摘 要：近几年临盘油区由于多年的生产造成井下套管的损坏、错段及腐蚀，以及废弃井的注灰封井，油区的特点又是井深，地层压力高，井眼小，所以对于超深井的注灰施工存在风险高，难度大，施工困难，对水泥浆的性能要求高，造成超深井注灰一直是桩西油区的一个难题。
　　关键词：超深井;水泥塞;注灰
　　临盘油区地质条件复杂，高温，高压，井眼小，大斜度，对注水泥塞施工是一个非常大的挑战，存在的问题主要有：水泥塞面不够，水泥抗压强度不够或者探不到水泥塞，超深井还容易造成"插旗杆"事故，造成施工的复杂化，因此，有必要对超深井的注水泥塞施工进行分析总结，对油区的超深井注水泥塞指明方向。
　　一、超深井注水泥塞难点分析
　　（1）、井下温度高，对水泥浆性能要求高，油区井较深，井底温度高，对水泥浆抗高温性能提出了更高的要求，如我队近期施工的桩118-1井人工井底达到了3256.39m。
　　（2）、井下高温高压的环境影响水泥的稳定性，使水泥失水量加快，造成水泥浆出现增稠或"骤凝"现象，是水泥浆流动度大大下降，导致出现"插旗杆"的事故出现。
　　（3）、井眼下，注灰量小，水泥浆在井内运移距离长，施工注水泥浆量少，但注灰位置很深，把水泥浆准确提到设计位置非常难把握，如桩118-1井注水泥浆段套管为Φ139.7mm，内容积12.13L/m，水泥浆总量为3.0m？，水泥浆从油管至设计灰塞位置为3205m，在替水泥浆过程中很容易与井内液体形成混浆，影响水泥浆的强度，造成施工灰塞达不到设计要求。
　　二、超深井注水泥浆的可行性方式
　　（1）、做好井眼条件的调查
　　要取全取准现场的资料，了解井眼是否有高压油气水层，漏失层，或者气层。
　　（2）、选好注灰方式
　　油区注灰塞方式多样，根据超深井温度高、井眼小、灰塞段短等特点选用平衡法注灰塞，这也是注灰塞现在最常用的一种方法
　　（3）、油井水泥的选择
　　根据该井的特点选用合适的油井水泥，现场常用的G级油井水泥，但是由于井下温度高，可以配合缓凝剂使用达到更深的注灰深度。
　　（4）、隔离液的选择
　　选择该地区区块配伍性好的精细过滤的清水作为灰浆的隔离液，能够很好的隔离井内液体及灰浆。
　　（5）、水泥浆附加量的确定
　　由于超深井在替灰浆的过程中，由于井内温度高，灰塞位置深，造成在替灰浆的过程中造成更多的损失，一般灰浆的附加量要求在50%，确保水泥浆能更高的封堵井段层位。
　　（6）、加快注灰速度
　　由于井内温度高，注灰位置深，顶替量大，可以考虑双水泥车连泵，达到更快的注灰塞速度。
　　（7）、处理好井内注灰塞环境
　　境内温度高，造成水泥浆的过早凝固，在超深井注灰塞施工前应用该地区区块配伍性好的精细过滤的凉清水进行充分的洗井降温，是注灰在施工时不会出现过早的水泥浆凝固。
　　（8）、顶替量的准确
　　顶替量要做到准确无误，现场应人工计量顶替量，也可参考泵压来判断水泥浆的位置。
　　（9）、加强井漏井溢的防范措施
　　如果井下存在漏失、溢流等现象应引起高度重视，注水泥塞要求井下压力平衡，不溢不漏，对于漏失的井应进行合理的堵漏措施后在进行注灰塞施工，
　　（10）、防止"插旗杆"事故
　　开始注水泥塞时，低速转动井下管柱，可以防止管柱在井筒内卡成黏卡，也有利于水泥浆更好的达到紊流，实践证明，转动管柱比不转动管柱时顶替效率有明显的提高。
　　三、结论与认识
　　（1）提高超深井注水泥塞成功率，须对井下條件有充分的认识，根据实际情况制定相应的措施。
　　（2）优选高强度水泥，是水泥浆在施工时达到各项指标。
　　（3）平衡法注水泥浆方式可以较好的完成超深井的注灰施工，可有效提高超深井注灰塞的一次成功率。
　　（4）超深井注灰塞施工风险很大，施工前要做好各项施工环节的风险识别，应急预案，做好充分的应急准备，保证超深井的注水泥塞的施工安全。
　　参考文献：
　　[1]王兴武，王时成，马小龙，石征峰，离韶利，超深井注水泥塞技术[J].钻采工艺 .2012.07
　　[2]郭小阳，张凯，李早元，常洪渠，姚坤全，超深井小间隙安全注水泥技术研究与应用洪渠[J].石油钻采工艺 .2015.03