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摘要：近年来，社会经济市场对石油资源的需求日益增长，促使大型石油公司在石油开采过程中使用表面活性剂，以进一步提高自身的采收率。本文详细分析了表面活性剂乳化对提高采收率的影响。
关键词：驱乳化;影响;表面活性剂;采收率
在油藏开发过程中，影响乳化作用的因素很多，包括表面活性剂、聚合物、地层环境、原油组成和驱替条件等。表面活性剂能降低油水界面张力，形成胶束溶解油水，形成乳液和微乳液。一般认为，表面活性剂降低油水界面张力的作用是表面活性剂驱提高采收率的主要因素。油水界面张力能否降至超低是化学驱中选择表面活性剂的关键指标。三元复合驱油的近年来，一些学者发现乳化是提高原油采收率的关键因素，但对表面活性剂驱很少研究乳化的油回收的影响，因此，在某些油田西区为例，研究了表面活性剂驱乳化影响高温高盐油藏提高采收率。研究区平均地层温度为85E，地下原油粘度为1。25mPa·s，原始地层水总盐度为25.58×1 04mg/L。其中Ca2+和M92+的质量浓度分别为4700和1000mg/L。经过30多年的开发，研究区采收率已接近水驱标定采收率，进入高含水开发后期。综合含水率已超过96%，但剩余储量仍高达600×10t。
一、探究表面活性剂对提高采收率的影响实验
为了更好地了解表面活性剂乳化对提高采收率的影响，对油气田进行了较为全面的实验研究。
1.实验材料。（1）使用的表面活性剂：YD-G1（非离子表面活性剂）、SH-y-1（阴离子表面活性剂）;（2）所需油：大型油气田的脱水脱气原油，模拟原油以1：1的比例混合和混合，粘度约为0.9～1m Pa*S;（3）使用的岩心：长700米，宽23米，渗透率约0.4平方微米;（4）所需仪器：液滴界面旋转张力计、激光粒度分布器、多功能物理能量模拟装置和高速色散均质器。
2.实验法。（1）耐高温、耐盐度分析：取一定量的水，注入区块试验现场，在表面活性剂溶液YD-G1与SH Y-1中制备，为0.3毫摩每升;在低于85℃、油水界面张力引起实验室在油田;、密封包装的油和适量水，保存在120℃的保温箱内30天后，其测试的界面张力。（2）计算出的脱气水效率的测量：（2）选择两根容量为10ml的玻璃管，将两种比例良好的溶液分别装进两根管中，同时进行密封处理;保温容器的作用，放置在试管中静态试验，85℃至20分钟;（4）取下两根管子，充分搅拌;⑤搅拌均匀，放入试管中再次将85℃保温箱保温;-在连续四个周期内，在30分钟的周期内，确定两管中分离的水量;根据降水的具体计算公式，合理计算出水量。其中水沉降按公式计算：Q=V1/V*100%，Q代表析水效率，V1代表析出水量，V代表配制实验溶液时所加入的水量。
3.粒径研究：。选择一个容量为50毫升的烧杯，加入等量的已配制的表面活性剂溶液和脱水脱气原油;采用高速分散均质机，以7 km/min的转速乳化10分钟，乳化后得到两种乳剂;两种乳剂的粒度分别科学测定。
4.驱油成效分析：（1）制造一种“模型填砂管”，该管将被抽真空并被地层水饱和，并测量空隙的体积和穿透效率;（2）取一定数量的模拟原油，计算其含油饱和度;（3）当模拟原油含水率达到98%时，加入0.5倍表面活性剂溶液，静置至模拟原油含水率再次达到98%。值得一问：扫描保持温度，只要有可能，85℃。
二、实验结果分析
1.耐温抗盐性分析。将两种表面活性剂溶液置于培养箱中，可以使两种表面活性剂溶液与原油之间的界面张力达到最小。分别置于120℃培养箱中培养30天，测定油水界面张力。结果表明，这两种表面活性剂经30天的保存和贮藏后，均能达到10-3 m N/m。结果表明，这两种表面活性剂均具有较高的耐高温和耐盐性。
