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摘 要：改革开放以来，我国经济高速发展，燃煤机组为我国发展作出了很大贡献。燃煤机组的锅炉本体在施工过程中的施工工艺对发电的能效有突出影响，为了提高燃煤机组的节能效益，本文结合自身参与建设的威海三期680MW机组、莱芜百万机组、烟台八角670MW机组的锅炉保温施工经验，从锅炉炉墙本体的材料选择、施工过程和工艺等方面进行研究，期待对燃煤发电机组锅炉运行效益有一定帮助。
关键词：燃煤发电机组;锅炉本体;保温;施工技术;工艺解析
1.锅炉炉墙本体保温概述
锅炉炉墙本体主要由涉及受热面系统的水冷壁、集箱、管道组成，是燃煤发电机组锅炉的核心设备。因此，炉墙保温结构和保护层施工质量影响火电站的供电效果和安全性。而炉墙本体保温不仅能够有效地降低锅炉运行的热损，还能防止水冷壁侵蚀等问题，提高锅炉本体的安全运转。因此建议对锅炉本体进行保温施工处理。
2.施工依据以及保温材料选择
2.1施工依据
在开展锅炉炉墙本体节能保温施工过程中，需要严格遵守《火力发电厂保温油漆设计规程》、《电力建设施工技术规范》（锅炉机组篇）、《电力建设施工及验收规范》（锅炉机组篇）等相关施工条例，作为锅炉本体保温的施工方，必须严格按照施工工艺要求、施工流程，开展具体的施工作业活动，确保强化自身的安全施工意识，保证锅炉本体保温施工高质量进行。
2.2施工材料的选择
施工材料主要以保温材料和保护层材料为主。在保温材料中，要求特别关注导热系数，较低的导热系数具有更好的保温效果。为达到长期使用效果，对材料的粘结力也有一定要求，以期避免后期有脱落问题的发生。举例来说，对于锅炉本体来说，介质温度都超过了350℃，锅炉厂图纸设计一般优先选择硅酸铝材料进行保温而且是分多层设计，门孔、刚性梁、密封处设计耐高温耐腐蚀的浇注料。在保护层材料中，要求锅炉本体的保护层应至少为1mm的铝合金压型板，对于大口径管道集箱，保温层应为0.5mm厚的铝合金平板或彩钢板。
3.锅炉本体保温施工工序
3.1水冷壁、后竖井炉墙、垂直围墙框架、预热器及出口灰斗保温施工工序：
钩钉装设、外护板支撑件安装→主保温层敷设（硅酸铝耐火纤维针刺毯、高温玻璃棉）→铁丝网铺设及压片安装→外护板安装
3.2垂直围墙框架、折烟角围墙框架、顶棚管、所有刚性梁区域、折焰角、门孔等处的耐火及保温浇注料的施工工序：
施工部位清理→钢筋绑扎（或焊接）→模板支设→耐火或保温浇注料搅拌→耐火或保温浇注料施工→耐火或保温浇注料养护→模板拆除
4.锅炉本体保温施工方法
4.1钩钉装设：
将 L的钩钉按图纸要求焊接在鳍片上，焊接钩钉时应先用墨盒线弹出钩钉的位置，水冷壁垂直面：水平节距X垂直节距为：304x400、水冷壁下表面：横向节距x纵向节距：304x300、延伸侧墙：300x400、延伸侧墙底部：252x300、后烟井侧墙：270x400，后烟井前后墙342x400，受热面上的钩钉要求在锅炉整体水压之前焊接完，焊接时必须由合格焊工施焊。
4.2外护板支撑件安装：
（1）对于水冷壁及包墙处的支撑件焊接，根据图纸要求，焊于水冷壁上的支撑件，其间距按1200mm分布，距边缘100mm;然后根据保温层厚度，对焊于刚性梁上的支撑件、“II”形板和“Z”形板的焊接，焊接时需考虑波形板的膨胀间隙，焊接时应采用拉线等找平方式，以保证波形板的安装质量。
（2）支撑板直接焊在水冷壁上的，要在锅炉水压试验前完成，待保温完毕后，在支撑板上安装“II”形板，然后进行外护板安装。
