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摘 要：酸轧活套作为酸轧线重要的组成部分，其主要作用是调整入口段及酸洗和轧机出口段的生产节奏，使得不同工艺段能根据现场情况及时调整生产节奏，并且能一定程度的调整带钢跑偏情况。本文主要阐述了酸轧活套在酸轧机组中的作用及活套内驱动装置和耐磨块、活套车的装配问题及其运行维护和重要检查项目。
关键词：驱动装置;活套;设备分析;设备维护
0 导言
酸轧机组是现代冷轧工艺中不可分割的重要组成部分。酸轧线机械酸轧机组根据其组成大致可分为原料→钢卷运输→预开卷→上卷→对中矫头尾→激光焊机→入口活套→破鳞酸洗→漂洗→1#出口活套→切边→2#出口活套→轧机→取卷打捆→轧后库。
以上共同组成酸轧机组，此外酸轧机组还具有运行速度较快等特点。
1 酸轧活套介绍
其中酸轧活套作为酸轧机组重要的组成部分，其主要作用是调整入口段及酸洗和轧机出口段的生产节奏，并为带钢建立一定的张力，使得不同工艺段能根据现场情况及时调整生产节奏，并能一定程度的调整带钢跑偏情况。
酸轧活套中的驱动装置、钢丝绳及活套车是在活套运行时起重要作用的单元。邯宝冷轧厂2180酸轧机组有3个活套，分别为入口活套、1#出口活套和2#出口活套，入口活套位于焊机与酸槽之间，1#出口活套位于酸槽与切边设备之间，
2#出口活套位于切边设备与轧机之间。
活套的主要作用是在各段速度不匹配时，通过活套的充套与放套保证产线的连续运行，使板带保持稳定的酸洗速度和合理的轧制速度，保持产线的整体节奏的不降低。对于提高产量和保证产品质量都具有重要的意义。
2 活套重点设备分析
2.1活套驱动裝置
在活套正常生产中钢丝绳一端固定，另一端与液压缸连接，提供初始静张力，其中1#驱动绳轮提供较大的扭矩和承受较大的载荷驱动绳轮在工作过程中，主要承受钢丝绳的初始张力和电机的驱动扭矩，钢丝绳的初始张力通过摩擦块、驱动绳轮最终传递到绳轮轴上，而电机驱动扭矩通过绳轮轴传递到驱动绳轮上，与钢丝绳和摩擦块之间产生的摩擦力形成力矩平衡
2.2驱动绳轮耐磨块受力及运行分析
耐磨块的作用是提供更高的摩擦系数，保证驱动绳轮驱的动力能够全部传递给钢丝绳，不发生打滑现象;耐磨块是木料和特殊胶合粘结剂按照一定比例混合压制而成制作成本较高。
在使用过程中，达到一定的磨损量就需要进行更换，避免驱动绳轮与钢丝绳直接接触摩擦;但在实际的使用过程中，由于现场工况条件，造成钢丝绳在进入1#驱动绳轮时，并不是平行于轮面，会形成一个角度，摩擦块受力向轮槽一侧偏，导致摩擦块边部磨损，边部磨损殆尽便会导致轮槽与钢丝绳接触摩擦，严重影响钢丝绳的使用寿命，同时也会影响驱动力的传递。
活套驱动是靠三个驱动绳轮同时转动驱动钢丝绳，钢丝绳在进入1#驱动绳轮缠绕半周后进入2#驱动绳轮，缠绕2#驱动绳轮半周后再从2#驱动绳轮进入3#驱动绳轮;钢丝绳在从1#驱动绳轮进入2#驱动绳轮的时候也会产生一定偏角，如果发现不及时会造成轮槽与钢丝绳之间的刚性摩擦，影响活套钢丝绳的使用寿命。
3 活套内重点设备的维护简析
3.1活套驱动装置的维护
活套主驱动由于现场工况条件，造成钢丝绳在进入1#驱动绳轮时，并不是平行于轮面，会形成一个角度，导致绳轮受力和运行状态不匹配，易对绳轮动平衡造成干扰。绳轮在装配时，应特别注意轴承和轴及定居套的配合尺寸，其局部装配图驱动绳轮在运行时，在绳轮一侧受到局部力的作用，使得绳轮整体受力不均，在进行装配时，要根据公差配合尺寸，使用专用仪器合理测量，并记录数据在装配时应该严格按照配合尺寸装配绳轮，保持轴承油隙，并进行油脂润滑，以期能在正常工况下平稳运行，防止由于轴承装配不合适导致轴承抱死，绳轮倾覆。