2.析水效率分析。一般来说，水析出效率可以直接反映表面活性剂的破乳效率，而水析出效率和表面活性剂的破乳效率呈反比增长。其次，从实验数据可知，随着实验周期的增加，SH y-1与原油制得的乳状液的水提效率不断提高，使乳状液破乳迅速。4小时后，水的提取效率可提高到70%左右。但YD-G1与原油形成的乳状液在4小时后的水萃取效率仅为30%左右，随着实验周期的延长，其水萃取效率基本不变。可以看出YD-G1有相对较高的反乳化作用，它可以成为一个乳液具有较强的稳定性与原油的比例，虽然SH y-1一个相对较小的破乳，和乳化原油的比例很容易出现破乳。
3.粒度分析。实验数据表明，乳液的大小由yd-g1原油的比例小于SH y-1，这表明yd-g1的乳化效率高于SH y-1，它也可以成為一个较高的乳化稳定性与原油的比例。
4.驱油效果分析。添加SH-1 Y在残余油，添加压力略低，水分含量仍相对稳定，但当加入码-G1，添加压力明显增大，水分含量直线下降快，其原因是：SH Y-1乳化较低，它可以乳化原油相对较小，和码-G1因为高乳化，它可以快速大规模原油乳化，石油和天然气产量可以直接提高效率。其次，从实验数据可知，shy-1可以提高采收率9%～10%，而YD-G1可以提高采收率13.4%～13.8%。可以看出，与SH y-1相比，YD-G1的破乳效果更强，对油气采收率的提升程度也较大。
综上所述，从文中提到的两种表面活性剂可以看出，它们在原油驱油乳化方面存在较大的差异，对提高采收率的影响也有所不同。因此，在选择这些表面活性剂时，还应结合油气田的实际情况，根据企业的开采要求和目的，选择最有利于提高采收率的表面活性剂。这样可以最大限度的提高原油的采收率。
参考文献：
[1]刘涛.驱替体系的主要性质对驱油效率的影响[J].油气地质与采收率，2017，19（1）：66—68.
[2]李振考.三元复合驱中乳化作用对提高采收率的影响[J].石油学报，2017，24（5）：7卜73.
[3]刘小志.三元复合驱乳化作用对提高采收率影响研究[J].日用化学品科学，2017，23（增刊1）：124—127.
[4]李健.三元复合体系乳状液渗流对采收率影响[J].辽宁工程技术大学学报：自然科学版，2017，28（增刊）：77—78.
[5]张浩.聚合物驱提高高温高矿化度油藏采收率室内实验研究[J].特种油气藏，2017，ll（6）：80一81.
[6]赵民.油田化学[M].东营：中国石油大学出版社，2017：109—111.
关键词：驱乳化;影响;表面活性剂;采收率
在油藏开发过程中，影响乳化作用的因素很多，包括表面活性剂、聚合物、地层环境、原油组成和驱替条件等。表面活性剂能降低油水界面张力，形成胶束溶解油水，形成乳液和微乳液。一般认为，表面活性剂降低油水界面张力的作用是表面活性剂驱提高采收率的主要因素。油水界面张力能否降至超低是化学驱中选择表面活性剂的关键指标。三元复合驱油的近年来，一些学者发现乳化是提高原油采收率的关键因素，但对表面活性剂驱很少研究乳化的油回收的影响，因此，在某些油田西区为例，研究了表面活性剂驱乳化影响高温高盐油藏提高采收率。研究区平均地层温度为85E，地下原油粘度为1。25mPa·s，原始地层水总盐度为25.58×1 04mg/L。其中Ca2+和M92+的质量浓度分别为4700和1000mg/L。经过30多年的开发，研究区采收率已接近水驱标定采收率，进入高含水开发后期。综合含水率已超过96%，但剩余储量仍高达600×10t。
一、探究表面活性剂对提高采收率的影响实验
为了更好地了解表面活性剂乳化对提高采收率的影响，对油气田进行了较为全面的实验研究。
1.实验材料。（1）使用的表面活性剂：YD-G1（非离子表面活性剂）、SH-y-1（阴离子表面活性剂）;（2）所需油：大型油气田的脱水脱气原油，模拟原油以1：1的比例混合和混合，粘度约为0.9～1m Pa*S;（3）使用的岩心：长700米，宽23米，渗透率约0.4平方微米;（4）所需仪器：液滴界面旋转张力计、激光粒度分布器、多功能物理能量模拟装置和高速色散均质器。
