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【摘要】石油化工管道的安装施工，强调施工技术和监管力度，方可确保工程的高质量、高标准。本文阐述了石油化工管道安装的问题及方法，并着重论述了安装施工质量控制的要点，以确保施工质量。本文旨在探究管道中的常见安装问题及质量控制，为相关领域的研究提供一定的参考资料。
【关键词】石油化工 管道安装 问题 质量控制
石油化工已成为我国经济发展的重要内容，日益发展的化工行业，越发强调管道安装施工质量，以确保企业的稳定发展。对于管道安装施工，强调各施工问题的有效规避，特别是焊接问题、阀门问题、防腐问题等，都是控制施工质量的重要方面。同时，问题的规避和质量的控制，需要各管理部门的积极参与和严格监管，这样方可确保管道的安装质量。
1 石油化工管道安装的问题及处理方法
1.1 石油化工管段的制作问题
在石油管道的施工中，一段管道安装完后，需要对安装段进行检查，核对管道安装是否与设计图纸一致，并进行相关的测试，以对存在或可能存在的隐患进行排除。对管段质量确认之后，需要认真地填写一份质检单，对管段制作以测试进行详细的记录，肯定管段不存在问题，并将填好的质检单和单线图送给相关部门审查。通过相关部门的确认后，管段各项指标符合设计，那么便可以进行管段的安装施工。
1.2 管道焊接中的问题
管道安装质量的关键在于焊接的好坏，所以在焊接中需要避免问题的出现，确保焊接的质量。在焊接的过程中，首先需要依据焊接操作流程进行，在管段焊接完成后，需要在管段单线图上把相应的焊接口位置和编号标注清楚，且管理人员要全面而认真的对焊接口进行检查，检查是否存在漏焊的问题。在对管段焊接确认后，需要经过专业技术人员检验，依据工程设计和焊接操作规程检验焊接的质量，采用抽样检测的方式对管道的无损探伤比例进行检测，对焊接口进行详细的观察和评价。而对于无损检测工作，检测人员要严格依据规程进行检测，以确保管段的安全性。
对于焊接中需要进行热处理的管段焊缝，需要严格执行“先检后测”的原则进行处理操作，以确保无损合格之后，交付管道使用。与此，在此过程中，需要填写相关的报验表，由专业的监理人员采用抽查的方式，确认管段无损探伤比例，确认无问题之后便可签字，对管段实施热处理。相关工序操作完成后，关于管道气密性和强度的测试也非常重要。在测试中，监理和施工管理人员均要到场，指导和确认测试的进行。基于严格的操作和到位的检测，方可确保焊接的质量，避免焊接中可能出现的问题。
1.3 管道的防腐处理问题
在对管道强度的测试完成之后，接下来的管道防腐保温工作是关键。在隐蔽工程之前，需要施工单位进行专项检验，并确认合格之后，由监理进行核查，以规避工作中可能出现的细小问题。施工单位上交相关的报验单，并由监理和施工单位实施验收，在合格之后实施隐蔽施工。在石油化工的周围，土壤伴随有较为严重的污染，土壤中大量的碱、盐等物质地，需要采取有效的防腐措施，以對管道进行有效地保护，延长管道的使用年限。目前，环氧煤沥青防腐层和石油沥青防腐层的使用较早，对管道产生了较大的腐蚀。所以，对于管道的掩埋广泛，对于石油沥青防腐层，其价格比较低廉，适用范围广泛，但该防腐层对环境的污染较大。与之相比，环氧煤沥青防腐层具有先进和便捷的特点，近年来已逐渐的取代了石油沥青防腐层。在实施防腐之前，要对管道表面进行处理，特别是管道表面油污和锈蚀的处理，一般采用喷砂除锈的方法，且要控制其表面的粗糙度在40 80um内；为了防止管道出现二次生锈，在实施喷砂除锈之后，需要在管道上涂上均匀的底漆，底漆涂抹完成后，再均匀的刷上面漆；涂刷完成后在缠绕上平整的玻璃布，并在此之上涂上面漆。在实际的防腐处理中，主要存在的问题就是除锈不合格。因此，管理人员要严格对防腐工程进行勘察，确保防腐施工质量。
1.4 阀门安装的问题
在安装施工中，需要基于现场情况科学的设置阀门，且尽量遵循方便维修的原则，且在安装中，需要注意阀杆的方向，不能面向下方。对于一些重的阀门，应该使用合理的工具进行吊装。阀门的规格需要在管段图上进行标识，以确保每个阀门安装到位。