注意事项：施工前应将施工面油污、灰尘、垃圾清理干净，然后按各部位设计的层数和厚度逐层进行施工，敷设时四周炉墙可同时进行，由角部向中间推进，施工时每支钩钉均要从保温层中穿出，要求保温材料敷设平整、同层之间错缝，上下层之间压缝，拼缝严密，角部作成封盖式搭接缝，错缝压缝尺寸不应小于保温材料尺寸的1/3，个别孔洞、空隙用同质纤维材料填满。保温层敷设完后，用压板压紧保温层。
本道工序存在保温材料垃圾及包装物的丢弃等重大环境因素影响，控制措施如下：
a）严格控制保温材料及劳保用品的发放量，劳保用品建立台帐，以旧换新，严禁现场堆放过多的保温材料b）施工下脚料及包装物严禁随意乱扔，做到及时清理到指定地点c）三天以上不用的或剩余的保温材料及时回收。d）严格加强现场管理。
4.3铁丝网铺设及压板安装：
在保温层敷设完后，用1”眼孔#20的镀锌六角网及压板緊固，施工时将六角网拉紧、张直并紧帖保温层铺设，六角网对接部位用铁丝扎接牢靠，六角网表面不应有铁丝断头露出，也不应有鼓包和空层现象。
4.4外护板安装：
（1）按图纸由里向外进行安装，各部件安装时要考虑与保温层施工之间的交叉。安装时用自攻螺钉固定在支承件上，除特别注明外，均采用纵向间距150-300mm，横向间距250mm布置，对不宜采用自攻螺钉的地方，采用抽芯铆钉，按横向间距276mm布置。要求表面均称平整、美观，各部件位置、尺寸正确。
（2）安装压型板时，应充分考虑各种门孔的连接板，折边板，根据图纸要求用厚1mm的平板现场加工，下料时应做到准确无误。角部、门孔异形板下料时，外形尺寸按图纸和现场实际尺寸下料，并试装一个，经确认后方可批量下料，然后按照各部位详图在折弯机上弯成合适的角度，然后按照详图进行安装。制作时要保证角度、尺寸准确。
（3）安装裁剪外护板时，要进行实际测量，严禁采用目测、估算作法，要保证裁剪准确，整齐美观，开口尽量小，露在外面的压型板切割部位要进行打磨。施工中不能使用有明显的深槽、裂缝、折痕、锈迹的压形板，压型板安装时最好与保温施工同时进行，以防保温材料被雨水淋湿。
4.5保温浇注料施工：
将搅拌好的保温浇注料分别浇注支设好模板的区域，浇注时由四周向中央施工，用木板或木棰拍打呈现鱼鳞状即可，施工一般分两遍进行以保证每层密实度，其中大包顶部的保温厚度为（从波峰处算起），依次按设计厚度进行保温浇注料和高温抹面涂料，保温浇注料施工结束后，自然养护24小时即刻，注意表面24小时内不得承重施工。
4.6耐火浇注料施工：
在密封盒、门孔等设计耐火浇注料的区域，先布置固定6*120*120mm的钢筋网格。然后配料与搅拌：施工配料应严格按材料使用说明书的要求进行，加水前要先将干料搅拌均匀，加水量严格按说明书的要求进行配置，并充分搅拌均匀。
门孔、密封盒内砼浇灌时最好要一次性浇完，需进行养护的砼及时进行养护，养护时间大于72小时。门孔、密封盒内耐火材料施工时可以与受热面保温层敷设交叉进行，在门孔、密封盒上部浇注孔的区域保温层要预留，待耐火材料施工完毕且浇注孔焊死以后再恢复此区域的保温层。
结语
综上所述，在现阶段燃煤发电机组锅炉应用中，虽然其整体应用水平越来越高，但是能耗损失依然不容忽视，针对这些能耗损失需要在锅炉本体入手进行全面防护，合理构建保温层，利用节能环保的保温材料，以求形成更强节能优化效果。
参考文献：
[1]范阳红.火电厂锅炉汽机本体设备及管道保温的施工工艺分析[J].门窗，2019（14）：241.