2.实验法。（1）耐高温、耐盐度分析：取一定量的水，注入区块试验现场，在表面活性剂溶液YD-G1与SH Y-1中制备，为0.3毫摩每升;在低于85℃、油水界面张力引起实验室在油田;、密封包装的油和适量水，保存在120℃的保温箱内30天后，其测试的界面张力。（2）计算出的脱气水效率的测量：（2）选择两根容量为10ml的玻璃管，将两种比例良好的溶液分别装进两根管中，同时进行密封处理;保温容器的作用，放置在试管中静态试验，85℃至20分钟;（4）取下两根管子，充分搅拌;⑤搅拌均匀，放入试管中再次将85℃保温箱保温;-在连续四个周期内，在30分钟的周期内，确定两管中分离的水量;根据降水的具体计算公式，合理计算出水量。其中水沉降按公式计算：Q=V1/V*100%，Q代表析水效率，V1代表析出水量，V代表配制实验溶液时所加入的水量。
3.粒径研究：。选择一个容量为50毫升的烧杯，加入等量的已配制的表面活性剂溶液和脱水脱气原油;采用高速分散均质机，以7 km/min的转速乳化10分钟，乳化后得到两种乳剂;两种乳剂的粒度分别科学测定。
4.驱油成效分析：（1）制造一种“模型填砂管”，该管将被抽真空并被地层水饱和，并测量空隙的体积和穿透效率;（2）取一定数量的模拟原油，计算其含油饱和度;（3）当模拟原油含水率达到98%时，加入0.5倍表面活性剂溶液，静置至模拟原油含水率再次达到98%。值得一问：扫描保持温度，只要有可能，85℃。
二、实验结果分析
1.耐温抗盐性分析。将两种表面活性剂溶液置于培养箱中，可以使两种表面活性剂溶液与原油之间的界面张力达到最小。分别置于120℃培养箱中培养30天，测定油水界面张力。结果表明，这两种表面活性剂经30天的保存和贮藏后，均能达到10-3 m N/m。结果表明，这两种表面活性剂均具有较高的耐高温和耐盐性。
2.析水效率分析。一般来说，水析出效率可以直接反映表面活性剂的破乳效率，而水析出效率和表面活性剂的破乳效率呈反比增长。其次，从实验数据可知，随着实验周期的增加，SH y-1与原油制得的乳状液的水提效率不断提高，使乳状液破乳迅速。4小时后，水的提取效率可提高到70%左右。但YD-G1与原油形成的乳状液在4小时后的水萃取效率仅为30%左右，随着实验周期的延长，其水萃取效率基本不变。可以看出YD-G1有相对较高的反乳化作用，它可以成为一个乳液具有较强的稳定性与原油的比例，虽然SH y-1一个相对较小的破乳，和乳化原油的比例很容易出现破乳。
3.粒度分析。实验数据表明，乳液的大小由yd-g1原油的比例小于SH y-1，这表明yd-g1的乳化效率高于SH y-1，它也可以成為一个较高的乳化稳定性与原油的比例。
4.驱油效果分析。添加SH-1 Y在残余油，添加压力略低，水分含量仍相对稳定，但当加入码-G1，添加压力明显增大，水分含量直线下降快，其原因是：SH Y-1乳化较低，它可以乳化原油相对较小，和码-G1因为高乳化，它可以快速大规模原油乳化，石油和天然气产量可以直接提高效率。其次，从实验数据可知，shy-1可以提高采收率9%～10%，而YD-G1可以提高采收率13.4%～13.8%。可以看出，与SH y-1相比，YD-G1的破乳效果更强，对油气采收率的提升程度也较大。
综上所述，从文中提到的两种表面活性剂可以看出，它们在原油驱油乳化方面存在较大的差异，对提高采收率的影响也有所不同。因此，在选择这些表面活性剂时，还应结合油气田的实际情况，根据企业的开采要求和目的，选择最有利于提高采收率的表面活性剂。这样可以最大限度的提高原油的采收率。
参考文献：
[1]刘涛.驱替体系的主要性质对驱油效率的影响[J].油气地质与采收率，2017，19（1）：66—68.
[2]李振考.三元复合驱中乳化作用对提高采收率的影响[J].石油学报，2017，24（5）：7卜73.
[3]刘小志.三元复合驱乳化作用对提高采收率影响研究[J].日用化学品科学，2017，23（增刊1）：124—127.
[4]李健.三元复合体系乳状液渗流对采收率影响[J].辽宁工程技术大学学报：自然科学版，2017，28（增刊）：77—78.
[5]张浩.聚合物驱提高高温高矿化度油藏采收率室内实验研究[J].特种油气藏，2017，ll（6）：80一81.
[6]赵民.油田化学[M].东营：中国石油大学出版社，2017：109—111.