2 石油化工管道的安装质量控制
2.1 工程构配件、材料，及设备的质量控制
管道安装的材料使用较多，特别是材料种类众多，有各种型号、规格的管道和阀门等材料。对于这些材料的质量控制就是一项艰巨而细致的工作，需要牢牢把好材料质量关。
（1）材料设备的采购。在采购工作中要认真确认厂家的资质，以及确保材料的质量。且在整个采购的过程中，要建立严格的监管部门，以防止采购工作出现徇私舞弊的问题。
（2）对构件、材料和设备进行报验。施工建材和设备进入施工现场后，需要严格填写报验表，并送交给相关的监理部门，确认材料的质量合格，并签字确认后使用。
（3）现场试验。对于管道安装施工，需要严格遵循“先检验后使用的原则”。采取抽样检验的方法对被要求检验的材料进行检验，且要求工程管理人员与监理人员共同送检，监督现场的试验进行，确认抽检材料质量合格。
2.2 管道安装质量控制
（1）施工前的质量检查。在管道安装之前，施工单位需要认真的填写开工报告，并送交监理部门。由工程师对现场进行检查，并由监理部门签字，以确认管道安装施工可以进行。
（2）管段检验。一段管道组对完成后，需要将管段单线图和质检表送交监理部门，由其进行审查。监理部门抽查审核合格之后便可以投入使用。
（3）焊接质量的控制。焊接质量的控制是确保安装质量的关键，需要对焊接缝进行认真的检查，并检查管段的无损伤比例。对于实际中可能存在的弄虚作假问题，需要进行严格的抽查，防止人为因素造成的质量问题。
3 结束语
石油化工管道的安装是一项复杂而系统的工作，因此在安装施工中，强调施工技术和相关管理部门的严格监管，以确保工程质量。安装施工中的焊接问题、阀门问题等，都是控制安装质量的重要方面。同时，在质量控制的过程中，需要各方监管部门相互配合，做好材料采购、检验等工作。
参考文献
[1] 刘晶.关于化工管道蒸汽伴管的加热保护技术要求[J].科技资讯，2006（27）
[2] 王丽君.谈石油化工工艺管道的压力试验[J].化工质量，2007（04）
[3] 郑敏.浅谈预应力管桩施工的质量控制[J].建材技术与应用，2011（06）
【关键词】石油化工 管道安装 问题 质量控制
石油化工已成为我国经济发展的重要内容，日益发展的化工行业，越发强调管道安装施工质量，以确保企业的稳定发展。对于管道安装施工，强调各施工问题的有效规避，特别是焊接问题、阀门问题、防腐问题等，都是控制施工质量的重要方面。同时，问题的规避和质量的控制，需要各管理部门的积极参与和严格监管，这样方可确保管道的安装质量。
1 石油化工管道安装的问题及处理方法
1.1 石油化工管段的制作问题
在石油管道的施工中，一段管道安装完后，需要对安装段进行检查，核对管道安装是否与设计图纸一致，并进行相关的测试，以对存在或可能存在的隐患进行排除。对管段质量确认之后，需要认真地填写一份质检单，对管段制作以测试进行详细的记录，肯定管段不存在问题，并将填好的质检单和单线图送给相关部门审查。通过相关部门的确认后，管段各项指标符合设计，那么便可以进行管段的安装施工。
1.2 管道焊接中的问题
管道安装质量的关键在于焊接的好坏，所以在焊接中需要避免问题的出现，确保焊接的质量。在焊接的过程中，首先需要依据焊接操作流程进行，在管段焊接完成后，需要在管段单线图上把相应的焊接口位置和编号标注清楚，且管理人员要全面而认真的对焊接口进行检查，检查是否存在漏焊的问题。在对管段焊接确认后，需要经过专业技术人员检验，依据工程设计和焊接操作规程检验焊接的质量，采用抽样检测的方式对管道的无损探伤比例进行检测，对焊接口进行详细的观察和评价。而对于无损检测工作，检测人员要严格依据规程进行检测，以确保管段的安全性。