3.2驱动绳轮耐磨块的维护简析
活套驱动轮耐磨块用来避免钢丝绳与绳轮金属面的直接接触。耐磨块使用一种硬质复合材料制作，通过耐磨块与钢丝绳之间的摩擦力来传递活套驱动力。耐磨块属于消耗品，且价格昂贵，每套耐磨块2万多元。耐磨块原厚度65mm，最薄处磨至15mm即更换新品。
投产以来，耐磨块在使用过程中暴露出如下问题：一是磨损速度过快;二是磨损不均，最厚处与最薄处厚度差会超过20mm;耐磨块存在磨偏现象，常出现单边被完全磨掉，钢丝绳与绳轮直接接触的情况。在日常维护时，要经常准确记录耐磨块的磨损量，调整其直径数据，保障正常运行，其统计及倾向管理耐磨块的磨损过快，也与钢丝绳的钢丝形状与粗细以及钢丝绳外层使用的材料相关。因外方资料中并无对钢丝绳的钢丝形状与粗细有明确说明，只给出了钢丝绳的各项力学性能保证值，所以钢丝绳厂家供应的钢丝绳在钢丝形状与粗细以及钢丝绳外层使用的材料等方面并不统一。所以在采购钢丝绳时，应注意申报统一厂家的同一型号钢丝绳，并根据钢丝绳相关材料，对备件进行检验，耐磨块的磨损不均问题。
在耐磨块使用过程中，常常耐磨块不是沿圆周均匀磨损，而是在一周上呈正弦波状磨损，高点和低点甚至会超过20mm厚差。这既加快了耐磨块的过早报废，也使钢丝绳出现上下抖动，不利于活套的稳定运行。除去由于冲放套时钢丝绳对耐磨块施力变化外，还需注意在更换时，要注意耐磨块安装的整齐性，使脑模块高度尽量齐平。
4 结论
通过对活套内重点设备的分析，可以得出不同单元之间的联系十分紧密，只有在掌握好设备运行原理和结构才能更好的管理和维护设备，进而形成了一套完善的活套区域运行维护方案，这些分析和维护方法丰富了邯钢在酸轧设备维护方面的技术积累方面的一些思路。
不断的分析总结与现场实践，提升了工作人员在活套内解决实际问题的能力，为冷轧厂以及其他工艺段也提供了一些方式方法和分析思路和分析流程。不断分析和实践经验的提升使产量得到了保证，减少了备件消耗，转化成了实实在在的效益，也增强了点检人员战胜困难的信心。
关键词：驱动装置;活套;设备分析;设备维护
0 导言
酸轧机组是现代冷轧工艺中不可分割的重要组成部分。酸轧线机械酸轧机组根据其组成大致可分为原料→钢卷运输→预开卷→上卷→对中矫头尾→激光焊机→入口活套→破鳞酸洗→漂洗→1#出口活套→切边→2#出口活套→轧机→取卷打捆→轧后库。
以上共同组成酸轧机组，此外酸轧机组还具有运行速度较快等特点。
1 酸轧活套介绍
其中酸轧活套作为酸轧机组重要的组成部分，其主要作用是调整入口段及酸洗和轧机出口段的生产节奏，并为带钢建立一定的张力，使得不同工艺段能根据现场情况及时调整生产节奏，并能一定程度的调整带钢跑偏情况。
酸轧活套中的驱动装置、钢丝绳及活套车是在活套运行时起重要作用的单元。邯宝冷轧厂2180酸轧机组有3个活套，分别为入口活套、1#出口活套和2#出口活套，入口活套位于焊机与酸槽之间，1#出口活套位于酸槽与切边设备之间，
2#出口活套位于切边设备与轧机之间。
活套的主要作用是在各段速度不匹配时，通过活套的充套与放套保证产线的连续运行，使板带保持稳定的酸洗速度和合理的轧制速度，保持产线的整体节奏的不降低。对于提高产量和保证产品质量都具有重要的意义。
2 活套重点设备分析
2.1活套驱动裝置
在活套正常生产中钢丝绳一端固定，另一端与液压缸连接，提供初始静张力，其中1#驱动绳轮提供较大的扭矩和承受较大的载荷驱动绳轮在工作过程中，主要承受钢丝绳的初始张力和电机的驱动扭矩，钢丝绳的初始张力通过摩擦块、驱动绳轮最终传递到绳轮轴上，而电机驱动扭矩通过绳轮轴传递到驱动绳轮上，与钢丝绳和摩擦块之间产生的摩擦力形成力矩平衡
