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摘 要：文章首先对化工工艺设计的意义进行简述，并根据设计结果的差异性进行分类。其次对化工设计特点详细分析，总结出安全控制的具体方案，将设计过程中可能发生的危险细致讨论，可促进生产环节更具有科学性，减少安全事故发生的可能，为化工加工提供有力的保障。
关键词：化工工艺；工艺设计；安全危险
1 关于化工工艺设计
生产环节的化工工艺设计对安全质量起着促进作用。设计工作要将安全放在首要位置，全面了解设计对象的原理，通过科学的方法来提高生产效率。涉及到化学原料的生产加工都带有一定的危险性，若不经过工艺设计很容易对环境造成污染。设计的主要目的是使产品各方面更具有科学性，符合现代工艺理念。化学原料会根据性质以及用途进行分类，易燃易爆的危险品要对存放进行精密设计，更要避免在运输途中出现事故。设计人员要明确自身工作的重要性，严格的要求自己，在岗位中将所学知识发挥到实处，安全问题不单在生产中被重视，同时在产品使用中也被广泛关注。由此可见化工工艺设计的实质性内容便是安全。
2 化工工艺设计的分类
2.1 概念设计
利用工作中积累的经验，将其应用在设计过程中，形成整体理念。这一方法被称为概念设计，在现代化学工艺中被广泛应用。设计时会充分考虑化工管道是否合理，生产过程中各项参数是否在额定范围内，并通过技术手段对各项结果进行控制。
2.2 中试设计
这一阶段的设计内容是对现有的设备进行检验，通过科学手段将可能发生的问题充分预制，并对生产设备做出整改。各工艺设备之间的参数对接必须掌控在指定范围内。细小的化工产品可对其形式进行放大，观察反应过程中是否存在异常情况，各项数据都科学合理则可进行长期生产。
2.3 基础设计
化工产品在研发生产阶段需要全面的安全评定作为基础，设计人员在这一阶段的工作任务是将各项安全性质补充完整。在生产环节将基础设计方案作为理论依据，并严格按照技术要求来开展产品加工。设计规划中会详细标注不同产品的加工车间，将需要注意的事项进行讲解，材料单次采购量不宜过多，堆放过程很容易造成物质挥发，从而影响生产质量。基础设计中会对这一类问题进行详细说明。
2.4 施工图设计
施工设计方案是化工工艺中做基础的部分，同时也是最重要的，直接关系到后期的生产环节。设计中要充分考虑场地的实际情况，是否可满足施工连续开展。测量场地后将工程参数标记在图纸中，通过技术人员的探讨策划出具体的施工方案，作为工程开展的依据。
3 化工工艺设计的特点
化工工艺设计一般来说具有新技术含量高、工艺流程独特等特征。设计基础资料不完整。设计基础资料一般由科研单位根据已有试验数据及有关资料编制而成。由于没有经过工业化生产的检验和完善，其数据的可靠性和完整性都不如常规装置。由于化工装置工艺流程一般较独特，包括的设备种类繁多、规格特殊，设备的功能化无论是对非标设备的设计，还是对定型设备的选用都提出了特殊要求。工作量大，具有总体投资大、设备多、管道多，且处理的物料都较特殊。其管道设计也要作特殊考虑。设计周期短，为了尽快占领市场、缩短建设周期，化工工艺设计往往要打破正常的设计周期，边开发边设计，边建设边更改设计的现象较普遍。规模大小不一，一般情况装置的规模有大有小，为节约投资，某些设计不可能完全按照规范规定去做，但有时为了测得所需的工程数据或获得一定的产量，往往也需要较大的规模。化工工艺设计的以上特点，造成潜在事故隐患有增大的趋势。因此，化工工艺设计的危险识别和控制就显得尤为重要并越来越为人们所重视。
4 危险识别与控制
危险因素通俗地讲就是生产中的事故隐患，具体地讲就是生产中存在的可能导致事故和损失的不安全条件。危险识别与控制，是对项目生产工艺的全过程、配套公辅设施的生产过程、使用和产出的物质、主要设备和操作条件进行解剖和分析，摸清危险冈素和有害因素产生的方式、种类、位置及其产生的原因，提出合理町行的消除、预防或降低装置危险性，提高装置安全运行对策措施及建议。尽量防止采取不安全的技术路线，避免使用危险物质、工艺和设计。如果必须使用，也可以从设计和工艺上考虑采取安全防护措施，从而使这些危险因素不至发展成事故。如若保证设计安全，需注意以下几个方面：
4.1 工艺物料
物质危险的辩识应从其理化性质、稳定性、化学反应活性、燃烧及爆炸特性、毒性及健康危害等方面进行分析和辩识。工艺路线。一种反应往往有好几条工艺路线。需要考虑的是采用哪条路线史能消除或减少危险物质的量。