对于焊接中需要进行热处理的管段焊缝，需要严格执行“先检后测”的原则进行处理操作，以确保无损合格之后，交付管道使用。与此，在此过程中，需要填写相关的报验表，由专业的监理人员采用抽查的方式，确认管段无损探伤比例，确认无问题之后便可签字，对管段实施热处理。相关工序操作完成后，关于管道气密性和强度的测试也非常重要。在测试中，监理和施工管理人员均要到场，指导和确认测试的进行。基于严格的操作和到位的检测，方可确保焊接的质量，避免焊接中可能出现的问题。
1.3 管道的防腐处理问题
在对管道强度的测试完成之后，接下来的管道防腐保温工作是关键。在隐蔽工程之前，需要施工单位进行专项检验，并确认合格之后，由监理进行核查，以规避工作中可能出现的细小问题。施工单位上交相关的报验单，并由监理和施工单位实施验收，在合格之后实施隐蔽施工。在石油化工的周围，土壤伴随有较为严重的污染，土壤中大量的碱、盐等物质地，需要采取有效的防腐措施，以對管道进行有效地保护，延长管道的使用年限。目前，环氧煤沥青防腐层和石油沥青防腐层的使用较早，对管道产生了较大的腐蚀。所以，对于管道的掩埋广泛，对于石油沥青防腐层，其价格比较低廉，适用范围广泛，但该防腐层对环境的污染较大。与之相比，环氧煤沥青防腐层具有先进和便捷的特点，近年来已逐渐的取代了石油沥青防腐层。在实施防腐之前，要对管道表面进行处理，特别是管道表面油污和锈蚀的处理，一般采用喷砂除锈的方法，且要控制其表面的粗糙度在40 80um内；为了防止管道出现二次生锈，在实施喷砂除锈之后，需要在管道上涂上均匀的底漆，底漆涂抹完成后，再均匀的刷上面漆；涂刷完成后在缠绕上平整的玻璃布，并在此之上涂上面漆。在实际的防腐处理中，主要存在的问题就是除锈不合格。因此，管理人员要严格对防腐工程进行勘察，确保防腐施工质量。
1.4 阀门安装的问题
在安装施工中，需要基于现场情况科学的设置阀门，且尽量遵循方便维修的原则，且在安装中，需要注意阀杆的方向，不能面向下方。对于一些重的阀门，应该使用合理的工具进行吊装。阀门的规格需要在管段图上进行标识，以确保每个阀门安装到位。
2 石油化工管道的安装质量控制
2.1 工程构配件、材料，及设备的质量控制
管道安装的材料使用较多，特别是材料种类众多，有各种型号、规格的管道和阀门等材料。对于这些材料的质量控制就是一项艰巨而细致的工作，需要牢牢把好材料质量关。
（1）材料设备的采购。在采购工作中要认真确认厂家的资质，以及确保材料的质量。且在整个采购的过程中，要建立严格的监管部门，以防止采购工作出现徇私舞弊的问题。
（2）对构件、材料和设备进行报验。施工建材和设备进入施工现场后，需要严格填写报验表，并送交给相关的监理部门，确认材料的质量合格，并签字确认后使用。
（3）现场试验。对于管道安装施工，需要严格遵循“先检验后使用的原则”。采取抽样检验的方法对被要求检验的材料进行检验，且要求工程管理人员与监理人员共同送检，监督现场的试验进行，确认抽检材料质量合格。
2.2 管道安装质量控制
（1）施工前的质量检查。在管道安装之前，施工单位需要认真的填写开工报告，并送交监理部门。由工程师对现场进行检查，并由监理部门签字，以确认管道安装施工可以进行。
（2）管段检验。一段管道组对完成后，需要将管段单线图和质检表送交监理部门，由其进行审查。监理部门抽查审核合格之后便可以投入使用。
（3）焊接质量的控制。焊接质量的控制是确保安装质量的关键，需要对焊接缝进行认真的检查，并检查管段的无损伤比例。对于实际中可能存在的弄虚作假问题，需要进行严格的抽查，防止人为因素造成的质量问题。
3 结束语
石油化工管道的安装是一项复杂而系统的工作，因此在安装施工中，强调施工技术和相关管理部门的严格监管，以确保工程质量。安装施工中的焊接问题、阀门问题等，都是控制安装质量的重要方面。同时，在质量控制的过程中，需要各方监管部门相互配合，做好材料采购、检验等工作。
参考文献
[1] 刘晶.关于化工管道蒸汽伴管的加热保护技术要求[J].科技资讯，2006（27）
[2] 王丽君.谈石油化工工艺管道的压力试验[J].化工质量，2007（04）
[3] 郑敏.浅谈预应力管桩施工的质量控制[J].建材技术与应用，2011（06）