2.2驱动绳轮耐磨块受力及运行分析
耐磨块的作用是提供更高的摩擦系数，保证驱动绳轮驱的动力能够全部传递给钢丝绳，不发生打滑现象;耐磨块是木料和特殊胶合粘结剂按照一定比例混合压制而成制作成本较高。
在使用过程中，达到一定的磨损量就需要进行更换，避免驱动绳轮与钢丝绳直接接触摩擦;但在实际的使用过程中，由于现场工况条件，造成钢丝绳在进入1#驱动绳轮时，并不是平行于轮面，会形成一个角度，摩擦块受力向轮槽一侧偏，导致摩擦块边部磨损，边部磨损殆尽便会导致轮槽与钢丝绳接触摩擦，严重影响钢丝绳的使用寿命，同时也会影响驱动力的传递。
活套驱动是靠三个驱动绳轮同时转动驱动钢丝绳，钢丝绳在进入1#驱动绳轮缠绕半周后进入2#驱动绳轮，缠绕2#驱动绳轮半周后再从2#驱动绳轮进入3#驱动绳轮;钢丝绳在从1#驱动绳轮进入2#驱动绳轮的时候也会产生一定偏角，如果发现不及时会造成轮槽与钢丝绳之间的刚性摩擦，影响活套钢丝绳的使用寿命。
3 活套内重点设备的维护简析
3.1活套驱动装置的维护
活套主驱动由于现场工况条件，造成钢丝绳在进入1#驱动绳轮时，并不是平行于轮面，会形成一个角度，导致绳轮受力和运行状态不匹配，易对绳轮动平衡造成干扰。绳轮在装配时，应特别注意轴承和轴及定居套的配合尺寸，其局部装配图驱动绳轮在运行时，在绳轮一侧受到局部力的作用，使得绳轮整体受力不均，在进行装配时，要根据公差配合尺寸，使用专用仪器合理测量，并记录数据在装配时应该严格按照配合尺寸装配绳轮，保持轴承油隙，并进行油脂润滑，以期能在正常工况下平稳运行，防止由于轴承装配不合适导致轴承抱死，绳轮倾覆。
3.2驱动绳轮耐磨块的维护简析
活套驱动轮耐磨块用来避免钢丝绳与绳轮金属面的直接接触。耐磨块使用一种硬质复合材料制作，通过耐磨块与钢丝绳之间的摩擦力来传递活套驱动力。耐磨块属于消耗品，且价格昂贵，每套耐磨块2万多元。耐磨块原厚度65mm，最薄处磨至15mm即更换新品。
投产以来，耐磨块在使用过程中暴露出如下问题：一是磨损速度过快;二是磨损不均，最厚处与最薄处厚度差会超过20mm;耐磨块存在磨偏现象，常出现单边被完全磨掉，钢丝绳与绳轮直接接触的情况。在日常维护时，要经常准确记录耐磨块的磨损量，调整其直径数据，保障正常运行，其统计及倾向管理耐磨块的磨损过快，也与钢丝绳的钢丝形状与粗细以及钢丝绳外层使用的材料相关。因外方资料中并无对钢丝绳的钢丝形状与粗细有明确说明，只给出了钢丝绳的各项力学性能保证值，所以钢丝绳厂家供应的钢丝绳在钢丝形状与粗细以及钢丝绳外层使用的材料等方面并不统一。所以在采购钢丝绳时，应注意申报统一厂家的同一型号钢丝绳，并根据钢丝绳相关材料，对备件进行检验，耐磨块的磨损不均问题。
在耐磨块使用过程中，常常耐磨块不是沿圆周均匀磨损，而是在一周上呈正弦波状磨损，高点和低点甚至会超过20mm厚差。这既加快了耐磨块的过早报废，也使钢丝绳出现上下抖动，不利于活套的稳定运行。除去由于冲放套时钢丝绳对耐磨块施力变化外，还需注意在更换时，要注意耐磨块安装的整齐性，使脑模块高度尽量齐平。
4 结论
通过对活套内重点设备的分析，可以得出不同单元之间的联系十分紧密，只有在掌握好设备运行原理和结构才能更好的管理和维护设备，进而形成了一套完善的活套区域运行维护方案，这些分析和维护方法丰富了邯钢在酸轧设备维护方面的技术积累方面的一些思路。
不断的分析总结与现场实践，提升了工作人员在活套内解决实际问题的能力，为冷轧厂以及其他工艺段也提供了一些方式方法和分析思路和分析流程。不断分析和实践经验的提升使产量得到了保证，减少了备件消耗，转化成了实实在在的效益，也增强了点检人员战胜困难的信心。