4.2 化学反应装置
化学反应是整个产品生产的核心，一般通过反应才能得到所需的产物，同时反应也带来了许多危险性因素，在反应器的设计和选型前，往往要想到可能发生最严重的事故是什么，反应器中哪些将导致失控反应，搅拌器有何影响等等。化学反应的种类繁多，当反应速度快、放热量大或由于设计上的原因使反应器的稳定操作区域很小时，反应器控制方案的设计成为一个非常复杂的问题。由于缺少物质的反应或分解速度及热效应数据，一旦失控反应发生如何降低反应速度、将反应停止、或者放空，需要时如何迅速使反应物不参与反应或进行处理，都是潜在的危险因素。有些化学反应在一定的条件下是很稳定的，但如果出现：冷却效果变差或过量加热，搅拌能力失效，反应物的过量加入，反应物加入顺序不当，反应器外部火灾，传热介质漏入容器等，就可能发生失控现象。
4.3 管道及阀门
管道输送的物料常具有易燃、易爆、腐蚀和毒性，阀门是介质流通或压力系统巾的一种设施，它用来调节介质的流量或压力。电气。电气设计中，应结合工艺的要求，按照工作环境是否属于爆炸和火灾危险环境、危险程度和危险物质状态的不同，采取相应的措施，防止南于电气设备、电气线路设计不当引起爆炸事故。整体园区。针对我国现阶段化工园区的特点和现有监管能力严重滞后的现实，应当设立统一的安全监管和危机管理部门，创建完整的区域性安全生产标准化监管模式，构建政府主导、社会中介机构、企业一体化的综合管理体系。三方连带责任追究机制和化工园区相关安全技术标准都亟待完善，最大限度地把园区安全风险控制在可接受的范围内。我国化工园区建设的安全生产整体实施科学化、可视化、网络化的解决方案，全流程、全方位支撑突发事件的综合应对，引领安全生产从被动应付型向主动保障型战略转变。建设全过程、全方位、空间立体的企业安全生产系统，可以有效提高化工园区安全生产水平。
结束语
化工生产要想顺利投产，需要先完成好化工工艺的设计。除了对各种法律法规的严格正确执行之外，还需要强化在工艺设计过程中的安全性，了解清楚各种安全风险的辨别以及控制要素，一旦发现设计过程中的纸漏需要在最短的时间内做改善优化，从而达到预期目标，降低安全事故出现的概率。
参考文献
[1]靳轶，苏步雪.化工工艺设计中的安全控制探讨[J].化工管理，2015（1）.
[2]程明.化工工艺设计中的安全问题及控制[J].科技视界，2015（4）.
关键词：化工工艺；工艺设计；安全危险
1 关于化工工艺设计
生产环节的化工工艺设计对安全质量起着促进作用。设计工作要将安全放在首要位置，全面了解设计对象的原理，通过科学的方法来提高生产效率。涉及到化学原料的生产加工都带有一定的危险性，若不经过工艺设计很容易对环境造成污染。设计的主要目的是使产品各方面更具有科学性，符合现代工艺理念。化学原料会根据性质以及用途进行分类，易燃易爆的危险品要对存放进行精密设计，更要避免在运输途中出现事故。设计人员要明确自身工作的重要性，严格的要求自己，在岗位中将所学知识发挥到实处，安全问题不单在生产中被重视，同时在产品使用中也被广泛关注。由此可见化工工艺设计的实质性内容便是安全。
2 化工工艺设计的分类
2.1 概念设计
利用工作中积累的经验，将其应用在设计过程中，形成整体理念。这一方法被称为概念设计，在现代化学工艺中被广泛应用。设计时会充分考虑化工管道是否合理，生产过程中各项参数是否在额定范围内，并通过技术手段对各项结果进行控制。
2.2 中试设计
这一阶段的设计内容是对现有的设备进行检验，通过科学手段将可能发生的问题充分预制，并对生产设备做出整改。各工艺设备之间的参数对接必须掌控在指定范围内。细小的化工产品可对其形式进行放大，观察反应过程中是否存在异常情况，各项数据都科学合理则可进行长期生产。
2.3 基础设计
化工产品在研发生产阶段需要全面的安全评定作为基础，设计人员在这一阶段的工作任务是将各项安全性质补充完整。在生产环节将基础设计方案作为理论依据，并严格按照技术要求来开展产品加工。设计规划中会详细标注不同产品的加工车间，将需要注意的事项进行讲解，材料单次采购量不宜过多，堆放过程很容易造成物质挥发，从而影响生产质量。基础设计中会对这一类问题进行详细说明。
2.4 施工图设计
施工设计方案是化工工艺中做基础的部分，同时也是最重要的，直接关系到后期的生产环节。设计中要充分考虑场地的实际情况，是否可满足施工连续开展。测量场地后将工程参数标记在图纸中，通过技术人员的探讨策划出具体的施工方案，作为工程开展的依据。
