准仪检测槽钢顶标高，允许偏差控制在±2mm,同时控制好钢模安装位置是否正确，模板及支撑应安装牢固，接头要严密，错缝应小于规范要求。
3.2.4混凝土浇筑
（1）混凝土浇筑前，应充分做好准备工作，确保连续浇筑。
（2）混凝土采用商品混凝土。施工前与搅拌站沟通，提出混凝土的要求。在原材料及配合比上要严格做好选择，尽可能在不影响设计要求的混凝土强度的情况下，采用产生水化热较小的原材和配合比；入模塌落度控制在170-180mm。在浇筑过程中控制好进场混凝土坍落度，并且控制其浇筑时间。
（3）混凝土的摊铺采用纵向分条依次浇筑的方法施工（具体浇注流向详见图3），摊铺从端部开始。当混凝土倒入模内时，卸料要集中，速度慢，虚厚高出模板2cm 左右，必要时进行减料或补料工作，保证纵横断面符合要求。混凝土板在靠近边、角处应先用插入式振动棒顺序振捣，要快插慢拔按成行或成列顺序前进，其移动间距不应大于其作用半径的1.5 倍，避免碰撞模板。然后再用梁式振平机全面振捣。因使用商品混凝土，要求在振捣混凝土时，控制振捣时间，注意避免表层产生太厚浮浆层。
第一条混凝土摊铺长度超过5m左右时，随即进行第一、二条混凝土的同时摊铺，始终使第一、第二条混凝土的摊铺长度相差保持在5m左右；当第二条混凝土摊铺长度超过5m左右时，随即进行第一、二、三条混凝土的同时摊铺，余下的依次类推。每条混凝土的摊铺长度大于3m左右时即开始进行振捣。当同一槽钢模板长度范围内相邻两条混凝土全部振捣完毕后，即将槽钢模板拆除运走后续周转使用，人工对拆除模板位置进行混凝土的补填，并用插入式振动棒顺序振捣。
3.2.5抹光
（1）抹面时间控制。抹面的时间决定着抹面的质量，过早会使混凝土表面产生高低流纹，影响平整度；过迟会给打抹带来困难，不易抹光，有时还会因终凝时间已到而影响混凝土的强度。抹面工作必须控制在混凝土终凝前完成。抹面重要的是掌握好面层压光时间。
（2）抹面分粗抹、细抹和压光三个阶段进行。
1）粗抹。应在混凝土振捣完毕后静停2h 左右（视气温、混凝土坍落度等具体情况而定）使混凝土处在临界初凝期，其判定方法是：将圆盘抹面机放到混凝土上，圆盘抹面机部明显下沉为好。粗抹时应以面层的整体抹平压实为主要目标。粗抹时质检人员用靠尺进行仔细检查平整度，对于不符合要求部位，随即进行修整。
2）细抹。应在混凝土初凝后进行（初凝一般以上人时有轻微脚印但又不明显下陷为宜），使用圆盘抹光机进行压实、压平、抛光，达到压实混凝土，提高混凝土表面的耐磨性的目的。在施工过程中质检人员要随时、仔细检查平整度及光洁情况，对于不符合要求部位，用抹光机进一步压光抹实。
3）压光。应在混凝土终凝前進行（一般在上人不出现脚印或有不明显脚印为宜），采用抹片抹光机进一步打磨抛光，主要消除抹印和闭塞毛细孔。每次打磨抛光时，刀片应进一步倾斜，给混凝土表面增加摩擦力，使地面光泽度均匀。打磨抛光遍数以3遍为宜。同时质检人员进行全面检查，对于不符合要求部位，用抹光机进一步压光抹实。
3.2.6养护、锯缝
收面完成后，及时采用塑料膜加土工布覆盖进行养护，12h后进行洒水养护，每天派专人负责，始终保持土工布潮湿为准。养护期内应封闭，以免混凝土地面表层受损。
为防止收缩裂缝发生，应严格控制锯缝开始时间，因过早或过晚，都将对地面混凝土质量造成影响，过早，锯缝出现锯齿缝；过晚，地面可能产生不规则裂缝。在实际工程中，可按经验和试锯确定，即在混凝土上强度后，选取局部角落或辅建用房下部位，进行弹线试锯，以掌握锯缝时间是否适宜。根据在河北石家庄国家粮食储备有限责任公司1#平房仓工程中的实际经验，砼浇筑后24h开始比较适宜。对于不同工程，气候温差、养护条件、混凝土标号不同，应结合实际确定锯缝时间。
3.2.7成品保护
（1）地面操作过程中要注意对其它工序成品的保护，如埋在地面内的管线、地面基层的防潮层等。
（2）地面施工完之后养护期内严禁进入。
（3）在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时，注意不要碰坏面层，油漆、浆活不要污染面层。
（4）如果先做地面，后进行墙面抹灰时，要特别注意对地面进行覆盖，并严禁在地面上拌合砂浆和储存砂浆
通过工程实践，采用此技术施工混凝土地面，解决了传统的分条跳仓法相邻条块接茬处易出现标高超标、平整度超标、裂缝等质量通病，很好的控制了地面的平整度、标高，混凝土地面没有施工缝，满足水泥混凝土面层铺设不得留施工缝的质量要求，显著提高了工程的观感质量和使用功能，缩短了工期，降低了成本，取得了很好的经济效益和社会效益。