[2]于洋，韩晓光.火电厂锅炉本体保温施工技术探析[J].现代国企研究，2016（18）：172.
（中国电建集团山东电力建设第一工程有限公司，山东 济南 250000）
关键词：燃煤发电机组;锅炉本体;保温;施工技术;工艺解析
1.锅炉炉墙本体保温概述
锅炉炉墙本体主要由涉及受热面系统的水冷壁、集箱、管道组成，是燃煤发电机组锅炉的核心设备。因此，炉墙保温结构和保护层施工质量影响火电站的供电效果和安全性。而炉墙本体保温不仅能够有效地降低锅炉运行的热损，还能防止水冷壁侵蚀等问题，提高锅炉本体的安全运转。因此建议对锅炉本体进行保温施工处理。
2.施工依据以及保温材料选择
2.1施工依据
在开展锅炉炉墙本体节能保温施工过程中，需要严格遵守《火力发电厂保温油漆设计规程》、《电力建设施工技术规范》（锅炉机组篇）、《电力建设施工及验收规范》（锅炉机组篇）等相关施工条例，作为锅炉本体保温的施工方，必须严格按照施工工艺要求、施工流程，开展具体的施工作业活动，确保强化自身的安全施工意识，保证锅炉本体保温施工高质量进行。
2.2施工材料的选择
施工材料主要以保温材料和保护层材料为主。在保温材料中，要求特别关注导热系数，较低的导热系数具有更好的保温效果。为达到长期使用效果，对材料的粘结力也有一定要求，以期避免后期有脱落问题的发生。举例来说，对于锅炉本体来说，介质温度都超过了350℃，锅炉厂图纸设计一般优先选择硅酸铝材料进行保温而且是分多层设计，门孔、刚性梁、密封处设计耐高温耐腐蚀的浇注料。在保护层材料中，要求锅炉本体的保护层应至少为1mm的铝合金压型板，对于大口径管道集箱，保温层应为0.5mm厚的铝合金平板或彩钢板。
3.锅炉本体保温施工工序
3.1水冷壁、后竖井炉墙、垂直围墙框架、预热器及出口灰斗保温施工工序：
钩钉装设、外护板支撑件安装→主保温层敷设（硅酸铝耐火纤维针刺毯、高温玻璃棉）→铁丝网铺设及压片安装→外护板安装
3.2垂直围墙框架、折烟角围墙框架、顶棚管、所有刚性梁区域、折焰角、门孔等处的耐火及保温浇注料的施工工序：
施工部位清理→钢筋绑扎（或焊接）→模板支设→耐火或保温浇注料搅拌→耐火或保温浇注料施工→耐火或保温浇注料养护→模板拆除
4.锅炉本体保温施工方法
4.1钩钉装设：
将 L的钩钉按图纸要求焊接在鳍片上，焊接钩钉时应先用墨盒线弹出钩钉的位置，水冷壁垂直面：水平节距X垂直节距为：304x400、水冷壁下表面：横向节距x纵向节距：304x300、延伸侧墙：300x400、延伸侧墙底部：252x300、后烟井侧墙：270x400，后烟井前后墙342x400，受热面上的钩钉要求在锅炉整体水压之前焊接完，焊接时必须由合格焊工施焊。
4.2外护板支撑件安装：
（1）对于水冷壁及包墙处的支撑件焊接，根据图纸要求，焊于水冷壁上的支撑件，其间距按1200mm分布，距边缘100mm;然后根据保温层厚度，对焊于刚性梁上的支撑件、“II”形板和“Z”形板的焊接，焊接时需考虑波形板的膨胀间隙，焊接时应采用拉线等找平方式，以保证波形板的安装质量。
（2）支撑板直接焊在水冷壁上的，要在锅炉水压试验前完成，待保温完毕后，在支撑板上安装“II”形板，然后进行外护板安装。
注意事项：施工前应将施工面油污、灰尘、垃圾清理干净，然后按各部位设计的层数和厚度逐层进行施工，敷设时四周炉墙可同时进行，由角部向中间推进，施工时每支钩钉均要从保温层中穿出，要求保温材料敷设平整、同层之间错缝，上下层之间压缝，拼缝严密，角部作成封盖式搭接缝，错缝压缝尺寸不应小于保温材料尺寸的1/3，个别孔洞、空隙用同质纤维材料填满。保温层敷设完后，用压板压紧保温层。