3 化工工艺设计的特点
化工工艺设计一般来说具有新技术含量高、工艺流程独特等特征。设计基础资料不完整。设计基础资料一般由科研单位根据已有试验数据及有关资料编制而成。由于没有经过工业化生产的检验和完善，其数据的可靠性和完整性都不如常规装置。由于化工装置工艺流程一般较独特，包括的设备种类繁多、规格特殊，设备的功能化无论是对非标设备的设计，还是对定型设备的选用都提出了特殊要求。工作量大，具有总体投资大、设备多、管道多，且处理的物料都较特殊。其管道设计也要作特殊考虑。设计周期短，为了尽快占领市场、缩短建设周期，化工工艺设计往往要打破正常的设计周期，边开发边设计，边建设边更改设计的现象较普遍。规模大小不一，一般情况装置的规模有大有小，为节约投资，某些设计不可能完全按照规范规定去做，但有时为了测得所需的工程数据或获得一定的产量，往往也需要较大的规模。化工工艺设计的以上特点，造成潜在事故隐患有增大的趋势。因此，化工工艺设计的危险识别和控制就显得尤为重要并越来越为人们所重视。
4 危险识别与控制
危险因素通俗地讲就是生产中的事故隐患，具体地讲就是生产中存在的可能导致事故和损失的不安全条件。危险识别与控制，是对项目生产工艺的全过程、配套公辅设施的生产过程、使用和产出的物质、主要设备和操作条件进行解剖和分析，摸清危险冈素和有害因素产生的方式、种类、位置及其产生的原因，提出合理町行的消除、预防或降低装置危险性，提高装置安全运行对策措施及建议。尽量防止采取不安全的技术路线，避免使用危险物质、工艺和设计。如果必须使用，也可以从设计和工艺上考虑采取安全防护措施，从而使这些危险因素不至发展成事故。如若保证设计安全，需注意以下几个方面：
4.1 工艺物料
物质危险的辩识应从其理化性质、稳定性、化学反应活性、燃烧及爆炸特性、毒性及健康危害等方面进行分析和辩识。工艺路线。一种反应往往有好几条工艺路线。需要考虑的是采用哪条路线史能消除或减少危险物质的量。
4.2 化学反应装置
化学反应是整个产品生产的核心，一般通过反应才能得到所需的产物，同时反应也带来了许多危险性因素，在反应器的设计和选型前，往往要想到可能发生最严重的事故是什么，反应器中哪些将导致失控反应，搅拌器有何影响等等。化学反应的种类繁多，当反应速度快、放热量大或由于设计上的原因使反应器的稳定操作区域很小时，反应器控制方案的设计成为一个非常复杂的问题。由于缺少物质的反应或分解速度及热效应数据，一旦失控反应发生如何降低反应速度、将反应停止、或者放空，需要时如何迅速使反应物不参与反应或进行处理，都是潜在的危险因素。有些化学反应在一定的条件下是很稳定的，但如果出现：冷却效果变差或过量加热，搅拌能力失效，反应物的过量加入，反应物加入顺序不当，反应器外部火灾，传热介质漏入容器等，就可能发生失控现象。
4.3 管道及阀门
管道输送的物料常具有易燃、易爆、腐蚀和毒性，阀门是介质流通或压力系统巾的一种设施，它用来调节介质的流量或压力。电气。电气设计中，应结合工艺的要求，按照工作环境是否属于爆炸和火灾危险环境、危险程度和危险物质状态的不同，采取相应的措施，防止南于电气设备、电气线路设计不当引起爆炸事故。整体园区。针对我国现阶段化工园区的特点和现有监管能力严重滞后的现实，应当设立统一的安全监管和危机管理部门，创建完整的区域性安全生产标准化监管模式，构建政府主导、社会中介机构、企业一体化的综合管理体系。三方连带责任追究机制和化工园区相关安全技术标准都亟待完善，最大限度地把园区安全风险控制在可接受的范围内。我国化工园区建设的安全生产整体实施科学化、可视化、网络化的解决方案，全流程、全方位支撑突发事件的综合应对，引领安全生产从被动应付型向主动保障型战略转变。建设全过程、全方位、空间立体的企业安全生产系统，可以有效提高化工园区安全生产水平。
结束语
化工生产要想顺利投产，需要先完成好化工工艺的设计。除了对各种法律法规的严格正确执行之外，还需要强化在工艺设计过程中的安全性，了解清楚各种安全风险的辨别以及控制要素，一旦发现设计过程中的纸漏需要在最短的时间内做改善优化，从而达到预期目标，降低安全事故出现的概率。
参考文献
[1]靳轶，苏步雪.化工工艺设计中的安全控制探讨[J].化工管理，2015（1）.
[2]程明.化工工艺设计中的安全问题及控制[J].科技视界，2015（4）.