本道工序存在保温材料垃圾及包装物的丢弃等重大环境因素影响，控制措施如下：
a）严格控制保温材料及劳保用品的发放量，劳保用品建立台帐，以旧换新，严禁现场堆放过多的保温材料b）施工下脚料及包装物严禁随意乱扔，做到及时清理到指定地点c）三天以上不用的或剩余的保温材料及时回收。d）严格加强现场管理。
4.3铁丝网铺设及压板安装：
在保温层敷设完后，用1”眼孔#20的镀锌六角网及压板緊固，施工时将六角网拉紧、张直并紧帖保温层铺设，六角网对接部位用铁丝扎接牢靠，六角网表面不应有铁丝断头露出，也不应有鼓包和空层现象。
4.4外护板安装：
（1）按图纸由里向外进行安装，各部件安装时要考虑与保温层施工之间的交叉。安装时用自攻螺钉固定在支承件上，除特别注明外，均采用纵向间距150-300mm，横向间距250mm布置，对不宜采用自攻螺钉的地方，采用抽芯铆钉，按横向间距276mm布置。要求表面均称平整、美观，各部件位置、尺寸正确。
（2）安装压型板时，应充分考虑各种门孔的连接板，折边板，根据图纸要求用厚1mm的平板现场加工，下料时应做到准确无误。角部、门孔异形板下料时，外形尺寸按图纸和现场实际尺寸下料，并试装一个，经确认后方可批量下料，然后按照各部位详图在折弯机上弯成合适的角度，然后按照详图进行安装。制作时要保证角度、尺寸准确。
（3）安装裁剪外护板时，要进行实际测量，严禁采用目测、估算作法，要保证裁剪准确，整齐美观，开口尽量小，露在外面的压型板切割部位要进行打磨。施工中不能使用有明显的深槽、裂缝、折痕、锈迹的压形板，压型板安装时最好与保温施工同时进行，以防保温材料被雨水淋湿。
4.5保温浇注料施工：
将搅拌好的保温浇注料分别浇注支设好模板的区域，浇注时由四周向中央施工，用木板或木棰拍打呈现鱼鳞状即可，施工一般分两遍进行以保证每层密实度，其中大包顶部的保温厚度为（从波峰处算起），依次按设计厚度进行保温浇注料和高温抹面涂料，保温浇注料施工结束后，自然养护24小时即刻，注意表面24小时内不得承重施工。
4.6耐火浇注料施工：
在密封盒、门孔等设计耐火浇注料的区域，先布置固定6*120*120mm的钢筋网格。然后配料与搅拌：施工配料应严格按材料使用说明书的要求进行，加水前要先将干料搅拌均匀，加水量严格按说明书的要求进行配置，并充分搅拌均匀。
门孔、密封盒内砼浇灌时最好要一次性浇完，需进行养护的砼及时进行养护，养护时间大于72小时。门孔、密封盒内耐火材料施工时可以与受热面保温层敷设交叉进行，在门孔、密封盒上部浇注孔的区域保温层要预留，待耐火材料施工完毕且浇注孔焊死以后再恢复此区域的保温层。
结语
综上所述，在现阶段燃煤发电机组锅炉应用中，虽然其整体应用水平越来越高，但是能耗损失依然不容忽视，针对这些能耗损失需要在锅炉本体入手进行全面防护，合理构建保温层，利用节能环保的保温材料，以求形成更强节能优化效果。
参考文献：
[1]范阳红.火电厂锅炉汽机本体设备及管道保温的施工工艺分析[J].门窗，2019（14）：241.
[2]于洋，韩晓光.火电厂锅炉本体保温施工技术探析[J].现代国企研究，2016（18）：172.
（中国电建集团山东电力建设第一工程有限公司，山东 济南 250000）